Изготовление профилей для гипсокартона своими руками

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

• Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
• Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
• Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
• Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Источник

Профиль для гипсокартона

Гипсокартонные системы потому и называются системами, что их монтаж продуман до мелочей и обеспечивается всеми элементами крепления, вплоть до специальных шурупов (саморезов). Основу этих систем составляют профиля, из которых формируется каркас. В этой статье рассказывается о том, какими бывают профиля и, как их правильно выбрать.

Материалы изготовления

Основными материалами изготовления профилей для гипсокартона является сталь и алюминий. Как правило, встречаются профиля из стали, причем оцинкованные, а также обычные, хотя встречаются они достаточно редко. Что касается профилей из алюминия, то они достаточно дорогие, хотя и обладают весьма неплохими характеристиками.

Стальные профиля могут быть не только оцинкованными, но и обычными, которые используются в помещениях с нормальными условиями эксплуатации. Что касается помещений с повышенной влажностью, то в них лучше использовать оцинкованные профиля, хотя они несколько дороже обычных профилей из стали.

Разновидности профилей

В строительных магазинах продается не только гипсокартон, но и различные профиля, которые отличаются, как формой, так и размерами. Каждый вид профилей предназначается для определенных технологических этапов, при этом они вместе формируют определенный вид каркаса, к которому затем крепится гипсокартон.

Профиля для формирования каркаса

Существуют следующие разновидности профилей:

Профиль направляющий ПН (UW) имеет П-образную форму и гладкие боковые поверхности. В этот профиль вставляются другие виды профилей. Монтируется по периметру, как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Встречаются направляющие профиля с размерами 28х27 мм, 50х40 мм, 65х40 мм, 75х40 мм, 100х40 мм.

Направляющий профиль для гипоскартона отличить можно по гладким полочкам
Профиль стоечный ПС (CW). Этот профиль вставляется в профиль направляющий, формируя таким образом каркас. Из этого же профиля изготавливаются и крепятся перемычки. Характеризуется сложной П-образной формой. Этот профиль еще называется несущим, поэтому должен обладать повышенной жесткостью. Выпускаются подобные профиля таких размеров: 50х50 мм, 65х50 мм, 75х50 мм, 100х50 мм.

Стоечный профиль для гипоскартона имеет дополнительные ребра жесткости и полочки
Профиль потолочный ПП, а также ППН – соответственно направляющий ПП (UD) и несущий ПНП (CD). Эти профиля имеют форму в виде буквы «П», при этом несущий имеет более сложную конфигурацию, поскольку отличается наличием полок и ребер жесткости. Потолочный несущий профиль характеризуется меньшими размерами, по сравнению с профилем стоечным, поскольку потолочный гипсокартон имеет меньший вес и меньше нагружает всю систему. Направляющий (UD) профиль имеет размеры 28х27 мм, а потолочный несущий (CD) 60х27 мм.

Потолочный профиль тоже бывает направляющий и несущий. Отличаются меньшими размерами (по сравнению со стеновыми)

Профиль арочный отличается более сложной конструкцией, поскольку боковые полочки имеют надрезы, благодаря которым профиль легко изгибается, создавая различные формы монтируемых поверхностей.

Этих профилей вполне достаточно, чтобы создать каркас для крепления гипсокартона, причем разнообразной формы, если мастера имеют определенные навыки.

Дополнительные элементы

Чтобы смонтировать полноценный каркас, одних профилей недостаточно. Существует еще ряд дополнительных элементов, которые позволяют собрать гипсокартонную систему, обеспечив все технологические этапы. К таким элементам следует отнести:

• Угловой профиль, который позволяет оформить угол гипсокартонной системы. В свою очередь, профиля для углов бывают:
• С перфорированием обоих полок, что позволяет надежно удерживаться уголку в слое штукатурки (шпаклевки).
• С приклеенной к полкам уголка специальной сетки, которая позволяет усилить конструкцию угла.
• На бумажной основе, когда на плотную бумагу наклеивается две металлизированные полосы. Используется в основном для оформления углов, которые не эксплуатируются при высоких нагрузках.

Угловой профиль — для формирования и защиты углов гипсокартонных конструкций
Перфорированные подвесы, которые предназначаются для крепежа и напоминают перфорированную ленту, разделенную на 3 части. Средняя часть не имеет перфорации, но имеет отверстия для крепления этого элемента к основанию. Перфорированные боковушки отгибаются под углом в 90 градусов и служат для крепления несущих профилей.

Перфорированные подвесы и способы их использования
Анкерные подвесы для формирования каркаса потолочных гипсокартонных систем. Часто такие подвесы называются пружинами, при этом с их помощью легко регулировать уровень потолочных гипсокартонных систем.

Анкерный подвес — для простой регулировки высоты подвесного потолка
Подвесы ПП (крабы), как одноуровневые, так и двухуровневые. Предназначаются для надежной фиксации мест, в которых профиля соединяются под углом в 90 градусов в противоположных направлениях. Применяется в подвесных гипсокартонных системах.

Соединители — одноуровневый и двухуровневый

Удлинители, в виде скобы, которые предназначаются для удлинения несущих профилей.

При формировании каркаса, зачастую обходятся без некоторых дополнительных элементов, таких, как «крабы» (подвесы для фиксации перекрещивающихся профилей), а также удлинителей, заменив их отрезками, например, направляющих профилей. К сожалению, это занимает массу времени и не всегда подобная экономия обоснованная.

Как соединить/нарастить профиль для гипсокартона

Зачастую, вместо перфорированных подвесов используют обрезки профилей, которые сгибают в виде буквы «Г». Подобный элемент является более жестким, по сравнению с «П» подвесами. Особенно это касается крепления профилей в углах или в местах, где полноценно установить естественный элемент крепежа не удается.

Два способа фиксации стоечных профилей к стене — при помощи перфорированного подвеса и куска профиля

Перфорированные подвесы могут быть, как для потолочных систем, так и для стеновых, при этом стеновые подвесы более мощные, по сравнению с потолочными элементами крепления.

Длина профилей

В торговых точках в основном встречаются профиля, длиной 3 и 4 метра, при этом наиболее распространенными считаются профиля, длина которых составляет 3 метра.

Профиля длиной больше 3-х метров используются в том случае, если размеры одной стороны помещения находятся в пределах от 3-х до 4-х метров. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение профилям, длиной 3 метра. С ними удобнее работать во всех смыслах. Если необходимо профили наращивать, то делать это нужно в шахматном порядке, чтобы не страдала надежность всей конструкции.

Критерии выбора профилей

Кроме типа и размера профиля для гипсокартона выбрать надо еще и толщину металла и производителя

Как правило, придя в строительный магазин, можно увидеть, что имеются профиля, которые отличаются стоимостью, хотя их размеры одинаковые (стандартные). Самые дорогие – это профиля из Европы, а самые дешевые – из Китая. Среднюю цену имеют профиля отечественного производителя.

В зависимости от толщины металла

Нетрудно разобраться в разнице, если взять в руки эти элементы гипсокартонных систем. Одни, наиболее дорогие, сделаны из металла, толщиной от 0,5 мм, а другие, особенно китайские, из очень тонкого металла, так как они плохо выдерживают различные нагрузки, хотя, в некоторых конструкциях, это не имеет большого значения.

Выбор профилей зависит от того, какую строительную конструкцию из гипсокартона планируется возводить. Если это перегородка, то лучше взять эти элементы как можно толще и надежнее.

Размеры стандартные, но вес одного и того же профиля может быть разным — из-за разной толщины металла, из которого его изготовили

Более толстые профиля следует выбирать также в случае, если высота стен больше 2-х с половиной метров, поскольку, чем выше перегородка, тем больше нагрузки на нее действуют. Усилить конструкцию перегородки можно, если чаще установить несущие профиля. Как правило, их устанавливают с шагом в 60 см, но можно и с шагом в 40 см. Здесь главное учитывать тот момент, что ширина листа гипсокартона стандартная и составляет 1200мм. Стыки гипсокартонных листов должны располагаться на профилях. Особенно это актуально в том случае, если монтируется два слоя гипсокартона и нагрузка на каркас увеличивается в 2 раза.

В зависимости от производителя

Естественно, что известные производители, такие как фирма «Knauf», достаточно щепетильно относятся к качеству своей продукции, но и стоят качественные составляющие подобных систем соответственно. С качественной продукцией работать – это одно удовольствие, тем более что результат оказывается весьма очевидным. К сожалению, не каждый может себе позволить такую «роскошь» и многие приобретают либо дешевые (китайские), либо отечественные, которые отличаются средней ценой, хотя все абсолютно условно.

Это скриншот с цуенами на профили для гипсокартона одного из интернет-магазинов

Как правило, отечественные изделия не отвечают многим показателям качества, тем более что существует много производителей, которые особо не «зацикливаются» на своем авторитете и тупо выпускают некачественную продукцию, с которой мало кто хочет работать. Основная проблема заключается в несоответствии многих размеров, а также в низком качестве металла и покрытия, что иногда заметно невооруженным глазом. К тому же, толщина металла не соответствует заявленной величине. Другими словами, отечественные фирмы просто обманывают своего потенциального клиента. Если подсчитать эти негативные моменты, то цена далеко не соответствует той, которую выставили производители. Несмотря на это, для многих качество не является приоритетом, поскольку в приоритете находится экономия.

Отечественные производители изготавливают профиля с рифленой поверхностью, что повышает жесткость профилей, но наличие этих «пупырышек» существенно влияет на качество соединений, так как эти, хотя и незначительные выпуклости не позволяют надежно стягивать места соединений. К тому же, стоимость профилей почти на уровне «Knauf», при этом в работе они значительно сложнее. Во всяком случае, решение принимает хозяин.

Подсчет количества профилей

Перед тем, как отправиться в торговую точку за строительным материалом, необходимо правильно подсчитать численность всех профилей, тем более, если известно назначение и тип этих профилей. Хотя этот процесс и занимает часть полезного времени, но это сделать необходимо, чтобы представлять, как будет выглядеть вся конструкция. Для этого нужно взять листочек бумаги и на нем нарисовать все профиля с указанием всех размеров. В любом случае, лучше взять элементы гипсокартонных систем с некоторым запасом.

Расчеты для одной стены

Неровные стены всегда можно выровнять с помощью гипсокартона. Для этого достаточно смонтировать каркас, выставив его строго по уровню и зашив его листами гипсокартона. При этом не следует забывать, что гипсокартонные системы отбирают часть жилого помещения, что особенно критично для наших квартир, которые не отличаются большими размерами и на счету каждый сантиметр.

Расчеты осуществляются по такому принципу:

Профиля направляющие (ПН) располагаются по периметру стены, поэтому достаточно измерить ее длину и высоту, умножив, после складывания этих показателей, на два. При наличии окон или дверей, следует добавить к расчетам размеры этих элементов.

Примерно так выглядит каркас для перегородки

Профиля стоечные (СП) монтируются через каждые 0,6 метра, при этом не следует уменьшать этот показатель. Если крайний проем больше 60 см хотя бы на 10 см, обязательно следует установить еще один стоечный профиль. В обязательном порядке следует брать во внимание высоту стены, хотя этот показатель вряд ли будет больше 3-х метров.

Наличие перемычек, которые изготавливаются из стоечного профиля. Их располагают на расстоянии 75 см друг от друга, причем верхняя перемычка должна находиться на стыке листов гипсокартона, если длины листов не хватает по высоте. Поэтому размеры всех перемычек складываются и добавляются к профилям стоечным.

Учитывая подобную методику расчетов, количество профилей легко подсчитать для любой стены или для нескольких стен одновременно. Не следует также забывать о дополнительных элементах гипсокартонных систем, если это необходимо.

Расчет количества профилей для потолка

Методика расчета практически одинаковая, за исключением типа применяемых профилей.

Подход в расчетах, следующий:

Общая длина направляющих профилей (UD) должна соответствовать периметру потолка. Длина и ширина потолка складываются, после чего результат умножается на два. В любом случае нужно брать профиля так, чтобы их хватило. Если необходимо 14 метров профилей, то придется взять 15 метров, поскольку длина каждого профиля соответствует 3-м метрам.

Сначала монтируются направляющие потолочные профили

Метраж несущих профилей (CD) рассчитывается практически так же, как и для стен, но следует учитывать тот фактор, что потолочные профиля лучше размещать не через 0,6 метра, а через 0,4 метра, что делает конструкцию более надежной.

Из несущего профиля делаются перемычки, которые проходят в местах стыков листов гипсокартона. При расположении несущих профилей через 40 см никакой решетки городить не нужно. Перемычки монтируются с учетом длины листов гипсокартона, поэтому их можно разместить через 2 метра и через 2,5 метра, поскольку можно приобрести потолочный гипсокартон размерами 2000х1200 мм и 2500х1200 мм. Не следует забывать о подвесных элементах, которых должны быть достаточно для того, чтобы удерживать вес подвесного потолка и, чтобы вся конструкция была прочной и надежной.

В заключение

Достоинства гипсокартонных систем весьма очевидные, так как они достаточно технологичные, хотя и имеют некоторые недостатки, но их можно и не учитывать. Во-первых, это скорость возведения различных конструкций, причем любой конфигурации. При этом можно обойтись без специальных профилей, сделав надрезы на направляющих или несущих профилях. Ту же перегородку можно легко сделать из профилей, предназначенных для монтажа подвесных потолков, если нет проемов для окон или для дверей, так как, в таком случае понадобятся специальные профиля. Во-вторых, их монтаж не связан с высокими показателями профессионализма, хотя отделочные операции все же требуют высокой квалификации. Недостаток подобных систем заключается в том, что они отбирают часть полезной площади. Если зашивается одна стена, то это не существенно, но если ровняется 4 стены, то при подсчетах получается внушительная цифра. Порой приходится выбирать, отдавая предпочтение другим технологиям, которые не отбирают часть полезной площади.

К сожалению, встречаются мастера, которые незнакомые с технологией монтажа гипсокартонных систем и собирают каркасы так, как они представляют, использовав порой профиля не по назначению. Особенно это касается подвесных потолков из гипсокартона, где очень важно придерживаться некоторых правил. Некоторых правил нужно придерживаться и при монтаже перегородок, если они эксплуатируются при повышенных нагрузках. Это возможно в том случае, если в перегородке устанавливаются двери или окно.

Источник