Изготовление стамесок своими руками

Самостоятельное изготовление резцов и стамесок

Бывает, что самостоятельное изготовление инструмента экономит резчику массу средств, времени, а подчас и нервов. Причин тому несколько: неподъемная, особенно для начинающих цена, невозможность достать именно тот инструмент, какой необходим вам сейчас, ведь бывает, нужна очень специфическая вещь или просто редко встречающаяся в магазинах. Например, из китайских дешевых надфилей можно сделать очень удобный инструмент, просто выгибая их по вашим потребностям, качественные надфили для этой же цели приходится предварительно нагревать, что, конечно, не всегда удобно.

Изготовление резака

Выбор материала для ножей и прямых стамесок особой трудности не представляет, самый простой способ определения годности металла для резака это невозможность обработать его простым напильником. Рассуждать о марках углеродистой стали в данном тексте мы не будем, а просто перечислим возможные варианты пригодного материала: старые полотна пилы от пилорамы (подойдут, конечно, и новые, но кто вам их отдаст). Пригодными оказываются практически все виды пил, от круглых дисковых до прямых применяемых для обработки металла. Стоит только не полениться и посетить ближайшую пилораму, завод и тому подобное, при невозможности попасть туда всегда есть шанс договориться с рабочими — это уже дело техники.

На выбранный кусок металла наносим рисунок, соответствующий вашему представлению о необходимом резце, и обыкновенной болгаркой вырезаем его по контуру. После, слегка заточив (заточку, впрочем, можно выполнить и с насаженной рукояткой), приступаем к насаживанию ручки. Ручку можно изготовить двумя способами, из цельного куска дерева и клееную из двух половинок.

Для клееной ручки понадобятся два тонких бруска, на одном выбирается углубление по размерам металлической заготовки. После обе половинки просто склеиваются с помощью обычного клея ПВА и оставляются сохнуть на двое суток, сжатые струбциной или в тисках. В дальнейшем остается только придать рукоятке удобную форму с помощью напильника и заточить резец.

Делаем полукруглую стамеску

С полукруглой стамеской все несколько сложнее, изготовить ее можно, конечно, и из треугольного или квадратного сечения напильника, но это процесс довольно трудоемкий. Дело пойдет быстрее, если вам повезет найти трубку из углеродистой стали, определить прочность трубы можно, как и в случае с резаком, простым напильником: сталь хорошей закалки напильник не берет. Зато обработке болгаркой и наждаком такая сталь вполне поддается.

На фото такая труба: наметив контур будущей стамески, с помощью болгарки вырезаем нужный кусок, затем той же болгаркой или на наждаке придаем ей более – менее приличный вид. Грубо подготавливаем режущую кромку, затачивая ее снаружи, с внутренней поверхности болгаркой удаляем все неровности и доводим ее до кондиции с помощью куска наждачки, обернутого вокруг трубки подходящего диаметра.

Далее стамеску следует насадить на ручку: в подходящем по размеру бруске высверливаем отверстие с расчетом плотно загнать в него хвостовик стамески, что и выполняем. И завершающий этап, естественно, обработка рукоятки до удобных вам форм.

Источник

Мастер-класс Материалы и инструменты Моделирование конструирование Мастер класс по изготовлению полукруглой стамески для резьбы по дереву Металл

В этом мастер классе хочу поделиться с вами тем, как изготовить качественную полукруглую стамеску для резьбы по дереву, без использования кузницы. Материал- сталь Р6М5. по своему опыту- лучшего не встречал.

Вот так выглядит исходный материал. Это вышедшие из строя фрезы по металлу. Найти их не составляет труда и бесплатно. но всегда можно и купить новую. Резец, сделанный из стали Р6М5 подходит для резьбы и по твердой древесине, при этом прекрасно держит кромку.

Всеми, доступными вам способами, отрезаем полоску нужных нам размеров. В данном случае отрезана полоска шириной 7 мм, и длиной 75 мм.

Выбираем, болгарочным диском толщиной 4 мм, паз нужных размеров.

Доводим внутреннюю поверхность до идеала, контролируя процесс прутком нужного диаметра. В данном случае сверло диаметром 5 мм.

На наждаке выводим наружный контур стамески.

Должно получиться как-то так.

Выбираем брусок для рукояти и высверливаем отверстие пот хвостовик стамески.

Стамеска не силовая, поэтому достаточно посадить на эпоксидку.

Придаем формы рукояти, полируем, точим и пробуем.

Источник

Делаем стамеску путем ковки

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить своими руками такой полезный инструмент как стамеска. Инструмент автор изготавливает путем ковки из железа, а также куска углеродистой стали, которая служит наконечником. Инструмент автор закалил, работает стамеска отлично, да и смотрится отлично. Процесс изготовления такого инструмента не сложен, но автор подошел к изготовлению очень ответственно, и было использовано довольно солидное оборудование. Если вам интересен проект, и вы хотите попробовать свои силы в ковке, предлагаю ознакомиться с самоделкой более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— железная пластина для основы (можно и стальную);
— кусок углеродистой стали для наконечника;
— бура;
— кусок бруска для ручки;
— масло для дерева;
— кусок железной трубы (для изготовления кольца).

Процесс изготовления стамески:

Шаг первый. Ковка
Запускаем печь, и приступаем к ковке, у автора самодельная печь на газу. В качестве исходного материала нам понадобится кусок железной пластины, разогреваем один конец и приступаем к ковке. На этом этапе автор формирует заднюю часть стамески, куда вставляется ручка. В итоге эта часть пластины должна быть сделана под конус, чтобы можно было вставить ручку.

Далее приступаем к формированию носовой части стамески, которая будет являться лезвием. Само собой, лезвие стамески должно быть максимально твердым, тут нам понадобится кусок стали с большим содержанием углерода. Привариваем этот кусок стали к кончику стамески, а затем приступаем к ковке, нам нужно смешать оба куска и сделать изделие монолитным. Чтобы железо и сталь смешалось, понадобится бура, она препятствует процессу окисления железа под воздействием кислорода.

Шаг второй. Шлифовка
Само собой, после ковки изделие у нас не получится совершенным, для доработки стамески нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Хорошенько шлифуем стамеску, выравниваем ее по контуру, а также шлифуем плоскости. В итоге у автора получается отличная заготовка.

Шаг третий. Термическая обработка
Кончик стамески нужно закалить, чтобы сталь была максимально твердой и стамеска долго не тупилась. Раскаляем кончик стамески до желтого свечения, у автора температура получилась в районе 830°C. Далее опускаем кончик стамески в масло, это и будет процесс закалки.

После закалки проверяем сталь, пробуем ее поцарапать напильником. Если царапины оставаться не будут, значит, сталь прочнее напильника, она отлично закалена.

Но на этом термическая обработка не завершена, нам нужно еще отпустить сталь, чтобы она не была хрупкой. Для таких целей автор использовал бытовую духовку. Греем в ней сталь при температуре 200°C до тех пор, пока на стали не образуется налет соломенного цвета, это и будет означать отпуск.

Шаг пятый. Ручка
Изготавливаем ручку для стамески, для этих целей нам будет нужен токарный станок, но можно работать и ручными инструментами наподобие скобеля. Ручку автор легко и просто выточил при помощи токарного станка. Если хотите сделать декор в виде черной полосы, ее можно прожечь на токарном станке при помощи железной проволоки.

Для задней части ручки нужно сделать железное кольцо, чтобы укрепить эту часть. Автор изготовил его из куска железной трубы. Дорабатываем ручку путем шлифовки мелкой наждачной бумаги, теперь стамеску можно собрать. В завершении пропитываем дерево маслом, чтобы оно не боялось влаги, также не лишним будет покрыть маслом и сталь, чтобы она не ржавела. После этого стамеска готова и ее можно испытывать. Работает самоделка отлично, да и вид у нее шикарный.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Стамески по дереву – инструмент для работы и искусства

Стамески по дереву – это класс ручного столярного инструмента. Используются приспособления, в основном, для работы с натуральным материалом, но могут применяться и для работы с металлом, кожей, пластмассой и т.п.

Как сделать стамеску из подручных материалов?

Название этого приспособления произошло от немецкого слова Stemmeisen, которое переводится, как «долбежный инструмент», «инструмент для выдалбливания». Под этим термином подразумевался тонкий, продвигаемый руками, без использования киянки, инструмент. В Россию этот термин пришел, предположительно, при Петре I и означал приспособление, которое сейчас попадает под определение «долото», т.е. предмет для долбления.

Состоят стамески для резьбы по дереву из ручки и металлического полотна. В недалеком прошлом, когда чаще все приходилось не покупать, а «доставать», многие умельцы делали такой предмет хозяйства для себя сами. Кроме того, не всегда можно было найти инструмент, необходимый «здесь и сейчас». Изготавливать полотна под самодельные стамески можно из списанных пил с любой пилорамы. Годятся как дисковые, так и плоские полотна. Из куска пилы болгаркой вырезается заготовка, затем обрабатывается, затачивается, далее насаживается ручка.

Есть мастера, делающие полотно из наружной обоймы подшипника. Для этого обойма разрезается на две части, нагревается до оранжевого цвета и выпрямляется молотком на наковальне. Из полученной пластины выходят две заготовки. Как сделать стамеску с закругленной режущей кромкой, станет понятно, если взглянуть на трубу. Придется резать закаленный металл, а поэтому, пользуясь болгаркой, необходимо помнить, что при большой скорости и непрерывной резке может произойти отпуск металла, так что нельзя допускать перегрева заготовки.

Заточка стамесок, то есть их режущей кромки, должна производиться на наждаке, на малой скорости, при периодическом смачивании водой. Нельзя допускать перегрева металла, иначе вся заготовка будет безнадежно испорчена.

Виды стамесок по принципу работы

В настоящее время инструментальные заводы выпускают, а многочисленные магазины продают огромное количество обсуждаемого инструмента. По принципу работы выделим следующие виды стамесок:

• те, которыми режут без помощи дополнительных инструментов, используется только сила рук; такие приспособления изготавливаются небольших размеров, с более тонкой металлической частью; работать ими можно по любому дереву, удобно вырезать мелкие детали и узоры.
• варианты большего размера, которыми можно работать за счет усилия рук, а при необходимости можно использовать киянку; на ручку таких стамесок надевается металлическое кольцо, а киянки можно применять деревянные, резиновые и полиуретановые.
• разновидности, которыми работают только с помощью киянки, обычно такие стамески бывают больших размеров; обрабатывают ими дерево твердых пород, ручка стамесок обязательно закольцовывается, иначе она быстро выйдет из строя.

К последнему виду относится и электростамеска. Такой инструмент – многофункциональный, его можно использовать в работах по реставрации или ремонту мебели, для снятия старой краски или ковролина с пола и т.п. Стамеска электрическая имеет удобный, «под руку», корпус, небольшой вес, точечную подсветку. Инструмент можно использовать в труднодоступных местах. В комплекте поставляются насадки разных размеров и форм. В комплекте к аккумуляторным вариантам прикладываются «зарядники».

Стамески по дереву и для токарного станка

Особые, специфические инструменты изготавливаются для резьбы по дереву, с их помощью мастера создают уникальные панно, гравюры по дереву и линолеуму. Набор стамесок для таких работ выпускают с самыми разнообразными формами режущих кромок. Есть ложкорезы, полотна их делаются изогнутыми по всей длине, предназначены они для выборки круглых глубоких впадин в дереве. Название свое получили из-за того, что первоначально использовались для изготовления ложек, мисок, черпаков и другой кухонной утвари. Сейчас нашлось и более широкое применение, однако комплекты посуды и ложек с хохломской росписью до сих пор популярны.

Для изготовления большого количества однотипных изделий используются токарные станки по дереву. Стамески для токарного станка могут быть ручными и суппортными (резцы). Ручной инструмент должен иметь длинную и толстую ручку, которая позволяет крепко держать его и работать на достаточно безопасном расстоянии. Направление и сила резания определяются рукой мастера. Суппортные стамески делаются значительно короче и не имеют ручки. Подача и скорость осуществляется через суппорт, привод может быть механическим или электрическим. Токарные резцы можно купить в магазинах как поштучно, так и в комплекте. Выпускаются наборы инструмента для токарных станков самых различных размеров и модификаций. И по разным ценам, в зависимости от способа и качества изготовления металла и самого инструмента.

Выбираем набор стамесок на все случаи жизни

Перед приобретением стамесок, прежде всего, нужно определиться, для чего они нужны. Если это приобретение для одноразовой работы (ремонт окон в квартире), можно купить недорогой набор, который не потребуется несколько ближайших лет. Если резьба по дереву – дело всей жизни, то к выбору инструмента нужно отнестись со всей ответственностью. По способу изготовления стамески бывают кованые, вырубные и штампованные. Кованые имеют полотно толще, что позволяет работать с более твердыми материалами.

Вырубные позволяют выдержать высокую точность при работе с материалами меньшей плотности и твердости. На штампованные стамески необходимо устанавливать упорные шайбы, чтобы ручки не «садились» на хвостовик при ударах киянки. По виду креплений ручек стамески выпускаются с насадными конусами-юбками и с хвостовиками. Варианты с креплением-конусом лучше выдерживают достаточно сильные боковые и ударные нагрузки. Также они лучше противостоят скручиванию и изгибу при выборке отверстий, если их использовать, как рычаг. Имеет значение длина стамески: оптимально – 10-15 см.

При большей длине уменьшается нагрузка, которую может выдержать полотно. Внимание нужно обращать и на ручки. Ручка должна быть гладкой, обтекаемой. На конце должен быть установлен стальной колпачок, который будет предотвращать расплющивание древесины. ГОСТы предусматривают рукоятки из разных пород древесины, но практика показывает, что современные пластмассы служат дольше и выдерживают ударные нагрузки лучше, чем самые твердые породы дерева.

Стамески для резьбы по дереву и не только – определяем качество

Надежность и долговечность покупки в большей степени зависит от качества и закалки стали. Изготавливаться стамески должны исключительно из инструментальных сталей, т.е. из сплавов достаточно прочных, но не хрупких. Маркироваться такие стали должны символами: drop forged, CrV или надписью «хром-ванадий». Если эта маркировка стоит без указания изготовителя, а сам набор стоит очень дешево, значит, это китайская подделка.

Если в паспорте инструмента отсутствует марка стали, то проверить качество можно с помощью точильного камня. Как заточить стамеску с его помощью, понять не трудно, ножи наверняка каждый из нас хоть раз в жизни с его помощью обрабатывал. Так вот, на правильно закаленной твердой стали при заточке появляются заусенцы, которые легко снимаются. Если заусенцы не появляются, значит, сталь перекалена, и такой инструмент становится травматичным, работать им нельзя. Если заусенцы не снимаются – значит, сталь мягкая и не будет держать заточку, а режущая кромка даже при незначительных усилиях будет сминаться.

Перед походом в магазин имеет смысл ознакомиться с фирмами-изготовителями инструмента и с отзывами на их продукцию. Как правило, добросовестные изготовители маркируют свою продукцию, дают адрес и гарантии. Инструменты без адреса покупать не стоит, это может оказаться заведомый брак. Также не стремитесь переплачивать за набор функций, например, универсальная стамеска не всегда окажется правильным выбором, если большинство насадок так и не поработает ни разу, к тому же, в случае поломки экзотических полотен в некоторых городах их закупить отдельно будет невозможно.

Источник