Нож танто из напильника простыми инструментами
Автор решил сделать свой нож из напильника, этот металл крепкий, поддается закалке, нож будет острым и долговечным. Напильник должен быть правильным, хороший металл встречается только в старых образцах. На изломе металл напильника должен быть равномерного серого цвета, а еще при резке сердцевины должны сыпаться густые яркие искры. Современные напильники делают из плохого металла, цементируя лишь наружную часть. Помимо этого изготовленный клинок нужно правильно закалить, иначе может выгореть углерод, который делает сталь прочной.
Для изготовления ножа автор использовал в основном ручные инструменты. Из электроинструментов понадобилась разве что болгарка и дрель. Итак, рассмотрим же более подробно, как можно изготовить такой нож!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— старый напильник;
— древесина для ручки;
— эпоксидка с черным красителем;
— веревка;
— медные трубки и листовая медь;
— рог оленя и толстая доска (для подставки);
— древесина для ножен;
— масло для пропитки дерева.
Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— напильники по металлу и дереву;
— рубанок;
— наждачная бумага;
— молоток;
— стамески;
— кузнечная печь и принадлежности для ковки;
— ножовка;
— тиски;
— молоток;
— газовая горелка;
— зажимы;
— полировальная паста или мелкая наждачка.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Изготовление основного профиля
Следует сразу отметить, что просто так вручную обрабатывать напильник невозможно, поскольку сталь закалена и очень прочна. Тут понадобиться либо отпуск, либо можно просто использовать ковку, как это и сделал наш автор. Греем металл до красного свечения и потихоньку при помощи молота и наковальни задаем желаемый профиль клинка. Сильно перегревать металл не следует, так как может выгореть легирующий элемент, и сталь превратится в сырец. Ковку желательно выполнять как можно качественнее, так у вас потом будет меньше времени на шлифовку.
Далее можно использовать уже наждачную бумагу, закрепленную на брусочке. Полезно смачивать бумагу в воде, так она работает гораздо эффективнее за счет очистки. Как итог работаем самой мелкой наждачкой или на мелкозернистом шлифовальном камне. Металл нужно довести до почти идеального состояния, так как дальше предстоит закалка.
Шаг третий. Закалка
Приступаем к закалке, так как ранее мы отпустили металл. Для этого автор обмазал клинок жаростойким составом, чтобы легирующие элементы остались на месте. Ну а далее прогреваем клинок до яркого красного свечения и окунаем в масло. После этого проверяем клинок, пробуя его поцарапать напильником. Если царапин нет, отлично, значит, сталь закалена. Что касается такого момента как отпуск, то его автор не делал, но это рекомендовано.
Шаг пятый. Тыльник и ручка
Основу для ручки автор делает из дерева. Подбираем брусок из твердой породы дерева и формируем желаемый профиль рубанком. Далее сверлим и растачиваем отверстие под хвостовик ножа. Формируем окончательный профиль при помощи напильников.
Также автор сделал тыльник для ручки, благодаря чему она будет дольше служить, да и смотрится восхитительно. Тыльник сделан из куска медной трубы и куска листовой меди. Обе детали сварены между собой газовой горелкой, их также можно спаять или склеить эпоксидкой. Автор проходится по упору и тыльнику молоточком, делая вмятины. Это создает впечатление, что нож сделан под старину, смотрится красиво.
Также автор решил сделать подставку под свой шедевр. Конечно, то делать вовсе не обязательно. Для этих целей автор использовал рога оленей. Подбираем материал для основы, это может быть кусок толстой доски. С помощью стамески проделываем в нем углубление под носовую часть ножен. Рога должны быть закреплены так, чтобы нож на них упирался. Крепим рога, используя эпоксидный клей, дополнительно рога фиксируем винтом и так далее.
Шаг девятый. Собираем нож и тестируем
Отполируйте все детали ножа. Для его сборки автор не использовал клей, все держится на штифте, который очень точно подогнан по месту расположения. Благодаря такой конструкции ручку можно быстро разобрать и отполировать или заменить ее детали. Если использовать вместо меда латунь, можно все собрать и на клею, ведь латунь куда более устойчива к окислению.
Вот и все, теперь нож готов, осталось его наточить до состояния лезвия и поставить в ножнах на шикарную подставку из рогов. Смотрится все восхитительно. На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!
Источник
Нож Танто с плетеной рукоятью Tsukamaki
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Вырезаем профиль ножа
Первым делом берем заготовку, чертим на ней желаемый профиль и вырезаем. Автор быстро справляется с работой при помощи болгаркой, зажав заготовку в тисках. Нож у нас небольших размеров и простой формы. После резки приступаем к шлифовке, что позволит довести профиль до идеала.
Шаг второй. Спуски
Скосы у ножей танто делаются только с одной стороны клинка, а с какой, зависит от того, левша вы или правша. В итоге должна получиться своего рода стамеска. Режущих плоскостей у ножа две, лезвия обычно делают прямые, но у автора немного изогнутые. Спуски можно легко вывести и на глаз, клинок довольно короткий, да и не нужно стараться получить симметрию, как при шлифовке с обеих сторон.
Лезвия пока не делаем слишком тонкими, чтобы клинок не повредился при закалке. Нормой для закалки считает толщина стали порядка 1-2 мм, но все зависит от конкретной марки стали.
Шаг пятый. Рукоять
Приступаем к отделке рукояти, в качестве основы нам понадобится кожа или ее заменитель. Вырезаем два куска по форме рукояти и приклеиваем их к рукояти двусторонним скотчем. Эти приклеенные детали будут служить фоном.
Далее можно приступать к наматыванию шнура, подойдет и синтетический. Чтобы шнур надежно прилип к рукояти и принял нужную форму, натираем его воском. Наматываем шнур, как автор, при желании укладываем на основу плоскую фигурку дракона, крест или другой символ на ваше усмотрение.
После того как рукоять будет готова, ее нужно хорошо прогреть, при этом частицы воска растают и шнур хорошо приклеится к рукояти, зафиксировав форму. Прогреть рукоять можно на пару, а чтобы она не намокла, обматываем ее пленкой или надеваем пакет.
Шаг шестой. Заточка
Правильно закаленную сталь можно наточить до состояния бритвы, и она будет долго держать заточку. Автор производит заточку на ленточной машине, намочив шлифовальный ремень водой. Благодаря воде сталь лучше шлифуется, а еще ее будет не так легко перегреть, что недопустимо. До идеального состояния можно довести лезвие путем заточки его японскими водными камнями.
Шаг седьмой. Рисунок
При желании на клинке можно сделать рисунок путем травления или при помощи электрического тока. С рисунком клинок будет смотреться интереснее, а еще так можно поставить свой герб, знак качества.
Вот и все, теперь ножик готов, смотрится самоделка отлично. Надеюсь, вам проект понравился и вы нашли для себя полезные мысли, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник