Изготовление терракотовой плитки своими руками

Производство и подробное описание областей применения терракотовой плитки

Терракотовая плитка часто используется в строительном деле. Ее область применения затрагивает большинство объектов нашей жизни. Свою популярность терракотовая плитка заслужила благодаря экологичности, долговечности, практичности, износостойкости и пожаробезопасности.

Производство терракоты может осуществляться как с помощью сложных производственных линий, так и ручным способом. Теперь подробнее.

Производство терракотовой плитки

Оборудование

Терракотовую плитку производят ручным способом и на современных автоматизированных линиях, представляющий собой единый комплекс. Автоматизированный процесс включает в себя:

• Вакуумный экструдер;
• Высокоточный станок для резки;
• Погрузчик роботизированный;
• Печи для обжига (энергосберегающие);
• Автоматизированная линия для сушки изделий;
• Устройство для обработки кромки плитки.

Процесс производства терракоты представлен в данном видео:

Сырье

Терракотовую плитку изготавливают из глины и воды.

• Вода в общей рецептуре составляет около 25 %.
• Глина должна соответствовать определенным требованиям.
  • Во-первых, она обязана пройти процесс отлеживания на свежем воздухе после добывания из шахты в течение года.
  • Во-вторых, она не должна содержать органические соединения.
  • В-третьих, она должна иметь определенные элементы, а именно хром, окись железа, марганец и кобальт.

Нередко к смеси терракоты добавляют шамот. Это существенно повышает термостойкость готовой продукции, однако сказывается на сопротивлении к механическим нагрузкам в не лучшую сторону.

Технология

Схема технологического процесса терракотовой плитки выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырьевой массы.
2. Формирование заготовок. Происходит под действием экструдера. Глиняная масса под большим давлением выкладывается на ленту, где формируются контуры изделия. Здесь так же происходит процесс нарезки на пластины. Современное оборудование позволяет проводить деление на части с особенной точностью.
3. Выдержка на воздухе.
4. Обжиг. Плитка подвергается температурному нагреву (1000 ºС) в специальных печах. В результате этого процесса изделие приобретает порочность камня.
5. Проверка качества. Несоответствующие изделия отправляются обратно на переработку, а плитка хорошего качества поступает на упаковку.

О том, подлежит ли терракотовая плитка производству своими руками, читайте ниже.

Можно ли изготовить своими руками

Изготовить терракотовую плитку можно самому. Для этого понадобятся основное сырье и специальное оборудование, к которому относится вибропресс.

Процесс изготовления будет проходить следующим образом:

• Смешивание компонентов. Процент воды в общей массе не должен превышать 25%.
• Подготовленная смесь глины и воды заливается в специальные формы. Они так же готовятся до начала производства плитки. При этом форма должна соответствовать будущему терракотовому покрытию. Перед выливанием в формы глина тщательно перемешивается вручную. А в формах она мешается на вибростоле (специальное оборудование). Вибростол помогает сделать плитке необходимую прочную структуру и плотную лицевую часть.
• После того как глина схватится плитку достают из формы.
• Заготовки подвергают обжигу в печи, в которой температура достигает 1000ºС.
• Твердой заготовке дают время для отлеживания.

Можно так же провести самостоятельную окраску терракотовой плитки. Залить красящий пигмент можно на этапе перемешивания глиняной массы. А можно нанести краску внутрь формы, в которую будет залит глиняный состав. Второй способ считается более экономичным.

Существует огромные плюсы самостоятельно приготовленных терракотовых плиток.

Источник

Производство терракотовой плитки

Очень часто для строительства используется терракот. Области его применения могут затрагивать многие объекты нашей жизни. Свою популярность терракот получил благодаря экологичности, практичности, долговечности, износостойкости и пожаробезопасности.

Производство терракотовой плитки может осуществляться при помощи производственной линии или же ручным способом.

Производство терракотовой плитки

Производство осуществляется как ручным способом, так и на современном оборудовании. Автоматизированный процесс изготовления плитки включает в себя:

Станок для резки высокой точности

Печь для обжига

Линия для сушки изделий

Устройство для обработки кромки плитки

Изготавливается терракотовая плитка из глины и воды

Воды используется в соотношении из 25%

Глина соответствует следующим требованиям:

Она должна отлежаться на свежем воздухе, на протяжении года после ее добычи.

В ней не должны содержаться органические соединения.

В составе глины должны быть хром, окись железа, кобольт и марганец.

Нередко в смесь терракота добавляют шамот. Это повышает термостойкость продукта, но при этом сказывается на сопротивлении к механическим нагрузкам не в лучшую сторону.

Технология изготовления

Схема изготовления плитки выглядит следующим образом:

Формирование заготовки. Происходит под действием экструдера. Под большим давлением сырье выкладывается на ленту, на которой формируется будущий контур изделия. Здесь их режут и на пластины. Благодаря современному оборудованию можно провести деление на части с высокой точностью.

Выдерживается на воздухе.

Обжиг. Обжигается плитка при температуре от 1000 градусах в специальной печи. Так плитка становится прочнее камня.

Проверка на качество. Изделия, которые не соответствуют требованиям, снова отправляют на переработку.

Производство терракотовой плитки своими руками

Для изготовления терракотовой плитки своими руками вам понадобится основное сырье и специальное оборудование, в виде вибропресса.

Смешивание компонентов. Воды в общей массе должно быть не меньше, не больше 25%.

Подготовленная смесь заливается в специальные формы. Форма должна соответствовать будущему покрытию. Перед выливанием смеси в форму глину тщательно перемешивают вручную. Форму помещают на вибростол. Вибростол позволит создать прочную структуру материала.

Когда глина затвердеет ее достают из формы и обжигают.

Обжиг происходит при температуре около 1000 градусов.

Заготовке дают время для отлеживания.

Окраску можно так же осуществить самостоятельно. Можно добавить красящий пигмент на этапе приготовления глиняной массы. Так же один из способов – это окрасить форму внутри.

Изготовив терракотовую плитку можно хорошо сэкономить и получить материал любой формы.

Применение

У терракотовой плитки достаточно широкая область применения.

Фасад

Применяется для вентилируемых фасадов. Он получил особое распространение, благодаря своей экологичности и водонепроницаемости.

Используя терракот для фасада, можно не боятся о воздействии ультрафиолета или атмосферных осадков.

По прочности терракот можно сравнить с гранитом и натуральным камнем. Он не уступает и по эстетическим показателям.

Широко используется для отделки гаражей, бань, домов, корпусов зданий и фасадов различных сооружений.

Терракотовая плитка придаст строению эстетичный вид и добавит долговечности.

Различный цветовой оттенок и фактура позволят создать интересный и неповторимый дизайн.

Особый вид полам придает терракот. Процесс укладки довольно сложен. Для монтажа используется толстый слой клея.

Часто применяется для украшения баров, магазинов, саун, и кафе. Пол с виду получается довольно простым, но по функциональности он превосходит многие другие материалы.

Облицовка объектов

Часто используется для отделки печей, каминов и дымоходов. Для такого материала используется специальный жаростойкий состав.

Тротуарная плитка, ванные, сауны, коридоры и кухня – терракот можно применить везде. Это теплый и уютный материал, который отличается высокой прочностью и надежностью. Многие архитекторы еще с давних времен применяют терракот для строительства и облицовки зданий. Раньше его применяли для строительства церквей и домов богатых людей.

ТОО «IDEAL STONE»
первый производитель облицовочного искусственного камня в Республике Казахстан

Источник

Изготовление фасадной плитки своими руками

Последняя редакция: 14.04.2015

Автор: Вадим Андреевич

Работы по самостоятельной отделке фасадов строящегося дома относятся к категории трудоёмких и ответственных операций, успешная реализация которых возможна лишь при наличии у вас определённых навыков. При этом использование в качестве облицовочного материала покупной декоративной плитки для некоторых владельцев собственных домов представляется достаточно дорогим удовольствием.

В этой статье мы попытаемся рассказать вам о том, как происходит изготовление фасадной плитки своими руками, а также поделимся некоторыми секретами организации работ подобного класса.

Отделка фасадов зданий производится, как известно, на завершающей стадии строительных работ и определяет, в конечном счёте, эстетическую привлекательность будущего жилища. Вот почему вопросу выбора подходящего отделочного материала традиционно уделяется особое внимание.

В последующих разделах нашей статьи будут рассмотрены известные виды отделочных плиточных материалов, используемых для того, чтобы изготовить фасадную плитку; в них мы также постараемся определиться с тем, какой из них является самым подходящим для самостоятельного изготовления такой плитки.

Факторы, влияющие на выбор материала

Фасадная плитка представляет собой облицовочный материал, используемый не только с целью декорирования фасадов. Он обеспечивает надёжную защиту от различного рода климатических воздействий.

Для минимизации расходов на изготовление облицовочного материала необходимо принимать во внимание ряд сопутствующих факторов, влияющих на величину издержек. К ним относятся:

• стоимость исходного сырья;
• технология, применяемая при изготовлении плитки;
• размеры и форма заготовок;
• цветовые оттенки и наличие декора.

При этом следует отметить, что для изготовления декоративной плитки могут использоваться любые сухие смеси, начиная от традиционных бетонных составов и заканчивая специальными их видами (терракотовая или клинкерная, например).

Использование специальных форм

Для подготовки рабочих форм, применяемых при производстве фасадной плитки, вам потребуются оригиналы (желательно – из дикого камня), которые полностью повторяли бы структуру будущего облицовочного покрытия. Полученные с этих оригиналов отпечатки (слепки) и будут теми формами, которые можно будет использовать для изготовления плитки. Рассмотрим этот процесс на примере производства облицовочного материала «под искусственный камень», осуществляемого методом так называемого вибролитья.

Перед началом работ исходная сухая смесь (в соответствии с рекомендациями по её применению) разводится в тёплой воде, а затем заливается в приготовленные ранее формы. Перед заливкой состав тщательно перемешивается, а сразу после его размещения в формах подвергается так называемой виброобработке. Для этого вам потребуется специальный плоский вибратор (вибростол), на котором и будут размещаться все подготовленные за один замес формы.

В процессе такой обработки мелкие частицы смеси опускаются на дно, образуя при этом плотную и достаточно прочную лицевую поверхность будущего плиточного изделия. Сразу же после «схватывания» и затвердения исходного состава плитку следует достать из формы и дать ей отлежаться какое-то время. В результате вы получаете облицовочный материал с абсолютно гладкой тыльной поверхностью и с лицевой стороной, которая в точности повторяет структуру (рисунок и текстуру) используемого при её изготовлении оригинала.

Для изготовления фасадной плитки произвольного размера вы можете приготовить несколько различных форм. В этом случае обнаруживается интересная закономерность: чем больше в наличии отличающихся по размеру форм, тем натуральнее будет смотреться структура облицовки фасада строения.

Приёмы окрашивания и формовки

Для получения той или иной расцветки лицевой поверхности плитки вы можете воспользоваться одним из известных способов, первый из которых предполагает замешивание в подготавливаемый состав специальных ферментов. Согласно второму методу, окрашивание лицевой части заготовки осуществляется путём простого нанесения на её поверхность специального красителя.

Одной из разновидностей первого способа окрашивания является вариант заливки разведённого в воде фермента на дно формы непосредственно перед изготовлением плитки. Этот приём позволяет прокрашивать изделия на достаточную глубину и может использоваться в качестве дополнительного ко второму способу.

Обратите внимание! При формовке фасадной плитки необходимо внимательно следить за точностью соблюдения геометрических размеров и образующейся структурой поверхности изделия. Следует заметить, что стандартной классификации по этим характеристикам плиточных изделий не существует, так что каждый производитель выбирает их по своему усмотрению.

Виды облицовки: плюсы и минусы

К наиболее распространённым видам плиток, используемым для облицовки фасадов, относятся следующие их разновидности:

Для того чтобы вы смогли выбрать себе наиболее подходящий вариант, следует ознакомиться с достоинствами и недостатками каждого вида плитки.

Плитка из керамического гранита

Фасадная плитка из керамического гранита изготавливается путём смешивания различных сортов глины с добавлением песка, полевого шпата, красителей, а также специальных минеральных ферментов. Полученная таким образом смесь сначала формуется, а затем помещается в обжиговую печь, где при температуре порядка 1300° С плитка принимает свой окончательный вид. К основным достоинствам этого вида следует отнести высокую морозостойкость, водостойкость и износостойкость получившегося покрытия. К минусам гранитного материала принято относить сложность укладки плитки по причине её значительного веса.

Бетонная плитка

Бетонная плитка изготавливается на основе классического портландцемента и хорошо просеянного песка с добавлением в них наполнителей и присадок, придающих изделию особую прочность и морозостойкость. Прошедшие вибропрессование формы сначала обжигаются в печи, а после остывания покрываются цветными герметиками. Достоинством этого вида покрытий является широкий выбор разнообразных текстур и цветовых оттенков, а также относительная лёгкость и невысокая стоимость. Каких-либо существенных недостатков у плиток этого класса практически не наблюдается.

Терракотовая плитка

Исходным материалом для производства терракотовой плитки является специальная каолиновая глина с пористой структурой, обжигаемая в печи при температуре 1000° С. Плюсами этих покрытий считаются простота их укладки, устойчивость к перепадам температур и солнечному облучению. Относительный недостаток терракотовых изделий – их недостаточная механическая прочность.

Клинкерная плитка

Для производства клинкерной плитки применяются специальные сланцевые глины, обжигаемые в печи при температуре 1300° С.

К её достоинствам следует отнести низкое влагопоглощение, высокую морозоустойчивость, а также широкий выбор цветов и фактур, а также устойчивость к плесени и грибку. Единственный её недостаток – высокая цена.

Видео

Предлагаем вам своими глазами увидеть процесс изготовления искусственного камня для фасада:

Источник