Изготовление цементно стружечных блоков своими руками

Строительные блоки из опилок и цемента своими руками

Для строительства небольших сооружений в качестве альтернативы природным ресурсам используют бюджетные варианты из различных смесей. Так, можно изготовить опилкобетон своими руками из цемента, песка и отходов деревообрабатывающего производства (отсюда и происходит название материала). Здесь технология простая и себестоимость результата выходит низкой.

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.

Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.

Преимущества и недостатки

На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:

• высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
• устойчивость к открытому огню;
• стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
• низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
• экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
• долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
• малая стоимость сырьевой базы.

Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.

Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.

Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.

Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.

Как сделать блок из опилкобетона своими руками

Главное, что необходимо знать для изготовления блоков или отливки стен, заключается в рецептуре. Если не соблюсти соотношение бетона с опилками, то марочная прочность материала не будет соответствовать желаемой. Существует ряд рекомендованных пропорций, которые актуальны для конкретных показателей.

Алгоритм действий простой. Сначала промываются песок и опилки. Затем замешивается раствор в одной из двух очередностей:

• в растворенный цемент добавляют остальные компоненты;
• в смесь опилок с гашеной известью засыпают песок и связующий компонент, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.

Готовым рабочим раствором считается масса, из которой можно скатать комок в руках. Качество проверяется по двум критериям: при сжатии не течет вода, после надавливания форма не рассыпается.

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще

Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.

В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).

Марка (М)	Цемент (М400)	Песок	Опилки	Гашеная известь
10 (1 этаж)	90	530	210	165
15 (2 этажа)	135	610	200	105
25 (хозблок)	300	670	190	100

Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Марка (М)	Песок	Опилки	Гашеная известь
10	2,2	6,4	1,4
15	2,5	6,5	0,7
25	2,8	6,4	0,8

Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.

Какие опилки считаются оптимальными для изготовления

Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.

Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.

Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.

Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.

Необходимые инструменты и формы

Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.

Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.

Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Источник

Обзор цементно-стружечных плит и блоков

Цементно-стружечные элементы представляют собой композиционный стройматериал с практически универсальной сферой применения. Они сочетают в себе преимущества древесины и искусственного камня, а именно: прочность, простоту обработки и монтажа, огнестойкость и хорошие изоляционные свойства. Предпочтение отдается сертифицированной продукции, но в целях экономии и при наличии соответствующего оборудования и сырья производство возможно в домашних условиях.

Описание материала, особенности и характеристики

Сырьем служит древесная стружка (до 40 %), портландцемент от М400 и выше (36), кварцевый песок (до 12), минерализующие добавки (в пределах 1) и вода (11). Вяжущее вводится в состав исключительно после обработки щепы с целью повышения ее стойкости к огню и биологическим воздействиям. Полученный цементный раствор заливается в формы, подвергаемые вибропрессованию, после вынимания они достигают окончательного набора прочности путем сушки на воздухе в течение 7 дней.

Стандартные размеры: 300×188×190 мм – для стеновых, 300×188×120 – перегородочных изделий, как правило они имеют внутренние пустоты объемом в пределах 20-23 %. Исключения представляют заготовки по типу несъёмной опалубки, толщина их стенок равняется 37 мм как минимум. Параметры цементно-стружечных плит регламентированы ГОСТ 26816-86, согласно этому стандарту их номинальная длина составляет 3200 или 3600 мм, ширина – 1200 или 1250, толщина варьируется от 8 до 40. Требования к отклонению размеров для ЦСП более жесткие – в пределах ±0,3%, в случае блоков геометрическая точность зависит от способа производства.

К характерным особенностям относят:

• Высокую плотность: в пределах 1100-1400 кг/м 3 у плит, от 730 – у блоков.
• Группу горючести Г1, огнестойкость – до 45 мин. Будут медленно тлеть при воздействии открытого огня в течение длительного времени, но сами по себе они являются слабогорючими, не распространяющими пламя, с малыми дымообразующей способностью и токсичностью.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности составляет 0,31 Вт/м·°C, в домах из этого материала нет необходимости в прогреве стен.
• Способность дышать.

Плюсы и минусы, сфера применения

Область использования ЦСП включает возведение и обшивку каркасных конструкций, ограждений и потолков, укладку полов, в том числе чердачных, стяжку эксплуатируемой кровли, обустройство подоконников, ремонт поврежденных поверхностей. Подходят для возведения малоэтажных построек, включая жилые дома до 2-3 этажей. Востребованным в частном строительстве вариантом является сборка систем несъемных опалубок.

Помимо вышеперечисленных преимуществ этот вид композита ценится за простоту обработки и кладки, возможность эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью и хорошие звукоизоляционные свойства. Объемный вес средний, за счет пустотности у кладочных изделий и малой толщины у плит он не оказывает значительной нагрузки на фундамент и другие конструкции, проблемы могут возникнуть лишь при их подъеме. Минимальная цена за 1 штуку цементно-стружечного блока составляет 50 рублей. Срок службы достигает 50 лет.

К недостаткам относят не самую лучшую прочность на изгиб (но менее подвержены растрескиванию, чем пеноблоки). Хорошие отзывы имеет продукция Тамак, Свирь, Стропан, Сибилжилстрой, Завода строительных конструкций. Но производство налажено только у последнего, кладочные виды доступны не во всех регионах РФ. При относительно простой технологии характеристики во многом определяются качеством и размером древесной стружки.

Можно ли сделать блоки своими руками?

Эти изделия получают методом полусухого вибропрессования, для выпуска их в домашних условиях потребуется вибростанок с формами и бетоносмеситель, по возможности задействуется дозатор (при желании наладки постоянной линии он необходим). Главным требованием является использование правильного наполнителя, подходящими характеристиками обладает стружка, оставшаяся после окорки и оцилиндровки хвойных пород. Не менее 30 % от общего объема составляет крупная щепа – до 5 см в длину, вся рабочая масса должна быть выдержана в отдельном помещении (силосах) не менее 2 месяцев. Этап подготовки древесного наполнителя завершается его минерализацией – обработкой силикатами кремния или веществами со сходными свойствами.

Цементный раствор замешивается исключительно в бетоносмесителях, в идеале – с дозированной подачей компонентов. Сложности на этапе подготовки и высокие требования к однородности смеси являются основными причинами ограничения выпуска этой продукции, при отсутствии рядом деревообрабатывающих мастерских найти подходящее сырье крайне трудно.

На этапе вибропрессования и дозревания ЦСБ практически ничем не отличаются от остальных разновидностей – они набирают прочность на поддонах, размещенных в крытом, хорошо проветриваемом помещении.

Тип изделия	Производитель	Плотность, кг/м 3	Размеры, мм	Цена за 1 шт, рубли	Цена за 1 м 3 , рубли
ЦСБ стеновой пустотелый	Завод строительных конструкций	1300-1400	300×188×190	50	3570
ЦСБ перегородочный			300×188×120	36	4100
ЦСП			1200×3600×10	750	17350*
			1200×3600×12	850	16400
			1200×3600×16	1100	15940
			1200×3600×20	1350	14900
			1200×3600×24	1600	15430
ЦСП	Тамак	1350	1250×3200×12	1050	21900

* цены указаны производителем в перерасчете на м 3 .

Источник