- Изготовление вентиляции в частном доме: особенности процесса
- Вентиляция
- Станки
- Круглое и прямоугольное сечение
- Заключение
- Изготовление, монтаж и демонтаж вентиляционных коробов своими руками: материалы, размеры
- Основные характеристики вентиляционных коробов
- Форма
- Материал
- Огнезащита коробов
- Шумоизоляция коробов вентиляции
- Шумоизоляция своими руками
- О вентиляционных коробах на кухне
- О перепланировке короба
- Вентиляционные короба своими руками
Изготовление вентиляции в частном доме: особенности процесса
- 1 Вентиляция
- 1.1 Станки
- 1.2 Круглое и прямоугольное сечение
- 2 Заключение
Для частных и многоэтажных жилых домов, производственных и общественных зданий, школ, детских садов и лечебных учреждений изготовление системы вентиляции происходит по одному и тому же принципу и из одинаковых материалов, если дело касается металла. Основную часть этих конструкций составляют воздуховоды, которые делаются на специальных станках в основном из оцинкованной листовой стали и алюминиевых сплавов (такие трубы в небольших количествах также можно изготовить кустарным способом).
Изготовление воздуховодов вентиляции из металлических труб
Помимо жёстких труб делают ещё и гофрированные, а также изготавливают приточно-вытяжные зонты и щели, тройники и угловые фитинги для поворотов. Обо всём этом ниже, а в помощь — видео в этой статье.
Вентиляция
Примечание. Вентиляционные системы могут быть приточными, вытяжными и приточно-вытяжными, каждая из которых может быть либо естественной, либо механической (принудительной). Кроме того, приточные и вытяжные системы могут быть общего или местного назначения. Второй вариант чаще всего используется на производстве, так как цена на энергозатраты в данном случае значительно ниже.
Станки
SPIRO Tubeformer 2020
Tubeformer 2020 представляет собой спирально-навивной стан, изготовленный швейцарской компанией SPIRO (цена соответствующая качеству продукции) для производства воздуховодов крупного размера, как для потребностей воздухообмена, так и для изготовления пенополиуретановых оболочек для шахт и мостов.
Диапазон сечения изготавливаемых труб колеблется от 80 мм до 2000 мм, с толщиной стенок от 0,4 мм до 2,0 мм, но длина продукции при этом не ограничивается. Станок потребляет 11кВт, 3×380В и 50Гц электроэнергии.
SPIRO Tubeformer 1602 PRO
Tubeformer 1602 PRO представляет собой спирально-навивной стан, изготовленный швейцарской компанией SPIRO для изготовления воздуховодов крупного размера, как для потребностей воздухообмена, так и для изготовления пенополиуретановых оболочек для шахт и мостов.
Диапазон сечения изготавливаемых труб колеблется от 80 мм до 1600 мм, с толщиной стенок от 0,4 мм до 1,5 мм, но длина продукции при этом не ограничивается. Станок потребляет 15кВт, 3×380В и 50Гц электроэнергии.
SPIRO Plasmacutter Florett
Plasmacutter Florett — это станок плазменной резки с широким спектром листового металла, производимый компанией SPIRO и оснащённый компьютерной программой управления, которую настраивают своими руками для обеспечения трёхмерного моделирования деталей, в частности вытяжных зонтов, щелей и разных (круглых, овальных, прямоугольных) фитингов.
Рабочий стол данной модели имеет 3000×1500 мм, на общей поверхности 3990×2140 мм, траверс, со скоростью движения 40 мм/мин и точностью реза до 0,5 мм. При этом AC Servo 4000И, 50/60Гц и 2,5кВА, а Plasma 60А, 230/400В, 3 Phases 11кВА, с общей массой 780кг.
SPIRO Gorelocker COMBI T
Gorelocker COMBI T, как на фото вверху — это станок для изготовления сегментных отводов и других фасонных изделий сделан швейцарской компанией SPIRO и в данной области признан лидером среди производителей такого оборудования.
Диаметр отводов имеет от 125 мм до 1250 мм при толщине стенки от 0,4 мм до 1,5 мм для чёрной стали, от 0,4 мм до 1,0 мм для нержавеющей, от 0,4 мм до 1,5 мм для алюминия и от 0,4 мм до 1,25 мм для меди. Параметры электросети 5кВА/400В/50Гц, 3 фазы.
SPIRO Stitchwelder 1000/1270/1540
Stitchwelder 1000/1270/1540 — это станки шовной сварки отличного качества, производимые швейцарской компанией SPIRO и их используют для сваривания труб без повреждения лицевой части обрабатываемого металла. Это позволяет не прибегать к герметической покраске изделий.
В зависимости от модификации агрегата 1000/1270/1540 длина свариваемого шва может быть 50/1000/50-1270/50—1500 мм, нахлёст 6/8/8 мм соответственно, при толщине металла 0,4-1,0 мм, диаметре заготовки 75-1000 мм. Диаметр медной проволоки с круглым сечением для сваривания 2,0 мм, а скорость сваривания шва от 3м/мин до 1212м/мин (инструкция для выбора режима прилагается).
Круглое и прямоугольное сечение
- На промышленных предприятиях, как правило, используются именно круглое сечение вентиляции — изготовление вентиляционных воздуховодов такого сечения понижает аэродинамическое сопротивление при транспортировке воздуха в каналах, а также, что очень важно, значительно понижает уровень шума. На изоляцию такой продукции либо вообще не затрачивается средств, либо она минимальна, что в обоих случаях экономит бюджет предприятия или организации. Для работы всей системы не нужны слишком мощные двигатели для вентиляторов, следовательно, экономический эффект наблюдается и с этой стороны.
- Плотность стыков таких вентиляционных воздуховодов очень высока, что обеспечивает минимальную утечку воздуха, следовательно, это уменьшает теплопотери. Если компания, производящая такое оборудование обладает полным набором всех станков (в этой статье перечислены только основные из них), то вы можете заказать систему любой сложности.
Прямоугольные воздуховоды и фитинги
- Основным преимуществом прямоугольника перед кругом является его меньшая высота при одинаковой площади сечения, поэтому, продукцию с квадратным сечением чаще всего используют для монтажа в невысоких помещениях. К тому же, прямоугольник легче разместить в декоративном коробе меньших размеров.
Примечание. Для монтажа вентиляции в частном доме обычно применяют прямоугольные воздуховоды, хотя некоторые элементы могут быть круглыми, например, соединение кухонной вытяжки с вентиляционным окном.
Заключение
В заключение можно сказать несколько слов про изготовление вентиляционных решеток. Они могут быть жёсткими и регулируемыми, с одними или двумя рядами жалюзи или задвижкой. Производятся из пластика, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.
Источник
Изготовление, монтаж и демонтаж вентиляционных коробов своими руками: материалы, размеры
вентиляционные короба из оцинкованной стали
Они могут быть разной формы, изготовленными из различных материалов. Обычно их стараются спрятать, но, покреативив немного, можно превратить их в арт-объект. По ним, как по кровеносным сосудам, бегут невидимые и неосязаемые потоки. Ни одно современное здание не обходится без них.
Это вентиляционные короба. Какими они бывают, как сделать их бесшумными, эффективными и можно ли собрать вентиляционный короб своими руками?
Основные характеристики вентиляционных коробов
Главный показатель, по которому подбирают вентиляционный короб: пропускная способность.
Вентиляционные короба характеризуются также:
- формой сечения;
- материалом;
- диаметром сечения.
Размеры вентиляционных коробов высчитывают по специальным таблицам, учитывающим скорость движения воздуха по трубе и ее пропускную способность.
Форма
прямоугольные короба и дефлектор с круглым сечением
По форме сечения короба могут быть:
- круглыми;
- квадратными или прямоугольными.
Короба с круглым сечением обладают несколькими преимуществами:
- Гладкие внутренние стенки коробов с круглым сечением не создают препятствий для прохождения воздушного потока;
- Их легко чистить, так как грязи негде задерживаться;
- Создают небольшой шум;
- Можно использовать вентиляторы меньшей мощности.
Главный недостаток круглых воздуховодов: их сложно спрятать в интерьере.
При равной пропускной способности площадь сечения круглого короба на 12% меньше, чем прямоугольного.
Самые крупные и мощные вентиляционные системы оборудуют прямоугольными коробами из стали.
Вентиляционные короба с плоским прямоугольным или квадратным сечением позволяют более рационально использовать пространство помещения.
Недостатки коробов с прямоугольным сечением:
- Внутренние углы создают сопротивление воздуху;
- Чтобы покрыть потери давления необходимо устанавливать более мощное и энергозатратное оборудование;
- Больший аэродинамический гул.
Несмотря на недостатки, прямоугольное сечение пользуется популярностью и в коттеджном строительстве. Плоский вентиляционный короб легче спрятать за подвесным потолком.
Материал
пластиковые вентиляционные короба
Вентиляционные короба выполняют из:
- стали (нержавеющей или черной оцинкованной);
- пластика.
Своими руками вентиляционный короб в гараже или сарае можно соорудить из других подручных материалов, например, досок или гипсокартона. Но конструкция должна получиться герметичной!
Пластиковые короба для вентиляции не деформируются со временем, не меняют цвет.
Другие плюсы пластмассовых вентиляционных коробов:
- просто монтируются;
- недороги;
- устойчивы к коррозии;
- при необходимости их можно дополнительно обрабатывать (например, вальцевать);
- легко подобрать готовые фасонные части.
Основной минус пластиковых вентиляционных коробов — горючесть. Поэтому устанавливают их в основном в бытовых помещениях, где исключается контакт с горячим воздухом или паром.
Вентиляционные короба производятся из пластика АБС различных размеров, с круглым и прямоугольным сечением.
- пластиковые: 11х5,5 см, 12х6 см, 20,4х6 см;
- диаметр круглых: 10 см, 12,5 см, 15 см.
Стальные вентиляционные короба производятся из нержавеющего листа или черной оцинкованной стали. Вентиляционные короба из оцинковки устанавливаются в жилых и производственных зданиях. Производятся оцинкованные вентиляционные короба стандартных размеров, а также изготавливаются под заказ особо крупных диаметров. Фасонные части также выполняются под заказ.
- не ржавеют;
- просто монтируются;
- удобны в эксплуатации;
- соответствуют санитарным нормам, так как на оцинкованной и нержавеющей поверхности не приживаются микроорганизмы;
- любое оборудование можно монтировать прямо в сети.
Серьезный недостаток оцинкованных вентиляционных коробов — дорогостоящие фасонные изделия. Так как выполняются они обычно на заказ, их стоимость часто превышает цену воздуховодов.
Огнезащита коробов
материал для огнезащиты коробов
Все крупные общественные и производственные здания обладают системами противодымной защиты. Они представляют собой сеть огнезащитных вентиляционных коробов, разделенных между собой шиберами, клапанами и заслонками. По каналам дым отводится из мест горения за пределы здания, не давая ему распространяться в близлежащие помещения. По парным воздуховодам в помещение заходит свежий воздух с улицы. Огнестойкие воздуховоды и короба производят только из листовой стали толщиной от 0,8 мм.
Огнезащитные меры предохраняют от расплавления вентиляционные короба.
Повсеместно используются 2 метода огнезащиты вентиляционных коробов:
- Обработка поверхности труб специальными мастиками на водной основе (КРАУЗ-вент) или красками;
- Обертывание коробов негорючими материалами, выполненными из базальтового волокна (Тизол, СОШ) или матами (КРАУЗМАТ).
| Вид огнезащитн. материала | Темпер. монтаж. | Длительность эксплуатации | Продолжит. защиты | Расход в гр. на м.кв. | Толщина слоя |
| Пасты и мастики на водной основе | От +1 | Не меньше 25 лет | 0,5 часа 1 час | 1600 2260 | 1мм 1,4мм |
| Маты и нетканые материалы для обертывания | Не имеет значения | Не меньше 30 лет | 1,5 часа Таблица 1. Сравнительная характеристика различных типов огнезащитных материалов Шумоизоляция коробов вентиляцииПо стальным или пластмассовым вентиляционным коробам продвигаются воздушные потоки, вызывающие аэродинамический шум. Особо «шумными» считаются гофрированные воздуховоды и гремящие металлические, части которых могут слегка вибрировать. Чем менее жесткая и герметичная система, тем больше шума она будет воспроизводить. Причины шума в вентиляции:
Иногда причиной шума бывает неправильное проектирование системы. Материалы для шумоизоляции короба вентиляции своими руками:
Шумоизоляция своими руками
монтаж шумоизоляции своими руками Необходимые для шумоизоляции вентиляционного короба инструменты и материалы:
Прежде чем обшивать вентиляционный короб необходимо очистить его поверхность от пыли и грязи. На все повороты, углы и переходы наклеивается вспененный полиэтилен. Материал укладывается мягким слоем внутрь, а отражающим наружу.
О вентиляционных коробах на кухне
вентиляционный короб умело спрятан в зазеркалье Многие владельцы небольших квартир задаются вопросом: «можно ли снести вентиляционный короб, неудобно выпирающий из стены?». Ответ на вопрос однозначен: демонтаж вентиляционных коробов категорически запрещен! Действительно, если снести вентиляционный короб, площадь кухни увеличится на 0,5 кв. метра. Но самостоятельный снос короба повлечет неприятные последствия:
Поэтому Жилищная инспекция очень строго относится к общедомовым коммуникациям и потребует восстановления вентиляционного короба в квартире. О перепланировке короба
перепланировка вентиляционного короба в кирпичном доме Немало попыток демонтажа короба вентиляции с последующей его перепланировкой закончились провалом. Недостаточно компетентные строители рекомендуют во время ремонта снести короб и заменить его конструкцией из труб, частично освобождающей пространство. Почему этого делать нельзя:
В некоторых случаях жильцам первых этажей удавалось получить разрешение на снос своего участка короба. Ведь ниже уже никто не живет и перепланировка не нанесет вреда другим людям. Реально получить разрешение и на демонтаж дымоходов, расположенных в стенах старых кирпичных домов. Как правило, коммуникации давно не действуют. Тем не менее, на такие работы требуется разрешение!
Поэтому архитекторы рекомендуют задуматься над тем, чем обшить вентиляционный короб на кухне, превратив его в полезную или эффектную деталь интерьера. Вентиляционные короба своими руками
гипсокартонный короб с изоляцией и вентиляционным рукавом из гофры Самый простой и доступный вариант плоского вентиляционного короба — пластиковый. Но в некоторых случаях пластик не подходит. Если необходимо восстановить вентиляционный короб в ванной комнате квартиры и облицевать его кафельной плиткой, тонкие пластиковые стенки не удержат вес керамики. В таком случае можно собрать вентиляционный короб из гипсокартона. Большинство специалистов рекомендуют в качестве воздуховода использовать гофру, которая вставляется в гипсокартонный вентиляционный короб. Такая конструкция будет герметична, что принципиально важно для наличия тяги. Для того чтобы сделать гипсокартонный короб для вентиляции необходимо:
Горизонтали и вертикали выставляйте по уровню! Не забудьте вставить в стенку короба из гипсокартона вентиляционную решетку.
Очень подробная видеоинструкция о том, как собрать короб из гипсокартона: Источник |
