Изготовление ячеистого стола своими руками

Сборка ячеистого стола

Наш ячеистый стол собирается очень просто. Для этого вам понадобятся:

• Дрель для сверления под крепления
• Напильник для зачистки пазов
• Металлический уголок с 4мя отверстиями — 8шт
• Винты М5х30 — 32шт
• Гайки М5 (лучше контргайки) — 16шт
• Барашки М5 — 16шт (можно заменить гайками М5)

Сначала собираем столешницу, для этого
Берем 2 элемента Г и вставляем в 2 элемента А, так, чтобы получился прямоугольный каркас.
В элементы Г вставляем поперек 3 элемента Б
Затем в конструкцию вставляются 2 оставшихся элементов столешницы В.
Таким образом получится, что по углам получатся П-образные выпилы для крепления ножек.
Элементы столешницы не нужно скреплять между собой, жесткость конструкции обеспечивается за счет глубокой посадки элементов в пазы друг друга. В зависимости от способа распила, может понадобится напильник для доведения пазов до идеала.

Затем, приступаем к сбору ножек
Всего у стола 4 ножки, V-образного сечения.
Берем элемент Д и ставим на край элемента Е так, чтобы закругления получились снаружи ножек.
Затем, прикладываем по 2 уголка со внутренней стороны нашей ножки, с отступом от краев 25-30см и отмечаем отверстия.
Делаем отверстия диаметром 5мм дрелью и устанавливаем уголки на винты, гайки и барашки.
Повторяем операцию для сбора всех 4х ножек

Когда ножки собраны, устанавливаем их в пазы на углах столешницы.
Столешница просто одевается на ножки. Стол собран.
В среднем на сборку уходит около часа, если нужно зачищать пазы.

Источник

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Преимущества самостоятельного изготовления

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

1. Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
2. Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
3. Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
4. Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

• прочность;
• экологическая безопасность;
• легкость;
• простой ремонт в случае поломки;
• низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Популярные модели

Фанерные столы можно сделать своими руками для любых целей. Популярными моделями являются:

1. Кухонный. Красивый кухонный стол из фанеры должен быть прочным, поэтому при изготовлении используется материал с толстым слоем.
2. Журнальный. Простота конструкции позволяет справиться с изготовлением столика даже новичку. Предмет играет главным образом декоративную роль, поэтому его необходимо украсить различными элементами.
3. Садовый. Столик из фанеры для садового участка может быть различной конфигурации, на любых ножках. Главное, покрыть его составом, предохраняющим от влаги.
4. Письменный. Строгий письменный стол изготавливается из ламинированной фанеры. Выдвижная деталь для клавиатуры превратит письменный стол в компьютерный. Модель предполагает комфорт во время работы, ноги должны быть удобно расположены под столом.
5. Складной. Интересный складной стол из фанеры значительно экономит ограниченное пространство помещения. Предмет при необходимости можно сложить или использовать в разобранном состоянии.
6. Трансформер. Модель легко превращается в стол-консоль или журнальный столик.

Кроме того, можно сделать фанерный ячеистый стол, который полностью заменит верстак. Предназначается модель для работы с листовыми материалами, позволяет зафиксировать заготовки, распилить их, обеспечивая удобство.

Материалы и инструменты

Прежде чем начать делать стол из фанеры, нужно приготовить качественный материал. При выборе следует обращать внимание на тип и сорт фанеры, толщину, породу дерева. Кроме того, необходимо приготовить специальные инструменты.

Для резки фанеры разной толщины подходят различные инструменты. Для листа 3 мм вполне подойдет обычный канцелярский нож, до 10 мм используется ножовка или лобзик, а если фанера имеет толщину больше 10 мм, то не обойтись без дисковой пилы или электрического лобзика.

Кроме того, для процесса работы используются такие предметы:

• карандаш;
• циркуль;
• линейка из металла;
• рулетка;
• струбцины;
• наждачная бумага или шлифмашина;
• шуруповерт;
• валик и кисти;
• степлер для мебели;
• краска, лак, морилка.

Обязательно надо приготовить ножки для стола. Производятся они из следующих материалов:

1. Металлические трубы. Материал прочный, но, если его не обработать, будет подвергаться коррозии.
2. Деревянные бруски. Также долговечный материал, но в условиях повышенной влажности может начаться гниение древесины, поэтому необходима обработка специальными покрытиями.
3. Фанерное основание. Выполняется из толстой фанеры в различных конфигурациях.

Важно, чтобы ножки были прочными и надежными, тогда стол из фанеры будет стоять на них устойчиво.

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

1. На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
2. Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
3. Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
4. Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
5. Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
6. Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

1. Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
2. Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
3. Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
4. Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

1. Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
2. Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
3. Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
4. Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
5. Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Источник

Ячеистый стол своими руками чертежи. Переносной ячеистый стол. Самодельные варианты стола

Переносной быстросборный ячеистый стол FRIENDLY-K — вдохновение от земляка Рувима Бойко.

Предназначен для распиловки/резки листовых/рулонных материалов, столярных и монтажных работ.

• Сберегает ваши силы и здоровье
• Способствует экономии материалов (уменьшает непродуктивные отходы)
• Удобство и безопасность работы в любом месте
• Распиловка прямо по поверхности стола
• Возможность установки станкового оборудования
• Строительная площадка (козлы) для работы 2 человек
• Быстрая простая сборка
• Компактные транспортные габариты
• Прочность с запасом
• Долговечный влагозащищенный материал с легким поддержанием чистоты

На ячеистом столе может производится качественная распиловка ручным электроинструментом фанеры, МДФ, ГКЛ, бруса, досок продольными и поперечными распилами без повреждения конструкции стола.

В зависимости от толщины материала могут использоваться пильные диски диаметром не более 290 мм.

Стол выдерживает нагрузку не менее 350 кг и используется в качестве монтажного стола или козел для работ на высоте.

Стол производится в базовых размерах длины: 2000 и 1400 мм. На заказ изготавливается модель длиной 1000 мм. Базовая поперечная ширина стола 1000 мм.

Быстросборная конструкция стола позволяет развернуть его из транспортного положения за 4 минуты. Стол собирается на точно подогнанных встречных пазах без инструментов и фурнитуры. Фиксация встречных элементов производится с небольшим усилием. Для сборки / разборки стола будет удобно воспользоваться киянкой с обрезиненной ударной частью.

Для удобной переноски в столе предусмотрен плечевой ремень, оставляющий руки свободными для других инструментов. Для транспортировки стол собирается в транспортный брус с фиксацией всех элементов на барашковые болты сквозь составленные в определенном порядке рейки и ножки. Сборка стола в транспортное положение требует определенного внимания, однако гарантирует, что не потеряется ни одна деталь.

Производить привычные работы на переносном ячеистом столе на столько же удобнее, на сколько комфортнее работать при свете, нежели в темноте. Мастерство и навык позволяет многое производить на весу, на коленке, использовать в качестве опоры стремянку-трансформер или по-быстрому сделать козлы из подручных материалов, — все это не то! Ничто из перечисленного не позволит принять удобное положение, поместить на столешнице лист длиной 3 метра и провести прямой безотрывный распил во всю длину материала, не прерываясь на сохранение опорных элементов. А на ячеистом столе от FRIENDLY-K вы сделаете это с легкостью. Вы также легко соберете его в месте монтажа электрической проводки и освещения, малярных и любых иных работ под потолком. На столе модели 2000 свободно и безопасно помещаются два крупных мужчины с оборудованием и расходными материалами. В качестве столешницы могут использоваться строительные материалы на объекте или переносная межячеистая столешница FRIENDLY-K.

Ячеистый стол FRIENDLY-K изготовлен из ламинированной влагостойкой фанеры; межячеистая столешница — фанера ФСФ. Круглые отверстия в рейках и столешнице выполнены для облегчения конструкции с учетом сопротивления материала, для установки струбцин, проводки шланга строительного пылесоса и силовых кабелей (при долговременном использовании под стационарное электрооборудование).

Распиловка деталей стола производится на высокоточном оборудовании с допусками точностью до десятых долей миллиметра. Для облегчения сборки и безопасности эксплуатации детали стола имеют скругления встречных деталей и торцов, обращенных на человека. Ширина реек стола и глубина стыковочных пропилов обеспечивают жесткое и безопасное положение ножек, исключая риск подламывания при отвесных нагрузках. Однако, если на столе будут крутить хулахупы два бегемотика), то при вхождении в резонанс ножки стола подломятся.

Опционально стол FRIENFLY-K комплектуется:

• комплект реек для модификации столов к поперечной ширине 600 мм для проноса в межкомнатные двери и работы в узких помещениях;
• комплект межячеистых столешниц для монтажных, отделочных работ, установки настольного оборудования и использования в качестве козел.

В электронном заказе в магазине предусмотрен заказ опций для моделей 2000 и 1500. В случае необходимости опций для стола 1000 вы можете указать это в комментарии к заказу.

В обычном случае при покупке ячеистого стола FRIENDLY-K изготавливается на заказ. Срок исполнения заказа — 8 дней. Уточняйте наличие нужной модели на складе для оперативной отгрузки!

Это замечательное изделие, ориентированное на мастеров DIY и профессионалов. И вчерашний страховой агент, наконец ставший мужчиной с руками, и электрик 5 категории нуждаются в качественном переносном столе, который после применения может быть вытерт и погружен в салон или багажник чистой легковушки, наряду с драгоценной makita и любимым комбинезоном).

А еще с этого стола удобно подрезать ветви сакуры в вашем саду. А на застеленным скатертью столе FRIENDLY-K замечательно смотрится блюдо от мастера барбекю.

​ Приветствуем Вас на нашей странице » Многофункциональный стол для мастерской — идея стола Festool MFT 3 (Фестул МФТ)»!

В этой обзорной фото и видео галерее специалисты «Арсенал Мастера» сделали подборку ф ото и видео на тему вариаций многофункционального стола Festool MFT 3: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

У Вас есть интересные фото, идеи, предложения? Вы можете прислать для размещения в этом обзоре (с пояснением и Вашими данными, как автора) через или по e-mail: . В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT — Multi Function Table — это комбинация мобильного рабочего стола и верстака.

Основное его преимущество: многовариантность и удобство использования. Его популярность связана c тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением? пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.

Идею и возможности использования Вы можете увидеть на видео от Festool по столу MFT/3:

Посмотреть в каталоге с ценами все варианты покупки

Мы распределили данную подборку по темам:

1. Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

Если Мастеру не хватает стандартных возможностей изделия или что-то кажется недоработанным, то он начинает его улучшать на свое усмотрение. И здесь главное не перемудрить. Но если к делу подойти со всем пристрастием — получается удачное решение. Некоторые из таких удачных решений мы и покажем.

MFT3 стол изначально мобильный. Соответственно, ножки у него для стационарных серьезных работ — недостаточно устойчивы, даже при наличии диагональной траверсы. А хотелось бы использовать его возможности на полную. Вот и придумали перво-наперво установить MFT стол на другой более устойчивый рабочий стол. А MFT со сложенными или снятыми ногами это позволяет. Вариантов много, но суть — одна:

Он же со «взрослыми» колесами:

Основание на алюминиевых профилях:

Процесс изготовления такого стола можно посмотреть в видеоролике:

Удлиненная версия стола MFT/3, собранная на родных комплектующих. Боковые удлиненные профиля длинной 2 метра — являются заказными позициями, которые Вы можете заказать у нас.

2. Самодельные варианты стола

Интересная реализация идеи стола MFT 3 от нижегородского мастера Максима Г. Здесь вместо стандартных круглых отверстий в верхней панели столешницы вырезаны прямоугольные окна. Зажим заготовки с помощью в данных окнах происходит гораздно быстрее, чем в отверстиях. В боковую обвязочную доску столешницы установлен стандартный станочный профиль с Т-образным пазом. Он обеспечивает работу все с теми же струбцинами.

Интересна идея стола с рамным ячеистым подверстачьем. Просто и функционально. Стол можно изготовить с помощью приспособления Kreg для косых соединений:

по столу с рамным ячеистым подверстачьем :

Еще один интересный вариант ячеистого верстака от mirock»s woodshop:

Видеоролик: как делается ячеистый верстак от mirock»s woodshop

Полустационарный многофункциональный стол Мастера из родного Отечества. Простая конструкция, доступные материалы — отличное бюджетное решение:

И видеообзор по нему:

Одним из наиболее популярных столов по образу и подобию MFT 3 является проект мобильного стола Multifunction workbench (сокращенно MFTC) от Timothy Wilmots (Тимоти Вилмотс).

Видео самодельного многофункционального стола MFTC

Стационарные варианты:
Стационарные варианты стола MFT предполагают хорошую устойчивую основу. Мастерами используются самые разные решения.
Самые простые — конечно же и самые бюджетные:

Простейшие могут быть и в виде тумбы:

К примеру, при использовании даже недорогих материалов (фанера, мдф, сосновые бруски и простой ), можно добиться отличного результата. Надо только приложить аккуратность, хорошо подогнать все детали с помощью , качественно отшлифовать и покрыть . И вот оно воплощение бюджетной, но достойно выглядящей мечты мастера о своем многофункциональном верстаке.

В следующем варианте использованы только преимущества работы с .

Стационарный рабочий стол MFT, сделанный с немецкой основательностью (ниже подробная видео презентация по нему) еще больше раскрыл идею универсальности и возможностей стола Festool MFT:

Еще несколько решений от европейских и американских мастеров, в которых используются преимущества всех трех вариантов зажима на верстаке: с помощью профилей рельс, с помощью обычных тисков и с помощью упоров, устанавливаемых в отверстия в столешнице:

Версия на стандартных алюминиевых станочных профилях: быстро собирается и за счет стандартных профилей имеет большую многовариантность воплощения Ваших идей. Для большей устойчивости лучше устанавливать угловые вставки.

Еще один интересный проект стационарного верстака на роликах от Peter Parfitt из Англии (ниже видео по нему):

И самым основательным, на наш взгляд, развитием идеи стола MFT является стол-верстак от Holzwerken.
Основательное и продуманное решение с интересными идеями:

Видео обзор данного верстака:

3. Самодельные приспособления для стола МФТ

Ящики и полочки:

Подобный стол может оказаться очень полезным при дефиците места хранения и если вы занимаетесь работой с деревом не каждый день а при случае.

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Многие детали имеют только одно измерение. Это потому что второй либо неважным, заявил в другое место, или, в зависимости от толщины фанеры. Я узнал этот способ был: 18мм, 23/32, в 3/4 может быть близко, но небольшие погрешности складываются.

4х8 лист фанеры. Я использовал до н. э. и он был обозначен 18мм.

4 трубы около 32″ длиной. Это гибкая деталь. Я использовал 1.25 дюймовые алюминиевые пробки от onlinemetals.com. Они дороговато с доставкой, но были необходимы, как я просверлил отверстия, которые были слишком большие для моего 1″ электрической трубы. Планирую поэкспериментировать вот с чем у вас есть в наличии и какие сверла у вас есть доступ. Плотное прилегание даст лучшие результаты.

8шт х 2 3/8″ болт

Барашковая гайка 3/8 8шт

клей & двойной палки ленты ковра

печенье и или винты гипсокартона

3/4 дуб дюбель 36″ длинный

Синие кусочки и один короткий желтый убор труба поддерживает. Они показаны здесь, но установленные под столом, чтобы держать трубы параллельно верхней.

Не все фотографии являются 100% точными. Первый стол был сбой и некоторые коррективы были внесены в окончательные чертежи.

Болты-это перебор, но большего размера проще в использовании.

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Идея здесь состоит в том, чтобы иметь подобные части без перемещения пилы. Настольная циркулярная пила может использоваться, но это было сделано с циркулярной пилой и параллельным упором, что пришли с ним.

Первый отрезок: Рип 24″ выкл короткий конец 4х8 фанеры. Это для верхней части таблицы и будет основой для многих других аспектов. Использовать какой-то из отреза важно. Трек увидел, прямая кромка и т. д.

Второй отрезок: от другого конца использовать свой 24″ кусок и вычесть 4 толщин фанеры. Это должно быть около 21. Причина это важно потому, что ноги помещаются на внутренней стороне верхней части таблицы и за пределами полка.

Резать их снять любую сторону дает большую точность.

Набор этих двоих в сторону и продолжить резку.

Куски имеют цветовую маркировку, и если они имеют цвет или цветную точку они одно общее измерение. Помните, экономить на правильной стороне вашей линии.

Примечание ноги: ноги должны быть 3″х3″, когда закончите. Этот разрез листа имеет короткую сторону измеряемого долго для кролика. Если вы хотите, чтобы клей и шуруп или клей и печенья короткой стороне был бы 2-1/4, или 3″ минус толщину фанеры!

Как только все полоски разрезать вернитесь к первому 24″ широкий кусок сделали и вырезать, что 37″ долго. Режем аккуратно, с гидом или прямо край какой-то. Сохранить отрезать на потом, как короткая юбка заканчивается выйдет из него.

Следующий отрезок полке сверху длина. Это было сделано с помощью второго отрезка. Используйте верхнюю вы просто сделали в качестве шаблона и вычесть четыре толщины фанеры. Должно быть около 34″. Спасти отрезанную как короткая юбка концы будут сделаны из этого.

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

1. Взять два длинных 3-3/4. Чтобы получить длину разложите их на верхней и вычесть две толщины фанеры. Проведите линию. Зажим их вместе и вырезать в то же время, если вы можете с циркулярная пила или торцовочная пила. Отставьте в сторону.

2. Отрежьте два коротких 4-1/2 и оставшиеся 3-3/4. Этот аспект должен быть 32-3/8″ +/- так, что они впишутся в полку, когда все собрано. Зажим и отрежьте все три сразу.

3. Далее просверлите отверстия нужного диаметра в зависимости от того, какие трубы вы выбрали. Обратите внимание на расположение ссылки со дна. Пометить все «низы» для последующего монтажа. Просверлить отверстия как можно ровнее. Для этого я использовал двойной скотч и сверлильный станок. Все кусочки были сложены на плоской поверхности с отмеченной ссылкой стороной вниз. Короче были по центру и все вмещаются.

Если у вас нет сверлильного станка, просверлите три 3-3/4 широкими качестве одной группе, помню, в центре короче и сделать свои метки на дольше. Они должны быть заказаны длинные, короткие, длинные. Затем с помощью более коротких качестве шаблона просверлить два 4-1/2 в ширину. Я бы посоветовал все-таки с помощью двусторонней клейкой ленты.

Также обратите внимание. Если ваша фанера обладает хорошей стороны/и плохую сторону, которая важна для вас, флип доски надлежащим образом. Если отверстия не идеально труб может не позволить Вам сделать это позже.

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

1. Доска поддерживает. Отрежьте оставшиеся 4-1/2 доски примерно 24″. Я это сделал путем разрезания 4-1/2 х 48 в половину. Затем добавить оставшиеся 4-1/2 и вырезать все три сразу на торцовочная пила до максимальной длины возможно.

2. Труба поддерживает. Сокращать длинные 3-3/4 в количестве двух штук 22-3/8 +/-. Они подходят под стол, чтобы их фактический Размер составляет 24″ минус толщина фанеры*2.

Похожие на длинные доски эти должны быть уложены и слиплись. В идеале 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 с 3-3/4 по центру. Помните отметки днища. Если вам нужно сломать, что я хотел бы сделать 3-3/4 и 4-1/2 и пометить их как А. делать все остальное и пометить их как Б. Вы не хотите быть изгиб трубы, чтобы получить вещи, чтобы соответствовать.

Обратите внимание на отверстия:

Мои первые отверстия были для 1″ проводника emt. Этот материал был дешевым, но моя дыра было слишком неряшливо. Таким образом дорогой алюминий. Однако 1.25 алюминия через 1-1/4 отверстие, просверленное с fostner бит был слишком плотный. Закончилось тем, используя перовое сверло и некоторые зашкурить.

Шаг 5: Опционально Окоченение

В моей таблице я mortised место для ног. Я не думаю, что это является абсолютно необходимым, но это действительно добавляет к стабильности. Это изрядное количество работы. Возьмите его или оставить его, хуже дело добавить еще несколько болтов!

Если вы решите это должно быть сделано до низа верхней части таблицы. В идеале, прежде чем сделать отверстия и демонстративно перед юбки добавляется.

Шаг 6: соберите топ

Это должно пойти довольно быстро. Я использовала бисквит фуганок. Если вы это сделаете, не забудьте пометить доски и ссылки на правильные углы. Клей и зажим или клея и гвоздей/шурупов работать также.

Все ваши штуки имели клеймо на дне. Убедитесь, что это видно, когда вы собрать эти кусочки.

Шаг 7: просверлить в верхней

Два способа сделать это.

1. Проведите линию 2-1/2 по всему периметру верхней части. От этой линии центров отверстий 4-3/4 друг от друга в направлении короткой и 5-5/16 в дальние направления. Дрель подальше. Цифры немного офф, 1/8 возможно. С некоторых причудливая геометрия вы могли рассечь строки, если вы действительно хотите. 3/4″ fostner бит для достижения наилучших результатов

2. Я построил джиг. 9-3/4 х 37 обрезок фанеры. Проведите линию 2-1/2 все наоборот. Отметьте свои центры 5-5/16. На сверлильный станок установить ссылку 2-1/2. Дрель одной линии отверстия и только напротив двух углов.

Положите шаблон на ваш топ с линией отверстий по нижнему краю, струбцина надежно. Дрель. Затем переверните ее и выровняйте два угловых отверстия по шаблону с двух детализированных. Воткнуть 3/4 дюйма дюбель в каждой из двух угловых отверстий. Снова зажим и сверла на линии. Далее смотал удочки, сдвиньте шаблон одной строки, поставив в углах.

Это работало довольно хорошо. Отверстия выглядели хорошо, но не 90 градусов. Это, вероятно, нужен еще один джиг!

Шаг 8: ножки

Пару способов сделать ноги.

Отрезать все ноги до 32″. Это не критично. Если у вас есть другие станки можно использовать в сочетании с данной таблицей думаю, что изменения, которые. Вырезать столько, сколько вы можете смело сразу для большей точности. Убедитесь, что Вы не используете больше 3″ широкие доски. Те которые на полке.

Нам 3″ полоски и либо 2-1/4″ или 2-1/2″. В соответствии с этими планами 2-1/2 поскольку были кролик и дадо. Если вы хотите использовать другие методы, то используйте 2-1/4″. Или технически 3″ минус толщина фанеры. В моем случае 18мм.

Шаг 9: Соберите Полки

Мы вырезали раньше. Она должна быть около 34″ (37″ минус 4 толщины фанеры).

Берем оставшиеся 3 длинные» широкие доски. Разложите их на полке сверху и положить два куска фанеры в конце, чтобы сократить общую длину. Писец и свес. Вырезать их оба одновременно. Должно быть около 32-1/2″.

Собрать полку просто, как вы делали верхней. Нет необходимости в применении дополнительных отверстий или шипами.

Ленты длинные доски вместе и просверлить еще два отверстия для труб. Я по центру шахты на 3″ правления и о 4″ с конца. Я сделал это гораздо однако она бы больше полезности, если несколько скважин бурятся в ноги поднимать и опускать полку. У меня есть только одна полка высотой.

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Этот справочник сверла отверстия в верхней и в полку точно. Это не обязательно, но если у тебя во все дыры выключена, то ноги будут определяться конкретно. Это помогает сделать ноги взаимозаменяемые.

Лом примерно 3х10. Отрежьте 3″ для топ. Отрежьте оставшийся кусок пополам короткий путь с 45 градусов отрезать.

Две линии вверх на 45 градусов конец и ленты их вместе как показано на рисунке. Отрезать 90 градусов конец так они одинаковы. Просверлите 3/8″ отверстие 1-7/8 от 45 градусов конец и 2-1/4 вниз от верха (измеренной перед наклеиванием фактического джиг на верхней).

Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все 90 градусов. Клей и Брэд или зажим вместе.

Использовать кондуктор просверлить 2 отверстия в каждом из четырех углов верхней и полки.

ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ НОГИ

Со столом вверх ногами установить ноги, используя временный зажим. Если вы решили окоченение тебе не нужны хомуты. Я сосчитал ноги и углы, чтобы быть безопасным.

Снаружи используйте отверстия, просверленные в верхней просверлить через ноги. Запустить болт и шайбы до шайбы и гайки в каждом углу.

Отметка высоты на полке измерения от вершины вдоль ноги. Марк каждую ногу. Помните, что вы работаете с ног на голову и если перевернуть полку использовать как поднос будет эффективно поднять вещи. Фанерные поверхности составляет около 12″ с земли на мою готовую таблицу. Установите полки внутри ног. Это должно остаться с трением, но зажим, чтобы убедиться, что углы оставайтесь на линии. Через отверстия, просверленные прежде чем вы сверлите с внутренней полке через ноги. Добавить болты, как указано выше. Если вы хотели регулируемая высота полки двигаться и Марк полке, сверло, повторите.

Есть дополнительные отверстия. Если вы хотите болта них вам будет нужен еще один набор болтов и отрегулируйте отверстие размещения. Гайки-барашки могут противоречить друг другу.

Источник