Измельчитель для минеральной ваты своими руками

Короче, топик.. Илюстрация к пословице: жадность фраера сгубила..

Предложили мне по дешевке рассыпную каменную вату для утепления перекрытий.. взял.. много, 15 кубов.. седня один мешок рассыпал — а она кускми — 5-10 см, куски твердые, прессованные, видно отходы фасадной, утеплять такой — по моему херня, воздух вокруг кусков будет летать.. куда смотрел, сам незнаю, наваждение прямо..
вернуть нереально 🙁 вопрос, что теперь делать?

1. сыпать такое и тромбовать в пласт..
2. както куски эти измельчить — но как?

ИМХО, если прессовать вату, то это сильно снизит ее теплоизоляционные свойства, суть оно не для жилого дома, а вот на какой-нить сарайчик/курятник/теплицу/дачный домик вполне.

Еще думаю, что она хороша будет в роли утепления отмостки.

укладывать ровно никак, они там неправильные все.

пока идея — создать измельчитель — завтра займусь..

есль иэмельчать промышленно — прекрасный утеплитель для перекрытий, полов, чераков..

ну работает так: ставишь на вату — нажимаешь кнопку — 10 сек жужит — поднимаешь — куски перемолоты.. для эковаты смысла не вижу — она ж не кусками..

[Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]
[Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]

делал нож по образу и подобию блендера, посмотел какой там и сделал.. вырезал из старой дисковой пилы.. правда когда гнул лепести — сломал 3 и 4 🙂 пришлось приварить

во-во. пушить её надо
cпс за фото. блендер смотрю небольшой объем. литров 20?

у меня эковата после «самораспушения при вытаскивании из мешка» гдето в 2 раза тока пушитсья.

подумал.
но пушить скорее всего надо не такими ножами.
может от приспособа «для малярного миксера» лучше подойдет?

просто за счёт ограниченного обььёма, она не будет разбрасываться, а будет распушаться пока работает дрель.

ну значит нуно создать приспособу для пушения.. с многими тонкими проволками..

эээ? это как?
можно конструкцию?

Устройство очень похоже на ручную газонокосилку. может у кого возьмите взаймы, благо газоны-то уже и не надо косить.

угу.. только у нее обороты запредельные. дрелью спокойнее будет 🙂 тогда уж измельчитель садовый лучше приспособить.
он еще и в мешки складывает

ну значит нуно создать приспособу для пушения.. с многими тонкими проволками..

эээ? это как?
можно конструкцию?

эт надо эксперементировать.. я распушать более чем с «блендером» получиться не собираюсь.. с тримером это идея, у меня есть, надо токо ведро побольше найти 🙂

угу.. только у нее обороты запредельные. дрелью спокойнее будет 🙂 тогда уж измельчитель садовый лучше приспособить.
он еще и в мешки складывает
нет у нас садовых измельчителей/пылесосов 🙁

ну вот — перемолол своим блендером.. тример не пробовал — и так вата пушистая получилось.. за 3 часа 12 квадратов 15 см толщины.. спина болит — но получилось дейсвительно хорошо, особенно сравнив с начальными кусками..

[Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]

Ка бы было бы все супер, только решил я это все убрать.. 🙂

предистория: я покупал вату рассыпную, чтоб дополнительно утеплить чердак дома.. и подумал — а чтож мне в пол бани его же не засыпать?? и засыпал.. а вчера, после перемола, посмотрел я на этот пух и понял, что если в него попадет хоть немного влаги — он сложиться в ноль.. конечно, там будет гидроизоляци и т.п. — но от аварии никто не застрахован.. и что мне потом, стяжку ломать?? а если положить плиты ваты, как и планировалось с самого начала, то влага их не повредит (проверено на опыте), просохнут постепенно и все будет ок.. вот поэтому все соберу назад в мешки и на чердак, благо там надо мноооого ваты 🙂 такая во шняга..

конец истории.. помучавшись с ручным блендером, с 3 попытки создал такое чудо

[Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]

работает — зверь, за 4 дня измолол 60 мешков этой ваты, около 15 кубов..

Источник

Как сделать мини дробилку для пенопласта

В данном обзоре автор поделится идеей, как своими руками изготовить мини дробилку для измельчения пенопласта.

А зачем вообще дробить пенопласт?

Для того, чтобы получить гранулы пенополистирола, которые можно использовать для приготовления облегченного бетона или различных декоративных изделий из цемента.

Для изготовления самоделки нам потребуются:

электродрель;
гвозди;
втулка от велосипеда;
круг из фанеры.

Кроме основной части самоделки, необходимо изготовить корпус дробилки, внутри которого и будет происходить процесс измельчения пенопласта. Для этого можно использовать доски или фанеру.

Основные этапы работ

Первым делом автор вырезает из фанеры два круга, и склеивает их вместе. В круг забиваем гвоздики (их длина должна быть такой, чтобы кончик выходил из фанеры на 4-5 мм).

По центру круга надо просверлить отверстие, чтобы можно было вставить шпильку, на которой находится втулка от велосипеда. Второй конец шпильки зажимается в патроне электродрели.

Далее из кусков фанеры автор собирает корпус дробилки. Сверлим в нем отверстие, и вставляем шпильку со втулкой. На шпильку надеваем круг с подшипником по центру, и фиксируем его гайкой.

Электродрель устанавливаем на крепление, которое прикручено к корпусу. Сверху надо будет сделать крышку, чтобы пенопласт не разлетался в разные стороны.

В целом, сама конструкция довольно «жиденькая», но ее можно доработать при желании. А вот сама идея — интересная.

Подробно о том, как сделать мини дробилку для пенопласта, можно посмотреть в авторском видеоролике (источник — YouTube канал Mêdson Cabral, ideias p jardim ).

Источник

Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная 2-я, 28а/1

Email: novosibstanok@gmail.com

Дробилки для отходов минплиты и пенопласта.

ДМР-5 (ДПР-5), ДМР-15(ДПР-15), ДМР-30 (ДПР-30).

Дробилка для отходов минплиты и пенопласта позволяет быстро и эффекти-вно перерабатывать отходы от производства минераловатных цилиндров, минераловатных плит разных размеров, а также отходы при производстве изделий из пенопласта. Имеет высокую производительность. Дробленый материал можно использовать при производстве дымоходов и как насыпной утеплитель.

Дробилки выпускаются следующих типов:
1. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-5 с одним съемным ситом
2. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-5 с одним съемным ситом
3. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-15 с одним съемным ситом
4. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-15 с одним съемным ситом
5. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-30 с двумя съемными ситами
6. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-30 с двумя съемными ситами
7. Дробилка для измельчения сосновой коры

Дробилки для отходов минплиты и пенопласта с размером загрузочного окна 295х295 (110) мм.

Технические характеристики ДПР-5, ДМР-5:
1. Напряжение питания, В. ————————————————— 380 (220)
2. Диаметр ротора дробилки, мм —————————————————300
3. Мощность двигателя, кВт. ———————————————————- 4
4. Производительность станка, м3/час -около 5(в зависимости от плотности)
5. Размер фракции на выходе, мм——10-40 (зависит от калибрующей сетки)
6. Размер загрузочного окна, мм ————————————— 295х295 (110)
7. Количество ударных пластин, шт. ————————————————32
8. Габаритные размеры , мм (ДхШхВ) ——————————-1100х500х950
9. Вес, кг ——————————————————————————— 180

Дробилки для отходов минплиты и пенопласта с размером загрузочного окна 400х150 мм.

Технические характеристики ДПР-15, ДМР -15:
1. Напряжение питания, В. ———————————————————- 380
2. Мощность привода, кВт. ——————————————————— 7,5
3. Производительность станка, м3/час—-10-15 (в зависимости от плотности)
4. Размер фракции на выходе, мм-10,25,40,48,60 (зависит от калибрующей сетки)
5. Размер загрузочного окна, мм ——————————————— 400х150
6. Количество ударных пластин, шт. ————————————————40
7. Габаритные размеры (без вентилятора), мм (ДхШхВ) ———1260х700х900
8. Габаритные размеры (с вентилятором), мм (ДхШхВ) ——-1400х700х1015
9. Вес (без вентилятора), кг ——————————————————— 205
10. Вес (с вентилятором), кг ——————————————————— 265

Дробилка для отходов минплиты и пенопласта ДМР-30 (ДПР-30) с размером загрузочного окна 1100х400 мм.

Дробилка для минплиты и пенопласта ДМР-30 идет с двумя съемными ситами в комплекте. Для данного типа дробилок в качестве дополнительных опций потребуется 2 запасных сита и 2 вентилятора.

Технические характеристики ДМР-30 ,ДПР-30:
1. Напряжение питания, В.————————————————————380
2. Диаметр ротора дробилки, мм —————————————————480
3. Мощность двигателя, кВт. ———————————————————18
4. Производительность станка, м3/час— 20-30 (в зависимости от плотности)
5. Переработка отходов размером (ДхШхВ),мм ——————2400х1000х250
6. Размер фракции на выходе, мм—10,25,40,48,60 (зависит от калибрующей сетки)
7. Размер загрузочного окна, мм ——————————————- 1100х400
8. Количество ударных пластин, шт. ———————————————-120
9. Габаритные размеры дробилки,мм(ДхШхВ)——————1350х1200х1200
10. Вес (c 2-мя вентиляторами), кг ———————————————— 680

Стоимость (с НДС):
— Дробилка для минплиты ДМР-5 на 380 В с 1 съемным ситом = 89 000 руб.
— Дробилка для пенопласта ДПР-5 на 380 В с 1 съемным ситом= 89 000 руб.
— Дробилка для минплиты ДМР-5 на 220 В с 1 съемным ситом = 96 000 руб.
— Дробилка для пенопласта ДПР-5 на 220 В с 1 съемным ситом= 96 000 руб.
— Дробилка для минплиты ДМР-15 с 1 съемным ситом = 162 000 руб.
— Дробилка для пенопласта ДПР-15 с 1 съемным ситом = 162 000 руб
— Дробилка для минплиты ДМР-30 с 2-мя съемными ситами = 420 000 руб.
— Дробилка для пенопласта ДПР-30 с 2-мя съемными ситами = 420 000 руб.
— Дробилка для измельчения сосновой коры
с металлической подставкой = 176 000 руб.

Дополнительные опции и их цена (с НДС):
— Вентилятор пневмотранспорта для ДМР(ДПР)-15
и ДМР(ДПР)-30 =28 200 руб.
— Вентилятор пневмотранспорта для ДМР-5 на 380В =22 200 руб.
— Вентилятор пневмотранспорта для ДМР-5 на 220В =27 200 руб.
— Вентилятор с корпусом S8 для ДМР(ДПР)-15 и ДМР(ДПР)-30 =30 500 руб.
— Сменные сита для дробилок ДМР(ДПР)-15 и ДМР(ДПР)-30 =7 200 руб.
— Сменные сита для дробилок ДМР-5 и ДПР- 5 =5 200 руб.
— Ударная пластина =320 руб
— Уданая пластина для ДМР(ДПР)-5 =260 руб.
— Ударная пластина усиленная =440 руб.
— Рабочее колесо вентилятора =8 200 руб.
— Корпус вентилятора =11 200 руб.
— Втулка =220 руб.
— Воздуховод d=180 мм полиуретановый износостойкий
(используется при дроблении минплиты) =2 800 руб./м
— Воздуховод d=180 мм полипропиленовый
(используется при дроблении пенопласта) = 1250 руб./м
— Циклонный накопитель =23 800 руб.

В комплект поставки входит:
— Дробилка для отходов минплиты (пенопласта).
— Выбранные дополнительные опции
— Инструкция по эксплуатации.

Дробилки в наличии на складе.
При отсутствии дробилок на складе — с рок изготовления 1-1,5 месяца в зависимости от загруженности производства.

Гарантийные обязательства:
Срок гарантийного обслуживания — 12 месяцев со дня отгрузки.
Ударные пластины, рабочее колесо вентилятора и корпус вентилятора являются расходными материалами и гарантийному ремонту не подлежат.

Платное послегарантийное обслуживание.

Источник

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

валковые — ветки и кусты;
молотковые — тонкие ветки;
фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
с вращающейся турбиной — толстые ветви;
ножевая — универсальная;
триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
Диск насадить на вал привода и закрепить.
Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Источник