Измельчитель фанеры своими руками

Измельчитель древесины: дробилка своими руками

Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.

Принцип работы

Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.

Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.

На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.

Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.

Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.

Выбор двигателя

Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели, так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности. Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку. А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.

Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.

Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:

• для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток читайте здесь);
• для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
• крупные и толстые ветки диаметром в 10—15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.

Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.

Режущие элементы

Еще одна главная деталь в самодельном агрегате — ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки. Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку. Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.

Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:

• Дисковый нож — способен справиться только с мелким древесным материалом, толщина которых не больше 2 см. Отлично перерабатывает тонкие стебли и траву.
• Фрезерные приспособления — такие режущие элементы измельчают дерево в диаметре до 10 см. Но следует учитывать, что материал, который необходимо переработать, должен быть сухим. Дело в том, что свежая кора и мокрые щепки забивают фрезу и прибор просто перестает работать.
• Фрезерно-турбинные режущие ножи — эти приспособления самые распространенные и удобные в использование. Главным их преимуществом является универсальность. С помощью этой режущей установки можно перерабатывать дерево любой толщины, независимо от степени влажности.

Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.

Чертеж измельчителя

Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.

Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

Необходимые материалы

Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:

• пилы толщиной 0,6-0,1 м в количестве 20 штук — это обеспечит аппарату нормальную работу;
• двигатель — каждый мастер выбирает эту деталь по своему усмотрению и с учетом размера обрабатываемого материала;
• шпильки, с помощью которых будут крепиться резаки;
• сварочный аппарат;
• различные шайбы, гайки;
• металлическая профтруба, из которой будет изготовлен корпус измельчителя;
• бункер и кожух из оцинкованного металла.

Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам. Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга. Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

Сборка каркаса

После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

Полезные рекомендации

Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:

1. Еще до начала работы стоит ознакомиться с чертежом, понять, как именно происходит сборка. В этом случае мастер обезопасит себя от мелких ошибок, которые часто встречаются при работе.
2. Для лучшей работы аппарата и для его большей производительности рекомендуется устанавливать как можно больше пил, максимальный показатель — 25 штук.
3. Лучшую производительность обеспечивают пилы, толщина которых составляет 0,1 м.
4. Если планируется переработка не только древесины, но и материала с более твердой структурой, то лучше устанавливать на агрегат моторные блоки, они обладают большей мощностью, нежели электрические двигатели.
5. Удобнее всего использовать пилы с легкосплавными насадками, тогда садоводу не придется точить их самостоятельно.

Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

Источник

Измельчители древесины: выбор, изготовление, эксплуатация

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в специальную компостную яму. Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

Решением может стать измельчитель древесных отходов Зубр. Полученная в процессе стружка легко расщепляется в компостной яме или может быть использована в хозяйстве.

1 Где можно использовать измельчитель древесины?

Довольно часто при работе с деревом, будь то создание заготовок для изделий из древесины или ремонт конструкций деревянными элементами, остается много деревянных кусочков, которые невозможно дальше использовать. Именно для этих целей используется измельчитель древесины.

Он позволяет переработать ненужную древесину в щеп, который используется для изготовления ДСП, пеллет для отопления, топливных гранул. Такой вариант работы намного экономнее, ведь исходный материал используется полностью.

Профессиональный измельчитель древесных отходов

Для переработки в машине используется не только древесина, но и любой другой органический мусор средней и высокой твердости. Его можно использовать в качестве удобрения при посадке.

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

• опорная рама;
• силовое устройство;
• вал, к которому крепится режущий орган;
• панцирь для защиты от осколков;
• специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.
к меню ↑

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

Разнообразие измельчителей для древесных отходов очень большое. Их размеры, форма и механизм действия зависят от типа перерабатываемого материала, масштабов выполняемой работы, условий работы и других характеристик. К основным типам устройств, которые можно встретить на отечественном рынке относятся:

Дисковый измельчитель древесины

1. Дисковая дробилка. Данное устройство наиболее подходит для обработки круглых стволов, срубленных деревьев. В результате удается получить щеп среднего размера с отменным качеством, который можно использовать для создания ДСП и фанеры.
2. Измельчитель барабанного типа. Отличается довольно большими размерами. Как и предыдущий тип используется для переработки древесины с круглым сечением. Качество полученного щепа уступает дисковым измельчителям и щеп получается более крупным.
3. Молотковая дробилка позволяет обрабатывать крупную щепу, полученную при переработке древесины дробилками двух первых типов. Используется полученный продукт для производства ДВП высокого качества.
4. Дробилка-шредер. Данный тип предназначен для переработки древесины с гвоздями, склепками и шурупами. Она обладает более грубой конструкцией. В качестве конечного продукта удается получить щепу очень низкого качества. Такая дробилка подходит для обработки строительного мусора.

Также проводится распределение машин по типу силового агрегата. Выделяются устройства на бензиновом двигателе и те, которые работают на электричестве. Первый тип подходит для работы с крупными отходами. Электрический двигатель способен перерабатывать ветки, сучья и небольшие куски деревянных конструкций.
к меню ↑

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

к меню ↑

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Самодельный двухвальный измельчитель древесины

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант сделать дробилку для древесины своими руками.
к меню ↑

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для переработки веток с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Приемник древесины самодельного измельчителя

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Самодельный измельчитель отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

Источник