Измельчитель пластиковых канистр своими руками

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Источник

Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Источник

Как сделать дробилку для пластика своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки измельчителя понадобятся слесарные, сварочные и шлифовальные инструменты: дрель, напильник, болгарка. Сварочные соединения обычно используются для соединения каркаса и корпуса, а болтовые – для крепления двигателя и режущей части. Из материалов понадобятся металлические элементы:

Под накопитель подойдет ведро или бак со сплошными стенками, чтобы исключить выпадение мелкой фракции. Роторный двигатель соединяется с валом с помощью привода, а на оси размещаются ножи или дисковые пилы.

Дробилка для пластика своими руками — составление проекта и сборка самодельного оборудования

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Сборка готовых узлов

Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным.

Лучше выполнить болтовое соединение.

Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей.

Одна из частых проблем вращающихся механизмов – повышенная вибрация.

Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т. е. совместить их оси.

Другая причина появления вибрации – дисбаланс (неуравновешенность) роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Предлагаем посмотреть видео о том, как реализовать идею бизнеса по переработке пластика с помощью самодельного оборудования:

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Разновидности измельчителей

Они делятся на варианты:

1. 1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
   2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие оконного профиля.

1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Конструкция дробилки

Измельчитель для пластика состоит из нескольких элементов:

• двигателя;
• режущего механизма;
• привода;
• сита (фильтра);
• загрузочного кармана;
• накопительной емкости;
• рамы и корпуса.

Основной узел, обеспечивающий работу всего измельчителя, – двигатель и режущий механизм. Они соединяются приводом, а все узлы фиксируется на раме, которая закрывается корпусом для соблюдения техники безопасности.

Все конструирование устройства строится вокруг выбора типа двигателя: одновального или двухвального.

Одновальные измельчители

Конструкция из одного вала подходит для измельчения пластика для повышения плотности сырья. При прохождении через одновальную конструкцию из пластиковых отходов пригодную как готовое вторсырье крошку получить не получится. Режущие инструменты помещаются на одном валу, который за счет вращения разрезает пластик на мелкие куски.

Одновальный измельчитель пластиковых отходов – самое простое устройство для измельчения, которое создается своими руками. Для этого внутри корпуса помещается вал с ножами, которые вращаются при работе роторного двигателя, иногда дополненного гидропрессом. Конструкция достаточно компактна для размещения дома, используется для первичной обработки крупных и твердых пластиковых отходов.

Двухвальные дробилки

Более высокая производительность и точность при измельчении обеспечивается двухвальной конструкцией дробилки. Два вала конструируют так, чтобы режущие элементы располагались в шахматном порядке относительно друг друга. За счет этого вся поверхность загружаемого сырья подвергается измельчению. Это отличие от одновальной конструкции, где пластик может проскочить ножи и крупные куски необходимо несколько раз «прогнать» через вал.

В конструкции из двух валов каждая ось вращается навстречу друг другу, обеспечивая «засасывание» пластика в ножевой механизм, поэтому дополнительное усиление через гидропресс для двухвальной конструкции не нужно.

Схемы и чертежи

Самостоятельную сборку измельчителя необходимо осуществлять только по составленному чертежу. Это убережет от порчи материалов, поможет упорядочить работу и учесть нюансы в конструкции устройства. При составлении схемы или чертежа учитываются условия эксплуатации, сборки, наличие подручных материалов, чтобы сократить расходы на покупку новых.

Готовую схему или чертеж можно скачать из интернета, но в таком случае нет полной гарантии работоспособности и безопасности конструкции. Такие чертежи нет смысла оформлять по правилам конструкторской документации, поэтому их интерпретация может осложняться из-за авторской специфики.

Исходные данные для конструирования

При составлении проекта учитываются типы отходов, которые будут измельчаться в устройстве. От этого зависит выбор конструкции, типа двигателя и режущих элементов, размер устройства. Помимо состава отходов, необходимо учитывать объем поступления, который будет обрабатываться в измельчителе.

Универсальный измельчитель для производства фракции разных размеров позволяет изменять число ножей, плотность сита. За счет уплотнения ножевых механизмов и сита можно получать мелкую фракцию.

Если предполагается, что будут обрабатываться однородные отходы, то достаточно спроектировать измельчитель с жесткой конструкцией.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Читать также: C547b транзистор характеристики и его российские аналоги

О пользе домашнего творчества

Фантазия может превратить корыто в машину. Из разбросанных брусьев осталось после строительства построить красивый деревянный вагон.

Деревянная конструкция подходит для озеленения. Можно собрать все от импровизированных деталей.

Преимущества такого творчества имеют разные стороны:

• финансовые — деньги не расходуются, а объект покупается;
• Эстетика — красиво выполненные вещи меняют интерьер;
• Образование является хорошим примером для подрастающего поколения;
• творческий — воплощение фантазии не делает жизнь скучной.

Как построить автомобиль своими руками, объясняется в инструкциях в следующем видео:

Page 3

Приятно иметь собственный загородный дом или виллу с красивыми зелеными лужайками и даже дорожками из тротуарной плитки.

Если у вас не так уж много денег, чтобы купить этот декоративный элемент, вы можете приложить усилия и построить вибрационный стол для изготовления напольной плитки собственными руками.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

• Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
• Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
• Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
• Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
• Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
• Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
• Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы

Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб

Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Разновидности измельчителей

Существует всего три варианта таких устройств, которые отличаются возможностью переработки того или иного полимерного материала.

Они разделены на варианты:

1. 1. Конструкция похожа на V-образное лезвие на паре ножниц и подходит для измельчения пластмасс, таких как акрил, фольга и нейлон.
   2. Этот тип в основном используется на заводах по производству пластмасс, но также и на перерабатывающих заводах.

Они предлагаются в различных исполнениях: молотковые, конусные или щековые дробилки. Они используются для обработки больших пластмассовых изделий, таких как оконные профили.

1. Наиболее распространенный вариант имеет вращающуюся конструкцию и используется для обработки тонкостенных пластиков, таких как бутылки и пенопласты.

Пластиковый измельчитель позволяет его владельцу вносить свой вклад в окружающую среду и даже зарабатывать деньги. Вращающаяся версия дробилки обычно используется для бытовых целей. Его конструкция состоит из ротора, на котором надежно закреплены ножи.

После включения (и может работать как с жидкотопливным двигателем, так и с обычным электродвигателем) ось ножа начинает вращаться, так что сырье измельчается в таком устройстве под действием быстрых и сильных ударов.

На нижней стороне корпуса дробилки находится решетка с определенным размером ячеек. Это определяется конечным диаметром фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до нужного размера и выходит через это сито.

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях требуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом.

Пластиковый измельчитель состоит из таких элементов, как, например, .

Так как это основа всей машины, их следует выбирать только в соответствии с качеством и различными конфигурациями зубьев, что позволяет лучше измельчать отходы;

• Лучший способ управления — использовать вариант с электродвигателем. Причиной тому является больший выбор и возможность использования не только на открытом воздухе, но и в самом помещении;
• ось пилы;
• Металлический профиль также необходим для изготовления рамы и рамы;
• различные крепежные элементы;
• воронка, через которую проходит обрабатываемый материал, и защитный кожух;
• Для соединения ротора требуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Неправильный выбор пилы для дробилки может привести к дисбалансу в оси, что приведет к вибрации и более быстрому износу конструкции.

Техника безопасности при работе с измельчителем

Источниками опасности в работе измельчителя выступают: режущее устройство, разлетающиеся измельченные частицы, сама конструкция. Режущее устройство представляет опасность в случае свободного доступа оператора к эго элементам. Попадание конечностей человека в работающие ножи предотвращается за счет закрытия кожухом этой части конструкции.

Дополнительная мера защиты – установка загрузочного канала, длина которого превышает размер конечностей человека, чтобы физически воспрепятствовать намеренному или ненамеренному проникновению к режущим устройствам. Кроме этого, при работе необходимо соблюдать простое правило: отключать источник питания, если измельчитель не работает. Это поможет избежать травм при очистке режущего устройства, если, например, оно работает по факту прикладывания усилия.

Кожух вокруг режущего устройства убережет не только от резаных травм, но и от летящей щепы. По этой же причине выходной канал тоже необходимо делать в виде закрытого кожуха, чтобы измельченные частицы упорядоченно попадали в накопитель. Сама конструкция представляет опасность в случае разрушения, которое возникает из-за недостаточного крепления или излишней вибрации. Избежать разрушения можно с помощью усиливающих элементов: жесткого основания, уголков, металлических полос.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

• мощность;
• размер окна подачи сырья;
• диаметр роторов и их количество;
• конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Подборка нужного двигателя

Это, пожалуй, самый важный момент в процессе изготовления вибрационного стола.

Как уже говорилось выше, двигатель старой стиральной машины очень хорошо подходит, но его недостатком является короткий срок службы: он быстро выходит из строя, максимум около 30 рабочих циклов. Обычно подшипник либо заклинивается, либо ослабляется вал.

Если вибрационный контейнер изготовлен со всей ответственностью, мы рекомендуем установить потенциометр, с помощью которого можно регулировать частоту вибрации. Это поможет вам настроить частоту вибрации в соответствии с желаемым типом решения.

Небольшой трюк в изготовлении вибростола:

Обратите внимание на выбор материала для печи. Основные требования должны быть сильными и выдерживать вибрации, а также статические и динамические нагрузки; Расчет амплитуды колебаний

Качество и внешний вид выпускаемой продукции зависит от амплитуд; Установите двигатель в определенном месте, как показано на чертеже.

Таким образом, вам удалось создать собственный мини-машину для производства напольной плитки в домашних условиях. Вы не только сэкономили свои деньги (покупка нового стола обойдется в разы дороже), но и имеете возможность изготавливать плитку по своему размеру и форме.

Как построить вибрационный стол собственными руками вы узнаете из инструкции в следующем видеофильме:

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

• выбор электромотора подходящей мощности;
• расчёт прочности вала;
• определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
• выбор подшипников;
• расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Источник