Самая частая причина выхода из строя электрического паяльника это перегоревшая спираль нагревательного элемента. Даже если есть в наличии нихромовая проволока подходящего диаметра и длины, намотать новую спираль практически может, не получится (для паяльника, рассчитанного на напряжение 220 вольт точно), уж больно близко должны располагаться витки спирали друг к другу чтобы поместилось необходимое количество. Такая намотка под силу только специальному оборудованию. Не беру в расчёт отдельных энтузиастов, которым это удалось. Что же касается паяльников рассчитанных на напряжение 110 вольт и ниже (например в паяльных станциях), то тут уже всё более реально. Необходимое сопротивление нагревательного элемента (нихрома) гораздо ниже и соответственно длина проволоки, которую надо намотать должным образом, значительно меньше. Но есть ещё изолирующий диэлектрик под названием слюда, которая по своей сути «недотрога» — крошится и рассыпается даже при самом нежном с ней обращении. Короче ремонтом паяльников больше заниматься не собирался и вдруг нахожу информацию, что слюду может прекрасно заменить тандем, состоящий из самого обычного талька и конторского клея, которые образуют защитное покрытие сродни керамическому. Попробовал – получилось.
Для изготовления миниатюрного нагревательного элемента необходимо: нихром диаметром до 0,1 мм, тонкая (чуть толще нихрома) не упругая стальная проволока, асбестовая нить и самая тонкая швейная игла, вставленная в разметочный предмет чертёжного набора под названием «готовальня». Первое действие это прочное и компактное соединение концов нихромовой и стальной проволок методом скрутки.
Теперь нужно собрать представленную схему. Она поможет определиться с длиной нихромовой проволоки, из которой следует намотать нагревательную спираль.
Когда всё подключено, плавно увеличиваем напряжение, смотрим на показания вольтметра блока питания и амперметра. В данном случае при напряжении в 11 вольт токопотребление составило практически 0,5 А. Перемножив эти показатели, получаем ориентировочную мощность будущего нагревательного элемента – 5,5 Вт. Спираль ещё не разогрелась до красна (на полную мощность) и не надо её жечь, уже и так ясно, что можно будет по готовности нагревательного элемента подавать на него и 12 и даже 13 вольт. Так что желаемая мощность в 8 Вт будет легко достигнута. Напоследок замеряется сопротивление участка нихромовой проволоки, на которую подавалось напряжение – для сопоставимого контроля длины при намотке спирали.
Для начала процесса намотки стальная проволочка продевается в тоже «ушко», что и иголка, на которую насажена асбестовая нить призванная выполнить роль оправки для намотки спирали и одновременно основания будущего нагревательного элемента. Важно – перед началом намотки место соединения нихрома и стальной проволочки должно находиться, по крайней мере, в нескольких миллиметрах (2 – 3 мм) от края асбестовой нити в сторону её середины (на верхнем фото сбилось, перед намоткой поправлял). Намотать лучше немного больше, когда игла будет вытащена отмотать лишнее можно легко – домотать, не получится. Снятую с иглы спираль на асбестовой нити измеряют на предмет определения сопротивления и подгоняют под необходимое.
Далее потребуется тальк и конторский (силикатный) клей. Предстоит самое неконкретное действие, ибо способ нанесения защитного слоя (полного диэлектрика в будущем, после высыхания) может в принципе быть разным. Предлагаю посмотреть видео с тем, который показался наиболее прогрессивным по всем показателям. И в первую очередь по расходу талька.
Видео
Это первый этап покрытия, второй после 10 минутного подсыхания. Можно в принципе и не делать, всё решает визуальный контроль при помощи увеличительного стекла. Витки нихрома не должно быть видно.
Почти готовый нагревательный элемент (осталась просушка), длина 15 мм, диаметр 2 мм. Оптимальное напряжение питания 12 В, мощность 8 Вт. Просушка – на горячую батарею отопления, на следующий день подключил к БП подал напряжение достаточное для нагрева до 50 градусов (контроль мультиметром в режиме измерения температуры) – дал остыть и разогрел до 100 градусов, потом ещё до 150. Можно ставить по месту, эксплуатационные испытания на следующий день.
Вывод
На этом заканчивать не собираюсь, метод весьма перспективный и многообещающий, в ближайших планах изготовление более крупного керамического нагревательного элемента. Изюминка метода в том, что спираль, лишённая контакта с кислородом воздуха более выносливая и соответственно долговечная. Автор материала — Babay iz Barnaula.
Источник
Изолятор для нихромовой спирали своими руками
Сидел я на днях мух считал и вот что подумал, что если нихромовую спираль залить гипсом? Сделать а-ля керамический нагреватель в домашних условиях. Вспомнил что где-то у меня оставалась гипсовая шпаклевка (из которой я делал сопла на пиротехнические фонтанчики) Шпаклевка эта выдерживала довольно большие температуры без растрескивания, я по быстрому слепил небольшой нагреватель из куска нихрома и двух болтиков для контактов и обмазал гипсом так чтоб весь нихром был покрыт, а болтики торчали из гипса. Вот сегодня эта штука высохла и я убедился в работоспособности этой конструкции. Но нагреватель получился довольно хрупкий нужно делать каркас для усиления (либо поверх готового нагревателя, либо вместе с нихромом заливать)
На практике хочу применить такой нагреватель для поддержания температуры в жидкости. как в магнитной мешалке или USB Подогревателе для чашки, то есть подставка с подогревом на которую ставиться банка, чашка с горячей жидкостью.
Кто что думает о такой технологии? Только сильно не бейте.
_________________ Профессиональный барабанщик легко стряхивает градусник до -12 по Цельсию.
Вебинар поможет в выборе недорогих источников питания оптимальных для систем охраны, промышленных и телекоммуникационных приложений, а также для широкого применения. Будут представлены основные группы источников питания по конструктивным признакам и по областям применения в контексте их стоимости или их особенностей, позволяющих снизить затраты на электропитание конечного устройства.
_________________ Профессиональный барабанщик легко стряхивает градусник до -12 по Цельсию.
Реклама
Реклама
Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.
Мне кажется, то что Вы ищете называется — клей термостойкий на основе алюминатных цементов. Продается в магазинах стройтоваров, в секциях печей и каминов. Рубль ведро, что называется. Бывает сухой (в виде порошка) для кладки и облицовки печей или уже разведенный в виде полужидкой пасты для герметизации швов и заделки трещин. Если слой больше 50 мм, то лучше брать армированный стекловолокном. При высыхании после первого прогрева становится твердым, как стекло. Ничего не пенится, форму не меняет.
Восемь лет назад мне на таком полужидком клею собирали металлический дымоход. Пару лет назад нужно было поменять бак в бане, для чего надо было дымоход разобрать (он через бак проходит). Не смогли, резали трубу болгаркой.
Чтобы не ждать пока он высохнет и чтобы выжечь возможные остатки мусора, если плохо был промыт. Мой тэн с обеих сторон залит герметичными пробками, если при нагреве начнется газообразование, то его просто вспучит, деформирует и нарушит герметичность. А мне такие сюрпризы были не нужны.
Теория отличается от практики тем, что не все аспекты учитываются, а на практике вылезает все, о чем и подумать не мог . Прожарьте, никакого вреда, кроме пользы.
