Как делать доспехи своими руками

How-to видео о создании элементов доспеха для эльфийского костюма

— листовая эва 5мм 55шор для основы

— листовая 2мм для узоров

— термопластик BubbleStar (аналог Worbla)

— аэрозольная эмаль для основного цвета

— масляная краска для прошивок

Ушло два дня спокойной работы

Делаю шлем викинга. Гьёрмундбю, часть 2

Вариация шлема по Гьёрмундбю.

В первой серии я подумал, что запорол деталь на купол шлема, но оказалось, что не все потеряно! Из этой детали получилось два отличных лепестка-четвертинки. В серии показано примерно 7-9 часов работы. Для такого примитивного шлема это слишком много. А еще мне накидали много полезных ссылок про этот шлем.

Спасибо за ссылку каналу «Секира — эпоха викингов и Древняя Русь»

Шлем был отсканирован, переведён в 3Д и выложен на сайте Норвежского университета:
https://humgis.uiocloud.no/3d/e7c40dc4-0fe3-4391-8257-a606e4.

И да, я чего-то начал упарываться и делать «клиповый монтаж»(ну мне так кажется). Должно смотреться веселее 🙂

46 доспехов

Из той же серии, что и пост 20 мечей

В этом посте расскажу как изготавливаются бутафорские удобные доспехи, а также как в процессе изготовления делать не надо (на примере).

К надвигающемуся спектаклю у нас была задача сделать 20 наборов доспехов (для артистов хора и миманса) — единой конструкцией кираса с наплечниками, поясом и «воротником» + шлем.

Шлемы вручную вытянуты из ПВХ

Кирасы, «воротники» и наплечники изготовлены из EVA.

Изнутри всё обклеено фланелью. Окрашены акриловой эмалью, а перед покраской наносилась смесь из акриловой шпатлевки, ПВА и эмали в качестве основы. Все элементы крепились на эргомелт (клей из клеевого пистолета), фланель на клей-спрей NOVA и 3М.

На доспехах много элементов и изготовление всех их заняло гораздо больше времени, чем может показаться. Для готового варианта необходимо произвести следующие действия:

— вырезать из пенопласта и оклеить папье-маше форму для кирасы (для наплечников и шлемов у нас уже были готовые формы, сделанные ранее);

— Напилить пластик ПВХ, вытянуть 20 шлемов;

— вырезать из Ева-пены наплечники, кирасы, «воротники», полоски для наплечников, полоски для шлемов, полоски для воротников разной ширины, ремни, пряжки, «язычки» для пряжек, «юбки» для кирас;

— Изготовить «заклепки» из эргомелта для «воротников», шлемов и кирас;

— вытянуть из Ева-пены кирасы, наплечники;

— приклеить полоски на наплечники, предварительно их выгнув под температурой, приклеить полоски на «воротники», приклеить полоски на шлемы;

— приклеить заклепки на «воротники», шлемы;

— провести примерку артистам, подрезать, где нужно, отметить, где скреплять части доспехов; скрепить части доспехов. Всё на клей-спрей, наплечники пришиваются через резиновую пластину;

— вклеить поролон в шлемы; заклеить «юбки» тканью; обтянуть ремни;

— напилить АБС для декоративных элементов, прокатать его на вальцах, обклеить бязью, нарезать, нагреть и загнуть в нужную форму, украсить заклепками, прикрепить всё на кирасу;

— нарезать кожу, сделать из проволоки крепеж для мехового плаща, закрепить на кирасе через кожу;

— всю изнаночную сторону заклеить фланелью на клей-спрей, подрезать аккуратно. Прикрепить ремни, за счет которых кираса не будет спадать с артиста;

— нанести фактурный слой на все доспехи, покрасить.

Возможно, я что-то упустила, потому что различных операций было действительно много. В общей сложности ушло на эту работу около 2х недель, работала команда из 6 человек.

На фото ниже «заклепки» из эргомелта, ремни, пряжки и крепеж для плаща.

Источник

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Как сделать доспехи викинга своими руками часть 1

Эта статья ознакомит вас с процессом создания своими руками лёгкой и прочной брони из материала под названием Wonderflex.

Wonderflex очень универсальный материал, но есть определенные ограничения на его применение.

В приведенных выше изображениях, все части брони, за исключением шлема, были сделаны из комбинации Wonderflex и Apoxie.

Шаг 1: Что такое Wonderflex?

Wonderflex представляет собой легкоплавкий термопластик (температура «активации» 150 ° -170 ° F), с тканой волокнистой подложкой на одной стороне. При нагревании материал может растягиваться, повторять форму заготовки.

Листы Wonderflex можно соединять вместе. Чем больше вы нагреете материал, тем сильнее будет связь. Для нагрева рекомендую использовать тепловые пушки, но вы также можете прогревать в микроволновой печи более мелкие куски.

Шаг 2: Рекомендованные инструменты

Возьмем «по условию», что у большинства людей дома есть: маркеры, линейки, хорошо освещенные рабочие места. Хотелось бы предложить набор инструментов для работы с Wonderflex:

Тепловая пушка;
Травматологические ножницы (у них есть зазубренный край, который позволяет резать 3 слоя Wonderflex довольно легко);
Ручной пробойник (Wonderflex довольно плохо сверлить. Для чистых отверстий, пробойник лучше всего);
Ролик — для склеивания листов вместе;

Заготовки для формовки элементов брони;
Шлифовальные губки — для сглаживания текстуры материала;
Полиэстерный наполнитель и грунтовка;
Паяльник;
Респиратор, перчатки и защитные очки;

Для объемных деталей будем использовать материал под названием Apoxie Sculpt (глина), что твердеет в течение ночи, сохнет, почти без усадки и легко поддаётся шлифовке. При работе с Apoxie могут пригодиться некоторые инструменты для работы с глиной.

Шаг 3: Создаём шаблоны брони

Любой проект всегда начинается с чертежей. Есть множество способов, как их получить. В первую очередь, если изображение желаемой реплики находится в видеоигре, опытный мастер сможет извлечь файлы в виде 3D модели, с которыми можно проводить манипуляции.

У меня был манекен, который соответствовал размерам моего туловища. После распечатки набора шаблонов брони, соединим липкой лентой части вместе, чтобы визуализировать форму брони. Если куски не соответствуют друг другу и нужна дополнительная корректировка, внесите необходимые изменения в шаблон, а затем распечатайте новый кусок.

Бумага является хорошим аналогом для Wonderflex. Потратьте время на подгонку шаблонов. Если вы сможете настроить все элементы надлежащим образом, то в дальнейшем сможете сэкономить много времени и избежать больших разочарований, при попытках формовки Wonderflex.

Шаг 4: Увеличиваем толщину листов

После того, как шаблоны отсортированы, пришло время перевести их на Wonderflex.

Толщина одного слоя на самом деле довольно небольшая и материал не будет держать заданную форму при каком-либо воздействии на него. Кроме того, при формировании частей только из одного слоя, материал будет морщится вдоль тех областей, которые растягиваются. Для решения данной проблемы соединим вместе несколько листов, прежде чем формировать из них части костюма.

Для больших площадей, таких как грудь и спина, было решено использовать три слоя. Нагреем их тепловой пушкой, после чего прокатаем с помощью валика. Для того, чтобы предварительно скрепить листы вместе и они не сдвинулись во время прокатки, можете воспользоваться булавкой или аналогичным предметом. Однако рекомендую предварительно убедится в том, что нагретый Wonderflex не будет прилипать к поверхности валика. Мой ролик имеет силиконовый барабан, так что это не было проблемой.

Для других частей, которые не так интенсивно подвержены износу (плечи и бедра), используем по 2 листа, чтобы сделать предварительную основу для элементов брони.

Шаг 5: Основные составные части

После того, как листы уплотнены, пришло время вырезать заготовки.

Гораздо легче вырезать форму из заранее сформированного куска. Ведь если резать кусок, а затем растягивать его по форме, то в конечном итоге результат будет «кривоват».

На первой картинке показана «пустая» панель. Эта часть была выполнена из 2 слоёв Wonderflex. Воспользуемся старой пластиковой трубой (можно взять любой непористый и термостойкий материал) для достижение желаемой кривизны. Можете использовать крупные переходники из ПВХ труб — строгие линии и высокая термостойкость сделает их отличным инструментом для формовки Wonderflex. Для того, чтобы предотвратить прилипание, покроем часть листа металлизированным скотчем.

Для охлаждения простых форм воспользуемся ведром с холодной водой.

После нагрева листа, придаем ему нужную форму, затем погружаем его в воду. Для полного остывания достаточно около 5 минут (на воздухе), но с помощью метода «ведра» процесс занимает секунды.

После того, как получили нужную форму, возьмём выкройку и обведём её на заготовке. Используем небольшие зажимы, чтобы зафиксировать шаблон, во время прорисовки.

После перенесение контуров шаблона, просто вырежем нужную форму. Как писал раньше, для резки Wonderflex использовал травматологические ножницы. Хотя канцелярский нож, также отлично работает.

Шаг 6: Греем, формируем, выгибаем, повторяем…

Есть некоторые части брони, которые нельзя получить вышеописанным способом.

В отличие от предыдущего этапа, предварительно нужно перенести рисунок и только после этого постепенно формировать элемент костюма.

Начиная с голени, формировал основные детали используя ногу манекена. В то время, как это позволило мне добиться довольно точных основных форм, оставались мелкие морщинки и волнистые края. В этом случае, чтобы разгладить их необходимо сконцентрироваться на одной области, нагреть её, сформировать изгибы, а затем замочить в ведре с ледяной водой.

Шаг 7:

На рисунке 2 можете увидеть метод формирования секций спины и груди. Поскольку эти детали слишком большие, чтобы вместиться в ведре с ледяной водой, начинать процесс нагрева стоит с размещения сверху листа влажного полотенца. После завершения заготовка покрывается вторым полотенцем, смоченным в ледяной воде.

Этот процесс повторяем несколько раз, до тех пор, пока не достигнем желаемой формы. Потребовалось несколько проходов и растяжек по углам и краям, чтобы добраться до этой «точки».

На рисунке, можете видеть переднюю нагрудную пластину после формовки. Сделаем небольшие разрезы вдоль рук и шеи для того, чтобы растянуть форму вдоль краёв и увеличить кривизну. Затем покроем их тонкими полосками Wonderflex для укрепления швов. Если броня должна быть гладкой в этих областях, можете закрыть эти разрезы с обратной стороны, чтобы отделка имела плавный вид.

После того, как части сформированы, хорошей идеей будет примерить их на манекене, чтобы убедиться в том, что все швы совпадают.

Шаг 8: Добавляем накладываемые детали

Wonderflex отлично работает с большими поверхностями и широкими формами, но для более определенных областей и чётких деталей, вы должны будете использовать другой материал.

Предпочитаю использовать 2-х компонентную эпоксидную глину «Apoxie Sculpt». Все объемные детали, за исключением деталей наплечников, были вылеплены из неё.

Хотелось бы отметить, размещение дополнительных деталей (на голени) позволит скрыть линию шва между двумя половинами Wonderflex и сделает поверхность элемента брони единым целым. Apoxie довольно хорошо обрабатывается абразивом.

Для изготовления заклепок для брони, воспользуемся мебельными гвоздями. Предварительно просверлим отверстие, отрежем заостренный конец и суперклеем приклеим их на место.

Шаг 9: Шлифуем и сглаживаем поверхность

Предварительно не забудьте надеть респиратор. Все работы следует проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Первым шагом будет обработка грубой наждачной бумагой сформированных деталей брони. В зависимости от того, насколько хорошо вы вылепили формы процесс может быть или очень коротким или очень длительным.

После того, как поверхность глины будет выровнена, покроем части автомобильной грунтовкой в три слоя. Все маленькие шишки и рябь нужно будет сгладить. Для небольших дефектов будем использовать замазку в качестве наполнителя. На детали, которые будут подвержены сгибам, важно наносить небольшие слои шпаклевки, потому что она может ломаться во время перегибов.

Для груди и спины, которые имеют много небольших вмятин используем метод шлифования губкой.

Если у вас есть области с глубокими дефектам или крупными вмятинами, можете использовать полиэфирный наполнитель. Данный наполнитель может немного гнутся, что позволяет Wonderflex не полностью становиться жестким.

После нанесения наполнителя, нанесём ещё пару слоев грунтовки. Если вы собираетесь состаривать поверхность брони, то можете оставить немного внешних дефектов.

Шлифуя Wonderflex вы можете получить края, с которых торчат волокна. Быстрый проход горячим ножом или паяльником исправить эту проблему.

Источник