Как делают профнастил своими руками

Профнастил от «Металл Профиль»: как делают и где заказать?

Профнастил, профлист, профилированный лист – все это названия одного и того же материала, применяемого в строительстве в качестве стенового, кровельного покрытия, а также при возведении заборов и других ограждающих конструкций. Недорогой, долговечный, он представляет собой стальной лист с ребристой поверхностью, оцинкованный или окрашенный порошково-полимерной краской.

Ребристой поверхность выполняется для создания ребер жесткости, что увеличивает прочность материала, его способность выдерживать значительные ветровые, прочие механические нагрузки. Длина и ширина профлиста зависит от марки, типа изделия. Толщина составляет 0,45-1,2 мм в зависимости от предназначения. Так, стеновой профнастил толще кровельного в силу требований к его эксплуатации.

Преимущество материала – его дешевизна, определяемая низкой себестоимостью производства. Благодаря этому критерию он настолько востребован.

Этапы производства профилированного листа

Интересно, как производится стеновой и кровельный профнастил? Производство профнастила не отличается сложностью. Технология изготовления листов заключается в прокатывании рулонной листовой стали с заранее нанесенной оцинковкой или полимерным покрытием. Профилирование (создание ребер жесткости) осуществляется одним из двух базовых способов:

1. Одновременно. Заготовка прокатывается через станок, который выгибает в нем сразу все заданные ребра жесткости.
2. Последовательно. Станок за один проход выгибает только одно или несколько ребер.

Оборудование первого типа позволяет получить гораздо более качественный результат, значительно сокращает время производства. Станки для последовательного проката дешевле, поэтому их закупают небольшие цеха или индивидуальные предприниматели, ограниченные в средствах.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

Прокатный вал

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Вся линия по изготовлению профнастила – это:

• Разматыватель. Устройство для захвата и подачи листа-заготовки из рулона.
• Станок для холодной прокатки. Создает ребра жесткости с заданными размерными параметрами.
• Режущий станок. Чаще всего это гильотинные ножницы с гидравлическим приводом. Разрезают рулон на готовые профлисты.
• Приемник. Устройство для приема, складирования готовых материалов.

Это типовая производственная линия. В зависимости от особенностей используемых технологий и оборудования ее состав может меняться.

Сам производственный процесс выглядит следующим образом:

• На разматыватель выгружается рулон оцинкованного или окрашенного стального листа, где фиксируется в заданном положении.
• Конец листа заправляется в приемник прокатного станка.
• Оператор устанавливает параметры скорости проката, характеристики ребер жесткости, требуемого количества единиц профнастила.
• Оборудование запускается, и начинается производственный процесс.

Современные линии по изготовлению профлиста – это автоматизированные системы, в которых все станки связаны в единую технологическую цепочку общей системой управления. Благодаря этому обеспечивается качество, скорость процесса. Также минимизируется количество работников, задействованных в производстве. Как результат – минимально возможная себестоимость готового материала, складывающаяся из расходов на стальной лист, его окрашивание или цинкование, само изготовление. Причем доля последнего параметра в формировании итоговой цены производителем, как правило, совсем незначительная.

Оборудование для формирования покрытия

Для производства профнастила может использоваться профессиональное оборудование или станки, изготовленные своими руками. Согласно технологии, на первом этапе металл пропускается через вальцы, формируя профиль. Затем на гильотинных ножницах отрезаются нужные параметры изделия.

Для изготовления используются 3 вида станков:

• ручные;
• с частичной автоматизацией;
• автоматические линии.

Ручной самодельный и полуавтоматический станок

Ручное оборудование позволяет изготавливать изделие только профилем 1 типоразмера. Связано это с тем, что на станке, работающим в домашних условиях, нет возможности настраивать вальцы. Прокатывается здесь металл небольшой толщины. Изделия получаются невысокого качества и используются только в качестве заборов или ограждений.

Такой станок можно сделать своими руками. Порядок работы следующий:

• Изготавливается металлический каркас, который при помощи анкерных болтов крепится к бетонному основанию.
• Сверху устанавливается рабочий стол. Размеры его должны превышать длину заготовки. По нему идет подача металла в рабочую зону и извлечение готового изделия.
• Болтовыми соединениями крепится планка, которая необходима для фиксации рулона металла.
• С помощью подшипников, уголков и трубы изготавливается инструмент оборудования — вальцы.
• Устанавливаются они на каркасе. Прижим осуществляется при помощи рычага. Затем ведется подача заготовки в рабочую зону.

Вальцы изготавливаются из инструментальной стали со степенью закалки 54−58 HRC .

При использовании частично автоматизированного оборудования, станок дополнительно оснащается электродвигателем. Выпускаемая продукция получается более профессиональная. При этом станок является мобильным благодаря своему малому весу. Его легко переносить. Устанавливается рядом с объектом, для которого изготавливается профнастил. Это может быть малоэтажное строительство, покрытие для сельскохозяйственных складов или ограждений.

Полностью автоматические линии

Автоматическая линия — это комплекс агрегатов. Включает в себя следующие установки:

• прокатный стан с вальцами;
• гильотинные ножницы;
• оборудование для нанесения покрытия.

Для перевозки профлистов используется электрокар. Производительность таких линий в несколько раз превышает любое оборудование и применяется на крупных производствах.

Описание установки и узлов

Для выпуска качественной продукции подбирается оборудование и узлы.

К таким приспособлениям относятся:

• Механизм для фиксации рулонов. На крупные предприятия поставляются оцинкованные листы в виде рулонов, вес которых составляет до 10 тонн. В процессе работы их требуется раскрутить. Именно для этого применяется механизм.
• Автоматическое приспособление, которое регулирует провисание заготовки между механизмом подачи и прокатным станом. Скорость процесса работы большая и оператор не в состоянии проконтролировать и успеть сделать корректировку.
• Сменный инструмент стана для прокатки должен иметь 2−3 комплекта. В случае изменения типоразмеров профнастила они меняются.
• Мощность электрического привода определяет скорость работы линии.
• Рабочий инструмент гильотинных ножниц должен быть заточен в соответствии с технологией. От этого зависит наличие заусенцев в момент обрезки.

Заготовка прокатывается между вальцами, которые располагаются вверху и внизу. Зазор между ними должен соответствовать толщине прокатываемого металла. Процедура прокатки проводится несколько раз. Это необходимо по причине отпружинивания металла, который невозможно деформировать на нужную величину за 1 раз.

Процесс изготовления профнастила можно проводить на самодельном оборудовании. Однако производительность такого станка будет невысокой. В случае необходимости изготовления больших партий в течение длительного времени, работы следует выполнять на автоматических линиях.

Разматыватель

Его предназначение – подготовить и подавать лист в прокатный стан, постепенно разматывая рулон. Как правило, это приспособление с гидравлическим приводом, хотя встречаются и другие системы. Управление его работой осуществляется с применением общей автоматизированной системы, координирующей работу всей технологической цепи. Оборудование достаточно простое. В его основе – устройство захвата и фиксации, подвижный вал, привод и тормозная система для регулирования скорости подачи листа.

Прокатный стан

Прокатный стан (альтернативное название – формовочная машина) – ключевой станок в любой линии по производству профнастила. Именно он превращает обычную стальную полосу в профилированный лист, выгибая его так, чтобы создать ребра жесткости с заданными характеристиками высоты, ширины и расстояния между ними. Технология проста – холодная прокатка под высоким механическим давлением через систему вальцов. Привод может быть гидравлическим, пневматическим или электрическим.

Прокатный стан может быть предельно простым, нерегулируемым или минимально регулируемым. Или сложным, позволяющим задавать самые разные параметры в плане количества, высоты и ширины изгибов. Общее качество результата определяется вальцами, точнее, их способностью выгибать лист аккуратно, не деформируя его, а также не повреждая нанесенный слой антикоррозийной защиты – оцинковки или краски.

Наиболее эффективными являются пневматические станки, которые способны обрабатывать стальные листы, шириной до 2500 мм, задавая угол ребра до 90 градусов. Предельная толщина листа, с которым способно справиться подобное оборудование – 1,5 мм.

Металлорежущая машина

Как правило, это станок гильотинного типа с гидравлическим или электромеханическим приводом. Важная особенность – форма ножа для резки, которая в точности совпадает с конфигурацией ребер на прокатанном профлисте. Поэтому профессиональные гильотины, рассчитанные на производство разных типов профнастила, обязательно комплектуются как минимум несколькими типами сменных ножей.

Такая конструкция позволяет обрезать листы не только быстро, но и аккуратно, избегая производственных дефектов – образования неровностей и заусенец.

Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.

Приемник

Это последний элемент производственной линии по изготовлению профилированного листа. Его задача – принимать готовый профнастил после обрезки и складировать его. Хорошие производственные машины оборудуются автоматизированными штабелерами, упрощающими процесс дальнейшей отгрузки готовых материалов и их транспортирования к месту временного хранения.

Приемники рассчитаны на прием листов разной длины, поэтому общая длина некоторых моделей превышает 14 метров. Механика их работы различается, зависит от общей производительности линии.

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

Система управления

Современное производство подразумевает максимальную автоматизацию процесса. Эффективно работает оборудование, управляемое централизованно, в автоматическом режиме. Системы автоматизированного управления производственной линией различаются по комплектации и архитектуре построения. Но они всегда имеют пост оператора, где можно запустить и остановить процесс (в том числе экстренно, в аварийном режиме), а также задать настройки скорости работы, характеристики продукции и т. п.

Станки нужно настраивать индивидуально всегда, за исключением самых современных производственных линий. А вот управление должно быть автоматизированным. Это позволяет упростить контроль, повысить безопасность процесса, уменьшить количество задействованных работников.

Основа системы – блок управления, который в зависимости от модели может быть, как компьютерным интерфейсом, так и более привычным блоком с кнопками и индикаторами.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Профнастил – недорогой и технологичный

Благодаря простой, дешевой технологии изготовления профилированный лист стал востребованным в строительстве материалом. Он используется для обшивки ограждений, стен и крыш производственных, сельскохозяйственных, складских, подсобных сооружений. Сочетание стального каркаса с профлистом – это возможность получить готовое недорогое, но прочное и долговечное сооружение, способное надежно защитить внутреннее пространство и его содержимое от воздействия основных факторов окружающей среды.

Возможно, вам будет интересно: Прямоугольные водостоки: особенности.

Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции .

Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.

Источник