Как делают шифер своими руками

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку «Умный дом» на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

Статистика

Сам себе мастер Шифер своими руками.

Здравствуйте, Дорогие подписчики!

И снова с Вами я, ведущая рассылки, Юлия.

Сегодня мы с Вами узнаем, как можно своими руками в домашних условиях изготовить простой, надежный и дешевый шифер для своих нужд.

для работы нам потребуются следующие предметы:

1. куски ткани (мешковина, суровое полотно и прочее.)

2. Козлы — 4 штуки (из дерева, металла или похожего материала)

3. Полиэтиленовая пленка

4. лак для полов с отвердителем

5. деревянные бруски, ртубы или что-то похожее, что создаст нам гребни будущему шиферу.

Основой шифера будет являться ткань, сшитая по нужному нам размеру двойным накладным швом. Ткань должна быть довольно толстой. Пример, какой ткани лучше брать мы уже привели выше. Цвет выбираете Вы сами по цвету ткани. Он не измениться.

Устанавливают козлы по нужным нам размерам. На них укрепляют форму гребней шифера в виде труб или деревянных брусков. Сверху укладывают и закрепляют пленку полиэтиленовую. Поверх пленки расстилают ткань и немного закрепляют ее, чтобы от порыва ветра во время работы, она не улетела. Затем остактся совсем немного. Берем лак с отвердителем. Можно самый дешевый. И промазываем очень хорошо ткань. Делаем 3-4 слоя. Еще влажную и незасохшую ткань тщательно выравнять по гребням формы и дать высохнуть лаку в таком состоянии.

В зависимости от лака, он будет сохнуть часа 2. После высыхания, намазываем лаком еще раз, только теперь тонким слоем, гребни шифера. Оставить все в таком положении на сутки.

Ну а в конце работы мы осторожно переносим готовый шифер на обрешетку, например, навеса (смотреть прошлые выпуски рассылки). И закрепить шифер проволокой. Шаг крепления шифера по каждому гребню — 70-80 см.

Рассылка написана по материалам книги Ерлыкина Л.А. «Дом и участок».

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Метки

—Рубрики

библиотека (66)
аудиокниги (28)
галерея (3)
радиоспектакли (1)
домохозяйство (11)
видеофильмы (7)
дача. сад,огород (175)
здоровье (140)
Кулинария (370)
лепка (230)
Музыка (7)
ПК (139)
полезности (100)
разное (52)
рукоделие (1340)
валяние (107)
игрушки (155)
Мк проволока (19)
текстильная кукла (173)

—Музыка

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Интересы

—Друзья

Делаем шифер своими руками

Понедельник, 18 Января 2016 г. 21:30 + в цитатник

Для того, чтобы сделать самодельный шифер, нам понадобится полиэтиленовая пленка, хлопчатобумажное полотно (можно старые мешки), х/б брезент, цемент, 4 листа железного или асбестоцементного шифера.
Мешков и полиэтиленовой пленки понадобится по площади почти в два с половиной раза больше, чем вся площадь нашей кровли.
Цемент берется из расчета 50 кг на 15 квадратных метров пленки.
Шифер может быть уже использованный.
Сначала надо развести в двух ведрах цементное молоко. Затем намочить в нем предварительно раскроенные и если надо, сшитые по размеру листа шифера мешки (х/б полотно).

На положенный горизонтально лист шифера необходимо постелить полиэтиленовую пленку, на нее два слоя пропитанной цементным молоком ткани, опять два слоя пленки, на нее опять двойное полотно – и так три-четыре ряда.

Сверху положите последним рядом пленку. На пленку аккуратно уложите второй лист шифера и не сильно придавите.

Сделайте все точно также еще на двух листах шифера. У вас получится две матрицы с полуфабрикатами шифера.

После того, как приготовленные листы высохнут, «пирог» необходимо аккуратно разобрать. Таким образом, вы за один раз получите 6-8 кровельных листов.
Такие листы можно обрезать ножницами, проалифить, покрасить. Они легко прибиваются гвоздями и просты в использовании.

Можно с самого начала внести в изготовление кровельных листов немного дизайна.
В цементное молоко для этого добавляется красящий пигмент. В качестве него можно взять сурик (сухой) или белила.

Для конька детали можно изготовить особо. Для этого необходимо согнуть под углом два листа железа. Вместо железа подойдут и сколоченные под углом доски. Технология изготовления точно такая же как и в случае с кровельными листами.

Источник

Шифер: какова технология его изготовления в домашних условиях?

Сейчас все строительные материалы дорогие. Какова технология изготовления шифера в домашних условиях?

В домашних условиях конечно можно шифер изготовить, но добиться хорошего качества не получиться, так как для его изготовления нужен пресс, а сделать его дома практически не реально при изготовлении волнообразного шифера с применением цемента и асбеста, так что остаётся только вариант плоского шифера.

Для его изготовления из пластика делают емкость в тех размерах по длине, ширине и высоте, в зависимости от вашей потребности.

Сам процесс изготовления таком: сначала замешивается цементный раствор, лучше всего в двух ёмкостях. Одна ёмкость с более жидким раствором, другая как и полагается по всем нормам. Вырезается из асбестовой ткани заготовка и замачивается в более жидком растворе. В ёмкость наливается цементный раствор (половина объёма) из густой массы и разглаживается по всей поверхности, заполняя её примерно на 1/3 глубины. Далее асбестовую ткань достают из другой ёмкости и укладывают её на цементный раствор. Сверху засыпается остаток из первой ёмкости и всё это прижимается сверху какой-нибудь жёсткой и ровной поверхностью. Через некоторое время верхний лист поднять и дать новому листу шифера отвердеть и высохнуть.

В общем-то какой-то определённой технологии изготовления шифера в домашних условиях, просто не существует.

Надо чётко понимать, что слово «шифер» это обобщённое «народное» название материалов как кровельных так и стеновых.

Шифер может быть волнистым и плоским (я об асбестоцементом шифере).

Может быть шифер ПВХ, металлический шифер (из оцинковки, или алюминия), «мягкий» шифер (из битумных материалов, например ондулин).

Весь выше перечисленный шифер не возможно изготовить в домашних условиях.

Нужны прессы для штамповки, если это металл, нужны печи, и пресс если это асбестоцементный шифер.

В домашних условиях можно изготовить лишь натуральный природный шифер, кстати первоначально именно он и назывался шифером.

Купите вот такой сланцевый камень.

Материал пластинчатый, легко колется.

Нужно зубило и молоток, раскалываем сланцевый камень вдоль волокон и на финише получаем очень «крутой» натуральный шифер в виде пластинок сланца.

Укладывается на кровлю на сплошную обрешётку.

Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Начнем с того, что шифер — не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера — волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

— В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

— Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

— Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

— Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

подготавливается смесь,
выполняется промежуточная формовка и выдержка,
материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Далее, заготовка выдерживается в прессовщике, где продолжается выдавливание излишков влаги. На этом этапе изделие первоначально упрочняется.

Следующий этап — прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию — уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

Источник

Из чего делают шифер — волновой и плоский

Шифер – это материал, используемый в обустройстве кровли, представляющий собой плоские или волнистые листы асбестоцемента. Профилированное изделие выпускается на рынок в разных вариантах исполнения. Ввиду этого при выборе следует учитывать состав и технологию изготовления. Это позволит построить надёжную и безопасную конструкцию.

Историческая справка

Волновой шифер был изобретен в 1902 году

Волновой шифер изобрёл в 1902 году инженер из Австралии Л. Гатчек. Его разработка позволила наладить производство кровельного материала в крупных масштабах. Постепенно изделие стало выпускаться во Франции, Италии и Чехии. С 1908 г. данный материал стали делать в царской России.

Первый завод по производству шифера построили в небольшом посёлке Фокино Брянской области. Так как на территории России находятся крупнейшие минеральные запасы, материал приобрёл широкую популярность в качестве обустройства крыши. До начала Второй мировой войны в Советском союзе насчитывалось порядка шести крупных заводов, занимающихся выпуском плоского и волнового шифера.

Процедура создания шифера

Асбестоцементная марка шифера до сих пор пользуется высоким спросом среди кровельных материалов. В первую очередь это обусловлено низкой ценой изделия. На рынок продукция выпускается разной формы волны – стандартная, усиленная, унифицированная, а также есть плоские модели.

Технология

В качестве сырья для шифера используется смесь из асбеста, портландцемента и воды. Характеристики готового материала зависят от качества и уровня содержания компонентов, в т. ч. их минеральный и химический состав.

Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

Изготавливается пульпа из хризолит-асбеста, воды, наполнителей, цемента и стекловолокна.
Проводится замес сырья в специальных ёмкостях.
Выемка имеет строгую дозировку порции, необходимой для производства одного листа.
Смеси придаётся нужная форма с последующим извлечением части жидкости.
Заготовка переносится в оборудование, где под давлением оставшаяся влага испаряется.
Размеры продукции придаются в соответствии с ГОСТом 30340-2012, который также включает определение, шифер, что это такое и технические параметры.
Обрезки и небольшие куски отправляют на вторичную переработку.

Готовая продукция передаётся на хранение для набора прочности. После тестирования образца партии товар направляется заказчику или на прилавок магазина.

Из кровельного шифера дачники создают высокие грядки.

Формы шифера

Волновой и плоский шифер

Строительная индустрия предлагает потребителям различные типы материалов исходя из их функционального назначения. Отличие марок шифера зависит от толщины и формы:

Любой из этих вариантов может использоваться для обустройства крыш, перегородок, заборов или беседок. Данный материал выбирают не только из-за красоты, но и надёжности готового сооружения. Изделия обладают прочностью на изгиб от 18 до 23 Мпа.

Поставляется в магазины продукция в рулоне или листах. Первый вариант отличается мягкостью, т. к. в его составе присутствуют минволокона с битумной пропиткой. Второй вид чаще используется в строительстве хозблоков, заборов, временных ограждений и перегородок. Благодаря различным присадкам уровень вредности материала снижен.

Размеры стандартного листового шифера подчинены ГОСТу 30340-2012: 1125х1750 см, толщина 0,6-0,75 мм, шаг волны до 20 см.

Состав шифера

Среди технических параметров шиферных листов на первые позиции выходит экологическая безопасность. Если при строительстве в качестве кровельного покрытия выбран этот материал, следует учитывать возможный вред при монтаже полотен. При распиле мелкая крошка и пыль, попавшая в дыхательные пути, может вызвать аллергическую реакцию или лёгочное заболевание.

Если решение принято в пользу функционального материала, необходимо знать, какой вид наиболее безопасен. В составе шифера используются разные замесы для получения красивой волны:

Пластик – 70% однородного поливинилхлорида. Для придания крепости изделию используется добавка из стекловолокна. Токсичных веществ материал не выделяет.
Битумная продукция – производится из синтетических и битумных смол, целлюлозы и минеральных наполнителей. Благодаря наличию природных компонентов, полотна является экологически безопасными.
Фиброцемент как основа с примесью цемента, ПВА, целлюлозы и известняка. Пользуется спросом за счёт отсутствия в составе асбеста.
На основе металла шифер изготовляется с двусторонним оцинкованием, а внутренняя часть дополнительно лакируется. Материал, произведённый по нормам ГОСТа и ТУ, считается неопасным.
Резиновая продукция – относительно новый вид изделий на строительном рынке. Изготавливается шифер из резинотканевых отходов и крученной нетоксичной нити.
Марки из асбеста на 85% состоят из портландцемента М300, 400 и 500, а также 15% волокна с добавлением воды и хризолита.

Для монтажа шифера не рекомендуется использовать гвозди, т. к. они приводят к расколу листа.

Безопасность использования в строительстве

Основные волнения по поводу экологичности и возможного вреда вызывают асбестовые марки шифера. В качестве сырья для листов используется асбест, портландцемент и стандартный цемент с добавлением воды. Тонковолокнистые минералы класса силикат выполняют функцию скрепления. От данного компонента зависит прочность конструкции к ветровым и другим типам нагрузок. Равномерно распределённый асбест по всей поверхности листа занимает не более 18% от его состава.

Ввиду этого мнения о безопасности шифера расходятся. Одни потребители уверяют, что материал вреден для здоровья и может вызвать серьёзные заболевания. Другие покупатели предполагают, что этот миф создали производители премиального кровельного покрытия.

Наличие асбеста в составе шифера действительно может спровоцировать негативную реакцию при условии попадания в организм. Однако волокна, используемые в производстве, делятся на две категории – аризотил и амфибол. Вредное воздействие на здоровье человека оказывает амфибольный вид шифера. Однако его задействуют в смеси только на территории Европы за неимением первого вещества в открытом доступе. Таким образом, кровельный материал российского производства является безопасным.

Источник