Как изготовить дсп своими руками

Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

Среди практичных и многофункциональных древесных материалов особе место занимают древесно-стружечные плиты или попросту ДСП. Их изготовление может проходить как на больших деревоперерабатывающих заводах, так и в домашних условиях.

Предназначение

ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

Из чего делают ДСП?

Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.

Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.

Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.

Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.

Как делают ДСП в домашних условиях

Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:

• сначала смешивается опилочная масса в некрупной емкости (от 10 до 15 л);
• затем добавляется клеящий раствор, нужно проследить за тем, чтобы опилки полностью пропитались;
• придается плиточная форма при высоком давлении;
• далее при помощи высокой температуры заготовки прессуются, для этого процесса необходимо спецоборудование;
• изготовленная плита охлаждается на воздухе, а ее края обрезаются.

Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.

Оборудование

Перед тем как делать ДСП, необходимо подготовить оборудование. Технология создания этого материала базируется на использовании элементарного и практичного оборудования, которое соединено в общую систему. Задействование самых технологичных устройств для изготовления древесных плит необязательно, но настраивать и поддерживать трудоспособность всей рабочей линии довольно непросто.

Перечень оборудования

В полный перечень оборудования для производства ДСП включены:

1. Смесители, которые нужны для того, чтобы получить однородность смеси, приготовленной из опилок и клеящего вещества (обычно смола со специальными примесями для создания твердой структуры).
2. Устройства для формовки необходимы для придания вязкости и формы смеси.
3. Оборудование для прессовки при высокой температуре и станки.
4. Охладители используются, чтобы горячие ДСП быстрее охлаждались.
5. Приспособления для срезания краев, которые убирают с плит кромку.
6. Шлифовальные аппараты делают сформировавшуюся поверхность гладкой.

Работоспособность всего оборудования на крупном производстве обеспечивается автоматизировано. Качество работы контролируется при поддержании настроек механизма на нужном уровне.

Все оборудование для изготовления древесных плит, которое перечислено ранее, подойдет для работы, предполагающей, что в наличии имеется готовые исходные материалы.

Если при изготовлении ДСП в планах имеется использование собственного исходного материала, то комплектацию оборудования необходимо дополнить еще вспомогательной техникой, такой как станки для раскройки, рубительные механизмы, мельницы и строгальные станки.

Помимо всего прочего, в дополнительную технику, которая повысит технологичность изготовления древесных плит, включаются транспортеры, столы, оснащенные механизмами подъема, вентиляционные системы, необходимые, чтобы удалять пыль от шлифовки, сушильные камеры и транспортеры. Рассмотрим, как делают ДСП.

Технология изготовления

В состав древесных плит входит щепа, которая образуется в качестве отходов от производства дерева. За стандартный цикл работы нефункциональная масса превращается в готовые к использованию плиты.

Рассмотрим, как делают ДСП своими руками.

Последовательность изготовления

Ступени изготовления выглядят следующим образом:

• сначала необходимо найти сырье, опилочную массу и щепу на складе;
• затем сырье подготавливается к работе путем измельчения;
• материалы высушиваются, чтобы получить подходящую консистенцию для склеивания;
• щепа просеивается с помощью автоматизированных сит, сортируется в зависимости от размера;
• более крупные и мелкие щепки перемешиваются друг с другом;
• добавляется клеящее вещество из смолы;
• смесь вязкой консистенции отправляется в формовочную машину, которая формирует древесные плиты;
• ДСП прессуется под большим давлением и высокой температуре;
• плиты охлаждаются;
• кромка обрезается, а полученные заготовки распиливаются на части необходимого размера.

Итак, мы рассмотрели, как делают ДСП. Шлифовать этот материал необходимо в качестве финального этапа в процессе изготовления. Именно от уровня и качества шлифования напрямую зависит, к какому сорту будет отнесено готовое изделие. ДСП первого сорта не должны иметь царапины, пятна, недостаточную шлифовку, волны на поверхности.

Необходимые параметры древесных плит контролируются как в течение производства, так и после того, когда ДСП уже готовы. Изготовленные листы хранятся в блоках, которые уложены на специальные поддоны из дерева – паллеты.

Процесс фрезеровки

Создание фигурных поверхностей изнутри и обрабатывание углов снаружи выполняется в процессе фрезеровки. Фреза – это резец, оснащенный зубцами, он имеет обычно любую правильную форму (например, конус или трапеция). Древесно-стружечные плиты требуется обработать по периметру всей толщины, что отличается от обработки более твердых материалов. Это необходимо, чтобы не появлялись случайные сколы.

Перед тем как начать фрезеровку, нужно подготовиться. Для этого требуется заранее выпилить контуры запланированных фигур с помощью лобзика или пилы. Обрабатывают обычно вручную или при помощи стационарного фрезера. Таким путем получаются отверстия в форме цилиндра и овала любого размера, что обеспечивает эстетичный вид готовой плиты.

В чем заключается процесс ламинирования ДСП

Рассматривая, как делают ДСП, остановимся более подробно на процессе ламинирования. Любая мебель, включая шкафы, гарнитуры для кухни любого класса, изготавливается из древесных плит, поверхность которых прошла специальный этап в обработке, была заламинирована особыми материалами, необходимыми для защиты изделия, а также создания более эстетичного вида. Эти изделия носят название ЛДСП или развернуто ламинированная древесно-стружечная плита.

Чтобы заламинировать изделие, необходимо нанести на его поверхность устойчивое покрытие, с помощью которого улучшается внешний вид, не требуется дополнительное обрабатывание.

Основные этапы процесса ламинирования древесных плит состоят в следующем:

1. Сначала выбирается наиболее качественный материал самых прочных и плотных изделий, которую имеют небольшую влажность.
2. ДСП покрывается грунтовкой, чтобы обеспечить наилучшую адгезию ламината;
3. Теперь наносится несколько бумажных слоев (не более чем три), которые пропитаны смесью из смолы. С помощью бумаги изделие будет более прочным, а окрашивание внешней части создает эстетически привлекательный вид плиты. Процесс создания слоев сопровождает спрессовывание при высокой температуре.
4. Далее изделие оперативно охлаждается, иногда с помощью полива водой.

Поверхность древесно-стружечной плиты перед тем, как ее заламинируют, должна быть аккуратно отполирована. Если останутся даже небольшие шероховатости и неровные места, это может привести к испорченности слоя ламината и, соответственно, продукция будет забракована. Процесс ламинирования своими руками в домашних условиях произвести высококачественно очень трудно, поэтому часто для последующего использования приобретаются уже обработанные, сделанные в промышленных условиях ЛДСП.

Источник

Как в домашних условиях сделать ДСП?

Надо сразу определиться с понятием «домашние условия».

Под эту формулировку попадает и «уголок» на кухне и особняк, с участокм в несколько гектаров.

Если на придомовой территории есть возможность разместить цех по производству ДСП, то в принципе изготовление возможно в таких «домашних условиях».

Если имеется в виду квартира, или не большой дом, то вариантов нет вообще, ибо производство ДСП это метод «горячего» прессования стружки (древесной) с добавлением смолы.

То есть помимо всего нужен пресс к прессу смесители с дозаторами, формующие автоматы, охладители, автоматы нарезки готовых листов, сушильные барабаны, шлифовальные станки, дробилки отходов древесины и так далее.

Оборудование разное, но в целом это габаритное оборудование

«На коленке» (читаем, обычные домашние условия, или даже условия гаража) ДСП никак не сделать, это не возможно технологически.

никак для этого процесса кроме компонентов, которые, в принципе, доступны, необходимо заиметь еще и промышленный высокотемпературный пресс, который просто не влезет в дом))

ДСП – это древесно – стружечные плиты, которые производят на специальных заводах. Чтобы изготовить ДСП в домашних условиях, для этого нужно сделать цех или небольшое предприятие для изготовления ДСП, ведь изготовление ДСП заключается в смешивании опилок с клеящим материалом, таким как — агентом, потом эту месть нужно прессовать при высоком давлении и высокой температуре.

Чтобы поучилось ДСП нужны смесители, благодаря которым получается однородная масса из опилок, а также из клеящего материала.

Также, нужен специальный аппарат, чтобы опилки и клеящий материал придали нужную форму, следующим этапом нужно опилки прессовать, для этого нужен пресс с горячим воздухом. После пресса, ДСП нужно охладить, для охлаждения нужен специальный станок, после чего будущее ДСП обрезают и шлифуют, проверяют качество, ламинируют, и лишь потом готовят к продаже или используют для изготовления мебели.

Чтобы сделать ДСП, нужно не только специальные оборудование, нужно ещё знать, как правильно изготавливать ДСП, а также нужна лицензия на его изготовления и сертификат.

Если всё — таки решили изготовить в домашних условиях, то для этого необходим, хотя бы иметь небольшое помещения, пресс, нужно смешивать опилки в небольших емкостях, отличным вариантом будут бачки на 15-20 литров, потом к опилкам нужно добавлять связующее вещество, придать нужную форму, для получения нужных форм используют пресс, следующим этапом нужно охладить изделие и обрезать.

Как только изделие охладилось на него можно наносить ламинированную пленку.

Для изготовления древесины в домашних условиях, нужно потратить много денег для того, чтобы купить специальное оборудование.

Источник

Свой бизнес по производству дсп. Древесное сырье для производства дсп и двп

В гонке за прибылью многие начинающие бизнесмены делают ставку на изготовление современных материалов для строительства и в большинстве случаев не обращают внимания на такую продукцию, как ДСП. Они считают ее устаревшим вариантом. Кое-кто к изготовлению данного материала относится как к одному из способов утилизации отходов.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Является она композиционным листовым материалом. Производство ДСП осуществляется по методу горячего прессования деревообрабатывающих отходов, в основном опилок, стружек. Для получения особых свойств в состав включают специальные добавки. Объем их составляет от 6 до 8 процентов от массы главного наполнителя.

Область применения

Сфера использования ДСП очень широка. Данный материал применяют в отделке и в строительстве, при изготовлении мебели и дверей. Помимо этого, ДСП используется в вагоностроении и автомобилестроении. Сегодня наиболее широко применяют древесно-стружечную плиту в производстве мебели.

Завод по производству ДСП является прибыльным делом. Особенно хорошо, если имеется доступ к дешевому сырью – деревообрабатывающим отходам. Однако — в зависимости от имеющегося капитала — можно организовать и небольшое производство ДСП. Спрос на строительном рынке на данный материал есть постоянно. Поэтому со сбытом продукции не возникнет проблем.

Риски и минусы бизнеса

Главный недостаток предприятия в том, что нужны существенные начальные инвестиции. Для их получения нужен подробнейший бизнес-план.

Оценим все преимущества и недостатки:

Преимущества	Недостатки
Большой рынок сбыта	Большие первоначальные вложения
Разнообразие продукции	Срок окупаемости более 1 года
Доступность сырья	Необходимо дорогое оборудование

Предприимчивые люди во всем видят возможность. Несмотря на то, что в таком бизнесе требуются большие вложения, вероятность того, что он окупится при правильном подходе, очень велика. А доход с такого предприятия можно получать еще долгие годы.

Технология

ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто. Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала — любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина. Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.

Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:

• Стружку смешивают с термореактивной смолой.
• Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
• После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
• Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.

Весь процесс производства древесно-стружечной плиты разбивается на следующие этапы:

— изготовление технологической массы;

— заполнение форм и формирование ковра;

— прессовка и склейка плит;

— охлаждение и обрезка продукции по размеру;

— шлифовка плоскостей и торцов.

Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

Цена линии такого оборудования около 10 млн. рублей. На дополнительные и вспомогательные механизмы нужно будет потратить еще около 1,5 млн. рублей . На рынке существует оборудование отечественного производства, а в последнее время достаточно много подобных линий производители стали завозить из Китая. На производстве успешно работает и то и другое оборудование для производства ДСП. Цена его зависит от производительности, мощности и набора выполняемых функций.

СКАЧАЙТЕ ЛЮБОЙ ПРЕМИУМ БИЗНЕС-ПЛАН ЗА 990 РУБЛЕЙ

Непосредственным сырьем для и ДСП является технологическая щепа

или
стружка
, которую получают из круглых сортиментов хвойных и лиственных пород, окоренных и с корой, кусковых и мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств.

Технологическую щепу получают путем измельчения древесины в дисковых рубительных машинах, марки которых зависят от вида исходного сырья.

Для круглых и колотых сортиментов используют многоножевые рубительные машины с плоским диском и гравитационной подачей сырья — МРН-50, МРН-100 и МРН-150; для круглого тонкомера и кусковых отходов — МРН-25 с наклонной подачей (сырья, а также МРГ-18 с горизонтальной подачей сырья.

Сырьем наиболее высокого качества является стружка, которая используется для наружных слоев трехслойных плит. Оптимальные ее размеры составляют: длина (вдоль волокон) 5…20 мм; ширина 2…5 мм; толщина 0,1…0,3 мм. Такую стружку можно поручить на стружечных станках типа ДС-6, в которые материал подается под небольшим углом или параллельно режущей кромке. В результате получается длинноволокнистая тонкая стружка, ширину которой формируют в дробилках ДМ-3. Для изготовления послойных плит или средних слоев трехслойных плит допускается использовать стружки больших размеров, которые получают измельчением технологической щепы в молотковых дробилках марки ДМ-1 или на стружечном станке центробежного типа ДС-5. Полученную щепу от рубительных машин подают в гравитационные сортировочные машины СЩ-1, СЩ-1М, СЩ-120, а стружку на вибрационные установки типа ДРС-1. Крупные фракции Мнительно измельчают в дезинтеграторах и повторно сортируют. Затем стружку и технологическую щепу пропускают через электромагнитные сепараторы для удаления металлических включений. После этого технологическую щепу и стружку подвергают мойке водой с целью удаления примесей песка и грязи и увеличения их влажности до 40 %, что важно при получении ДВП.

Для конечная влажность технологической щепы или стружек должна быть не более 4…7 %, что достигается его сушкой в сушилках роторного, барабанного, ленточного или пневматического типов.

В роторных и барабанных сушилках стружка сушится горячим воздухом или газом, вращаясь и перемешиваясь лопатками. Ленточная сушилка имеет несколько этажей. В ней стружка сушится за счет перемещения поленте. Пневматическая сушилка представляет собой систему двух цилиндров, в которых происходит двухступенчатая сушка стружки до 12 % и 4…6 % соответственно. Сушильным агентом является топочный газ, который поступает через сетчатое дно навстречу падающей стружке, подаваемой через центральную трубу.

Отделенные от пыли и мелких фракций сухие стружка и технологическая щепа, являющиеся кондиционным сырьем, по системе конвейеров направляются в бункеры, вместимость которых должна обеспечивать непрерывное производство плит в течение трех смен.

Процесс изготовления ДСП

1. Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители. При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.
2. Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
3. Следующий процесс в данной технологической цепочке — прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
4. Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
5. Шлифовка — завершительный этап в изготовлении плиты. От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.

Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита. Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.

Особенности производства некоторых видов ДСП

Теперь расскажем, как делают отдельные виды ДСП. Технология их производства немного отличается от основной:

• Для изготовления влагостойких шпунтованных ДСП (ВДСПШ), которые можно недорого купить у нас, связующую массу готовят с применением парафиновых добавок. Полученный материал получает зеленоватый оттенок.
• При производстве шпонированных ДСП прессованный ковер дополнительно покрывается шпоном ценных пород дерева.
• Ламинированные ДСП плиты (ЛВДСПШ) изготавливают путем ламинирования ВДСПШ. Такой материал имеет бумажно-смоляное декоративное покрытие.

С помощью добавок и дополнительной обработки листов можно менять технические и декоративные свойства ДСП. Плиты могут иметь различную степень влагостойкости. Они могут быть огнестойкими, подходящими для черновых или чистовых работ.

Прочие характеристики

Материал разделяется по следующим критериям:

— Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.

— Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.

— Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).

— Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).

— Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.

— Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).

— Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.

— Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).

— Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

• Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
• При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Подготовка основы ДСП

Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³. Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.

Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине — примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм. Это является немаловажным. Чтобы получить заданную шероховатость плиты, ее обрабатывают на специальных шлифовальных станках. Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.

Финансовые расчеты

Минимальная стоимость автоматизированного оборудования небольших мощностей составит 7 миллионов рублей. Подобные линии могут производить до 100 листов за смену. Стоимость больших линий (до 1000 листов/смена) стоит до 15 миллионов.

Начинающему бизнесмену найти такой начальный капитал трудно. Без привлечения кредитных средств обойтись вряд ли получится. Для подтверждения рентабельности предприятия и перспективы окупаемости нужно составить подробный бизнес-план.

Можно немного сэкономить на основной статье расходов – оборудовании: приобрести в лизинг с возможностью выкупить в будущем. Не переплачивать за бренды при покупке европейской техники: взять более дешевую китайскую. В последнее время качество её практически не уступает европейскому, но стоимость ниже.

Производственные мощности занимают немало места, поэтому нужно помещение не менее 200 кв. м — без учета складов сырья и продукции.

Количество персонала зависит от производственных мощностей.

Стартовый капитал

Минимальный стартовый капитал составит не менее 10 500 000 рублей (скорее всего, даже больше). В эту сумму входит:

1. Приобретение и установка основного и дополнительного оборудования – 10 миллионов (7 миллионов — покупка основной техники + 3 миллиона — дополнительной и монтаж).
2. Создание основного товарного запаса – 500 000.
3. Затраты на регистрацию предприятия – 50 000.
4. Подготовка помещения – 300 000.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные затраты составят около 600 000 рублей. Сюда входит:

• аренда;
• зарплата;
• налоги;
• затраты на транспорт;
• оплата коммунальных счетов.

Сколько можно заработать

Производственный станок может выпускать до 100 листов ДСП в день — 3000 в месяц. При продаже всей производимой продукции по 750 рублей за лист выручка составит 2 250 000 рублей за месяц. Учитывая себестоимость продукции, которая составляет 450 рублей/лист, и месячные затраты, чистая прибыль — 900 000.

Сроки окупаемости

При чистом месячном доходе в 900 000 рублей сроки окупаемости — от 1 года. Но это оптимистичный сценарий. Более реалистичный — полтора-два года.

Подготовка бумаги

При облицовывании плит по методу ламинирования ДСП применяется материал трех видов:

1. Бумага – основа. Плотность составляет от 80 до 150 г/м². Предназначена для облицовки оборотной стороны и внутренних слоев.
2. Кроющая бумага. Плотность — от 126 до 170 г/м². Бывает с рисунком текстур древесины или одноцветная. Предназначена для верхних слоев.
3. Отделочная бумага. Плотность составляет от 20 до 40 г/м². Она прозрачная и является защитной пленкой, повышающей прочность покрытия к вытиранию.

Источник