Как изготовить формопласт своими руками

Изготовление формопласта своими руками в домашних условиях

Изготовление формопласта своими руками

Опубликовал 27 февраля 2012 | Автор Юрий Уздовский

Затрагивая тему декорирования фасада нельзя не говорить о гипсовой лепнине. так как гипсовая лепнина до наших дней занимает почётное место лидера по декору как внутреннего интерьера так и фасадов зданий. Занимаясь изготовлением декора из пенопласта. не всегда есть возможность, а часто и невозможно выполнить мелкие детали декора, которые бы дополняли основные детали карнизов и других элементов. В таких случаях прибегают к комбинированию декора, используя дополнительные лепные детали выполненные из гипса. Вся технология изготовления гипсовых изделий это целая наука и для того чтобы погрузиться в неё, необходимо знать основы.

Всем известно, что при затворении сухого гипса в определённой пропорции с водой, он приобретает сметанообразное состояние и уже потом выливается в специальные формы где и находится до полного затвердения. К стати, в зависимости от марки гипса, это время может колебаться от нескольких минут до десятков минут. Заливают обычно гипс в формы сделанные из силикона или формопласта. Сегодня не проблема купить качественный силикон для изготовления форм для заливки гипса, но цена его достаточно высока и если понадобиться сделать детали средних размеров или несколько форм, для увеличения выпуска отливок, то может понадобиться несколько литров а то и более готового силикона. В принципе, любая форма сделанная из силикона уже себя окупает после заливки иногда даже нескольких деталей. Ясно что ценность деталей зависит от сложности самой отливки.

Но по сей день многие мастера и любители используют в своей практике формопласт. Он достаточно дёшев и доступен и при правильном обращении с ним можно делать очень качественные отливки.

Формопласт — полимерный материал, в который входит полихлорвиниловая смола (20%), стеарит кальция (2%), касторовое масло (2%), и дибутилфталат (76%). Фторопластовые формы не настолько прочны как силиконовые. Прочность формопласта на растяжение — 2кг/см2, относительное удлинение — 150%. Но этих характеристик вполне достаточно для качественной работы. Приготавливая формопласт к заливке, его режут на небольшие куски (2-3 см) и кладут их в эмалированную или алюминевую посуду для плавления.

В отличие от силикона формопласт заливается в горячем виде. Кстати говоря, основное преимущество формопластовых форм состоит в том, что их можно по несколько раз переплавлять и делать новые формы, чего не скажешь о силиконе. Силикон заливается в холодном виде и после застывания переплавлению не подлежит. Иными словами силикон в своём роде «одноразовый» и если форма после застывания получится неудачной, то переделке она уже не подлежит, нужно брать опять новый силикон. Итак, после того как кусочки формопласта будут уложенны в ёмкость для плавления, саму ёмкость помещают в маслянную баню, так как плавить формопласт на горячих поверхностях нельзя, потому что температура плавления формопласта не должна превышать 125-130 градусов. Указанный температурный режим маслянной бани необходимо строго контролировать термометром опущенным в мало.

Во время плавления формопласта его следует непрерывно перемешивать. После полного расплавления, ёмкость в которой плавился формопласт необходимо вынуть из маслянной бани и дать отстояться формопласту 10-15 мин. для того чтобы из него вышли пузырьки воздуха. После этого приступают к заливке модели, которую заранее подготавливают.

Как сделать формопласт?

Для тех, кто хочет научиться делать формопласт своими руками, я предлагаю скачать бесплатно инструкцию по изготовлению формопласта в домашних условиях:

Источник

KOMITART — развлекательно-познавательный портал

Разделы сайта

DirectAdvert NEWS

GNEZDO NEWS

Друзья сайта

Статистика

Как правильно приготовить формопласт.

Как правильно приготовить формопласт.

Как приготовить формопласт_конструкция для варки формопласта

В этой статье мы расскажем вам о том, как своими руками приготовить формопласт для отливки матриц (форм), используя которые можно в дальнейшем массово отливать различные изделия (багеты, обналичку, потолочные плинтуса, плитку, картины, фигуры, статуэтки, и прочие изделия) из гипса или цементного раствора. Сфера применения форм из формопласта настолько обширна, что может быть востребованной не только при выполнении каких-либо строительных работ в плане дизайна помещений (отделка лепниной), но и при занятии, например, художественным творчеством.

Этот материал эластичен и устойчив к влаге. Даже если формопласт длительно находился в сырости (в воде), он может слегка побелеть, но при этом он не изменит своих первоначальных свойств, а когда форма просохнет, цвет восстановится. Изношенные формы можно резать на мелкие куски, и переплавлять несколько раз. Количество переплавок в основном зависит от соблюдений температурного режима приготовления, и при его соблюдении вы сможете переплавить формы раз 10. С каждой последующей переплавкой формопласт может становиться тверже, поэтому в него можно добавлять пластификатор. При несоблюдении температурного режима и перегреве формопластовой массы, вы не только испортите формы, но и для дальнейшей переплавки этот материал уже будет не пригоден. Количество отливок из одной формы так же зависит от качества варки, и обычно колеблется от 750 до 1000 штук для литья из гипса, и 500…600 отливок при использовании цементно-песчаных растворов.

Основным условием приготовления качественного формопласта является соблюдение температурного режима. Формопласт плавится при температуре 135-140°С, и сохраняет свою текучесть примерно градусов до 125-ти. Важно при плавлении не перегреть массу выше 150°С, иначе формопласт начнет разлагаться, потеряет свою эластичность, и ничего хорошего в конечном итоге вы не получите. При остывании формопласта до 100-110°С он начинает застывать.

Компоненты для приготовления формопласта:

● ПВХ – термопластичный синтетический материал, можно применить ПВХ в гранулах, изоляционную оплетку кабелей, трубки от медицинских капельниц, и т.д. Разброс цен на данный момент на гранулированный ПВХ колеблется от 35 до 60 рублей за килограмм в зависимости от поставщика, но это опт. Первичная гранула пластика ПВХ имеет марку О-50.

● Дибулилфтолат – бесцветная маслянистая жидкость. Применяется как пластификатор или репеллент. Можно встретить в продаже в хозяйственных магазинах.

Пропорции компонентов для приготовления формопласта:

Способы приготовления формопласта:

Формопласт готовится в алюминиевой посуде, к алюминию он меньше прилипает и пригорает при плавлении. Эта алюминиевая емкость с компонентами ставится в другую емкость чуть большего размера, в которой налито машинное масло, трансформаторное масло, либо технический глицерин. То есть расплавляется формопласт на масляной бане. Не пытайтесь заменить масло водой, температура кипения воды 100°С, а этого не достаточно для того, чтобы формопласт начал плавиться. Для наглядности смотрите следующее изображение:

Изготовление такой конструкции требует производить сварочные работы, поэтому ее целесообразно изготовить в том случае, если вы решили заниматься этим делом постоянно. Ну а гаражный вариант этой конструкции выглядит следующим образом:

Как видно на фото, для контроля температуры в пространство между малой емкостью и большой установлен градусник. Он должен быть рассчитан на температуру не менее 200°С.

На некоторых сайтах попадается информация, что вместо масляной бани растапливать формопласт можно установив алюминиевую емкость с компонентами в таз, в который насыпан песок.

Приготовление формопласта и заливка матрицы:

Перед тем как варить формопласт, подготовьте оригинал к его последующей заливке. Для этого изготовьте короб с высотой стенок примерно на сантиметр-полтора выше высоты вашего оригинального изделия, длина и ширина должна быть чуть больше оригинального изделия, если его уложить плашмя на дно этого короба. Дно короба можно сделать из куска ДСП, лучше, если его поверхность будет глянцевой. Оригинал ко дну короба крепится лицевой стороной вверх с помощью силикона или клей-герметика.

И так, приступаем в варке формопласта.

. При плавлении формопласта выделяются вредные вещества (пары дибутилфталата, дибутиладипината, хлористого водорода ) , поэтому производите эту работу в помещении с наличием вентиляции, или на открытом воздухе, правда вне помещения масса застывает гораздо быстрее.

И так, засыпаем по весу в алюминиевую емкость гранулы ПВХ, если используем оплетку кабеля, она должна быть порезана на мелкие кусочки, например, квадратики со стороной примерно 1…1,5 см. Заливаем ПВХ определенным количеством дибутилфтолата. Пропорции указаны в статье выше. Ставим на масляную баню, начинаем греть. Как только нижний слой начал растапливаться, начинаем помешивать во избежание пригорания. Мешалку тоже желательно сделать из алюминия (можно из меди). При перемешивании смеси деревянной мешалкой будет образовываться больше пены, поэтому дерево не советуем. Не забывайте про контроль температуры. Если при плавлении на поверхности начинает скапливаться пена, ее необходимо убирать. Греем и помешиваем до тех пор, пока все комки не расплавятся, после чего снимаем с огня и даем немного отстояться для выхода из смеси пузырьков воздуха.

Вообще, многие на этом этапе рекомендуют процедить расплавленный формопласт через металлическую сеточку второго номера, это предотвратит попадание комочков или других частиц в заливаемую форму, а некоторые, оценив качество смеси визуально, заливают сразу после выхода пузырьков воздуха.

Ниже на снимке показана форма для литья искусственного камня:

О том, как правильно изготовить короб, залить формопласт или силикон, то есть полностью изготовить форму-матрицу для дальнейшего применения (фотоотчет со множеством фотографий), а так же как сделать точную копию оригинального изделия, вы можете прочитать в файле FORMA_SILIKON.docx , ссылка на скачивание файла появится после клика по любой строке рекламного блока ниже, кроме строки “Оплаченная реклама”.
Размер файла для скачивания – 1,13 Mb..

Если кто из прочитавших эту статью хочет внести какие-либо коррективы, дополнения, или просто высказать свои соображения — милости просим в комментарии.

Уважаемый Пользователь! О том, как получить нужный материал, прочитайте информацию по кнопке ниже:

Источник

Какая есть технология изготовления силиконового формопласта в домашних условиях?

Подскажите, возможно ли изготовить силиконовый формопласт в домашних условиях? Если да, то как?

Чтобы приготовить правильно в домашних условиях формопласт, необходимо использовать два компонента:

• основу для получения смолы;
• дибутилфтолат.

Основой для смолы чаще всего служат силовые кабели, а если точней — их оплётка. Проще всего такую оплётку найти в пунктах по приёму металлолома, где они являются отходом при извлечении металлической части из обрезков кабеля. Дибутилфтолат найдёте в хозяйственном магазине.

Возьмите такие компоненты в одинаковом количестве. Измельчите оплётку достаточно мелко. И варите такую смесь, постоянно помешивая на масляной бане. Делайте это около 6-7 часов. Следите, чтобы температура варки не превышала показателя в 145 градусов.

Когда смесь станет максимально однородной и исчезнут пузырьки, её следует процедить через ситечко в химически инертную ёмкость и охладить.

Пары не вдыхать! Пользоваться хорошим респиратором!

Если именно в домашних условиях, то в общем-то технология одна, говорить об каких-то альтернативных вариантах не приходится.

Для изготовления силиконового формопласта понадобится:

Машинное масло (формопласт «варится» на масляной бане).

Оплётка (силиконовая) от проводов, оплётку режем на куски, 4-е, 3-и сантиметра не больше.

Дибутилфталат (это пластификатор), внешний вид, бесцветная жидкость, чуть масляниста,

Из инструментов, ложка алюминиевая и две тары так же алюминиевые, обратите на это внимание, сталь нам не подойдёт и вся тара и ложка-мешалка должны быть из одного металла.

К кастрюльку поменьше нарезаем ту самую оплётку с кабелей (проводов), заливаем её двумя литрами дибутилфталата, оплётки полтора кг (если надо меньше формопласта, то относительно этих пропорций просто уменьшайте количество ингредиентов).

Далее в ёмкость бОльшего размера заливаем масло, маленькую кастрюльку с оплёткой и дибутилфталатом, ставим вовнутрь большой ёмкости.

Ставим на огонь, масло доводим до кипения, сбрасываем температуру до 125-и, 130-и градусов (категорически не более 140-а градусов), помешиваем и «варим» в течении 6-7-и часов.

Вот и всё, осталось процедить «варево» (массу похожую на пластмасс) через металлическую сетку (из цветного металла, не стальную) и формопласт готов, можно выливать в форму.

Работать надо только в респираторе и при включённой вытяжке.

Если в процесс «варки» масса начнёт густеть, то можно добавлять дибутилфталат, но делайте это осторожно и в случае только крайней необходимости.

Источник

GardenWeb

Приготовление формопласта для лепных работ

Формы из формопласта не изменяют своих свойств длительное время. От намокания в воде масса не растворяется, а только белеет, но не изменяет своих свойств. После просушки цвет формы восстанавливается. Из такой формы можно отливать и гипсовые, и цементные изделия.

Для изготовления форм формопласт плавят и заливают им модели. Толщина стенок формопластовых форм может быть различная. Для быстрейшего плавления формопласт нарезают на небольшие куски, размером 2…3 см.

Температура плавления формопласта 135…140 °С. При нагревании свыше 150 °С формопласт разлагается. Это надо учитывать во время плавки и не нагревать формопласт выше указанной температуры. Температура текучести, при которой формопласт превращается в массу, способную течь непрерывной струей, — 125 °С. Застывает формопласт при охлаждении до 100…110 °С.

В расплавленном и застывшем состоянии формопласт не должен прилипать к поверхности, например гипса, бетона, металла. При отрицательных температурах формопласт становится хрупким, но при подогревании восстанавливает свои свойства.

Расплавляют формопласт в толстостенной металлической, лучше всего алюминиевой, посуде, стальная (железная) посуда для этой цели непригодна, так как формопласт в ней легко разлагается и пригорает. Посуду помещают в масляную баню (масло или технический глицерин). Баню нагревают на плите с вытяжным шкафом. Во избежание пригорания формопласт непрерывно перемешивают.

Вместо масляной бани емкость с фермопластом можно ставить в таз с прогретым песком. Водяную баню не применяют, так как температура плавления формопласта 135…140 °С, что выше температуры кипения воды.

Расплавленный формопласт снимают с плиты, дают отстояться 10…15 мин, чтобы вышли пузырьки воздуха, и на его поверхности образуется пена, которую снимают черпаком. Затем расплавленную массу сливают в противни через медную сетку №02 с 980 отверстиями на 1 см2, на которой остаются комочки и подгоревшие частицы. Подготовленный к наливке в форму формопласт должен быть светло-коричневого цвета, не иметь в своем составе нерастворив-шихся частиц смолы и обладать некоторой прозрачностью.

Формопластовые формы эластичны и прочны, устойчивы к повышенной температуре и влаге. Они не набухают от влажных отливок, не изменяют форму, хранятся длительное время, не изменяя своих свойств. Из них можно отливать тысячи качественных отливок.

Ниже рассмотрены конструкции песчаной и масляной бань.

Песчаная баня состоит из алюминиевой чашки требуемого размера (рис. 1). Чашку помещают в стальной (железный) таз, размером больше чашки. Железный таз обязательно закрывают крышкой с таким отверстием, чтобы чашка, в которую будут закладывать формопласт, не доходила до верхних краев на 5 см (это предохраняет формопласт от подгорания). Таз заполняют песком, который, нагреваясь, создает высокую температуру, нагревая тем самым чашку, в которой начинает плавиться формопласт. Во время плавления формопластовую массу систематически перемешивают, перемещая расплавленный формопласт вверх, верхний, нерасплавленный слой — вниз.

Масляная баня (рис. 2) также состоит из двух сосудов: алюминиевой кастрюли и таза. Таз закрывают крышкой, в которой прорезано отверстие по диаметру кастрюли. Чтобы кастрюля не опускалась на дно таза (и формопласт не мог пригореть), ее ставят на подставку. Масло применяют цилиндровое, трансформаторное и другие, которые отличаются высокой температурой кипения, не дают пригара и не выделяют неприятного запаха.

Перемешивать формопласт рекомендуется алюминиевой или медной мешалкой-лопаткой, но только не деревянной, так как дерево, опущенное в горячий формопласт, начинает выделять из своих пор воздух, способствующий образованию пены.

Иногда формопласт расплавляют в алюминиевом бидоне (рис. 3), который опускают в масляную баню. При этом способе процесс плавления формопласта ускоряется, так как увеличивается площадь нагрева за счет уменьшения открытой части, которая способствует быстрому охлаждению массы. Чтобы бидон не опускался до самого дна, на дно кладут подставку.

В процессе плавления температуру формопласта систематически проверяют термометром. Его можно опускать в масло, а при песчаной бане — непосредственно в расплавленную массу.

При правильном режиме плавления формопласт можно расплавлять до 30 раз. Если не соблюдать режима плавки, формопласт можно испортить при первой же плавке.

Формопласт после нескольких переплавок черствеет и становится жестким. Для придания первоначальной пластичности в него добавляют дибутиладипинат (пластификатор) до 5% объема массы формопласта.

Во время плавки следят, чтобы температура формопласта не поднималась выше 130 °С, при более высокой температуре он начинает разлагаться. При разложении формопласт выделяет вредные пары дибутилфталата и дибутиладипината, а также пары хлористого водорода. В связи с вышесказанным следует еще раз напомнить, что плавить формопласт следует в вытяжном шкафу в отдельном помещении с плотно закрывающейся дверью (рис. 4).

Источник