Как изготовить минибрус своими руками

Изготовление бруса своими руками

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Источник

Технология минибруса, особенность изготовления и использования

Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.

Технология производства

Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.

В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.

Производство минибруса начинается с изготовления досок заданной толщины. Отбирается только высококачественная древесина. После распиловки заготовки проходят предварительную сушку, а затем осуществляется их профилирование на четырехсторонних фрезерных станках. В ходе профилирования на верхней и нижней плоскости минибруса формируются гребни и углубления, позволяющие осуществлять стыковку деталей между собой по схеме паз в шип.

Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.

Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.

Использование минибруса в строительстве

Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.

Основные преимущества материала:

• Набор комплектуется всеми необходимыми элементами для возведения несущих конструкций.
• Качество и габариты заготовок соответствуют строительным нормативам, а при необходимости, производитель может осуществить замену бракованного элемента.
• Фабричное изготовление угловых замков улучшает качество соединения, делая его герметичным и не продуваемым.
• В комплекте с материалами идет инструкция от производителя, которая описывает основные этапы сборки.

Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время.

Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:

• Изначально готовиться основание. Так как конструкция дома или хозяйственной постройки будет относительно легкой, то есть смысл использовать простые свайные или винтовые фундаменты.
• Как обычно, фундамент отделяется от бруса гидроизоляцией. Для защиты от влаги можно использовать рубероид, водонепроницаемые мембраны или гидроизоляционные смеси.
• Укладываются опорные брусья и формируется первый венец.
• Для технологии двойного бруса ширина венца должна обеспечивать установку всех контуров с необходимым зазором.
• Процесс наращивания стен контролируется согласно схемы. При стыковке используется резиновая киянка или профилированный отрезок . Это позволит избежать нарушения целостности доски.
• Порядок сборки зависит от типа уплотнителя. При использовании плитных изоляторов, вначале возводится часть внутреннего контура, затем постепенно наращивается наружный.
• Для наполнения внутренней полости эковатой оба контура возводятся одновременно.

Преимущества конструкций

Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:

• Все детали производятся на специализированном оборудовании под строгим контролем. Это обеспечивает точное соответствие размеров и качество готовых изделий.
• Фабричное производство замковых соединений и врезок углов дает возможность осуществлять сборку самостоятельно без привлечения специалистов.
• Небольшие размеры досок (толщина от 40 до 50 мм) и качественная просушка снижают риск деформации и усадки.
• Отделку можно начинать почти сразу после завершения работ по возведению стен и перегородок. Финишная обработка сводиться лишь к защите древесины от огня и гниения.
• Теплоизоляционные характеристики конструкции напрямую зависят от размеров зазора между контурами и используемого утеплителя.
• Широкий спектр модификаций позволяет собирать из минибруса как дачные дома, так и капитальное жилье. При этом цена значительно ниже чем при использовании иных ограждающих конструкций.

Источник