Как изготовить пеноплекс своими руками

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Экструдированный пенополистирол получил торговое название «пеноплекс». Он нашёл широкое применение в строительстве новых зданий, при проведении ремонтов. Можно с уверенностью сказать, что сегодня утеплитель пеноплекс является самым популярным и востребованным теплоизоляционным материалом для пола, потолка, кровли, стен.

Краткий экскурс в историю

Экструзивная технология производства разработана в пятидесятых годах в США. Было создано и специальное оборудование для производства пеноплекса мощностью до 100 000 м 3 в год. Для вспенивания в то время применялась смесь фреонов или углекислый газ.

Большинство стран в настоящее время ввело запрет на использование в производстве фреоносодержащих материалов. Теперь плиты «Пеноплекс» изготавливают только на вспенивателе, содержащем в своем составе CO₂. Таким образом, предприятия производят выпуск абсолютно безопасной и экологически чистой продукции.

Принцип действия разработки

Современная технология производства пеноплекса представляет собой непрерывный процесс смешивания гранулированного полистирола, происходящий при повышенной температуре, с выдавливанием из экструдера и впрыскиванием бесфреоновой смеси на основе СО₂.

В результате получается материал с мелкоячеистой структурой. Затем, после выдавливания из экструдера, очень быстро происходит замещение воздухом остатков бесфреоновой смеси. Успешному внедрению этой технологии в жизнь способствовало оборудование для производства пеноплекса.

Аппаратная линия предназначена для изготовления листа из вспененного полистирола. В качестве сырья можно использовать только вторичный материал, что в значительной мере снижает себестоимость и без того недорогого производства. Окупается оборудование достаточно быстро.

Технологический конвейер

Оборудование для производства пеноплекса представляет собой замкнутую автоматическую линию. Весь комплекс делится на основные участки (технологические узлы):

• Система подготовки: в смеситель загружается полистирол с добавками, который через бункер-загрузчик подаётся в экструдер.
• Экструзивный комплекс состоит из двух экструдеров. Первый служит для плавления состава и равномерного его перемешивания со вспенивателем. Этот экструдер оснащён высокоточной системой дозирования вспенивающих добавок, гидравлическим устройством замены фильтров. Второй обеспечивает полное перемешивание (статический миксер) и более мелкодисперсную структуру ВПС. Он оснащён щелевой головкой (фильерой, обеспечивающей форму получаемой продукции), через которую непосредственно и происходит выдавливание листа.
• Участок калибровки с тянущим устройством служит для формирования выдавленного листа по заданным параметрам. Это могут быть валки или пластины с низким коэффициентом трения. Вытягивание готового листа в момент охлаждения позволяет устранить возможные прогибы.
• Участок обрезки завершает подготовку листа: несколько продольных фрез формируют ровное полотно с постоянными размерами, а поперечные ножи распускают его на мерные листы. Фотодатчики обеспечивают точные размеры.
• На участке переработки отходов обрезки собираются, измельчаются, подвергаются грануляции для возможности вторичной переработки.
• Завершающий участок – здесь происходит упаковка готовой продукции в плёнку.

Монтаж утеплителя

При внутренних работах пеноплекс является неоценимым материалом, так как благодаря маленькому весу, небольшой толщине плит и простоте порезки с ним легко работать.

Этапы выполнения монтажных работ:

• подготовка, очищение и выравнивание стен;
• посадка на клеевую основу, а затем прибивание листов пеноплекса;
• укрепление армирующим слоем;
• выравнивание поверхности конструкции;
• финишная отделка.

Кроме прекрасных теплоизоляционных качеств, пеноплекс является отличным шумопоглотителем. Стена, обшитая им, станет надежным препятствием не только для холода, но и для посторонних звуков.

Достоинства

Революционная технология и передовое оборудование для производства пеноплекса позволяют создать поистине уникальный теплоизоляционный материал с неоспоримыми преимуществами:

• экологичность;
• низкая теплопроводность, высокое шумоподавление;
• пожаробезопасность (температура возгорания около 500 о С);
• долговечность, лёгкость в работе;
• невысокая стоимость.

Недостатки

Низкая способность к адгезии может стать препятствием на пути активного применения пеноплекса. Эту проблему можно устранить простой заменой: при выполнении наружных работ использовать родственный материал – пенопласт.

Технологии и оборудование всё время совершенствуются, современные реалии предъявляют повышенные требования не только к производству, но и к утепляющим материалам. Пеноплекс полностью соответствует всем этим требованиям. А значит, оборудование, на котором он был изготовлен, высокотехнологичное и конкурентоспособное.

Источник

Цех по изготовлению пеноплекса

Сегодня пеноплекс является одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Бизнес, связанный с его изготовлением, стабильно приносит хорошую прибыль. Открытие такого проекта требует проработки ряда организационных вопросов и составления бизнес-плана.

Что нужно для деятельности

После принятия решения о запуске производства пеноплекса необходимо провести комплекс подготовительных мероприятий, в него входят:

• анализ конкуренции в конкретном регионе;
• разработка детального бизнес-плана с предварительными финансовыми расчетами;
• регистрация предприятия в налоговом органе и выбор правовой формы;
• приобретение производственных площадей или их аренда;
• наем персонала;
• закупка сырья и оборудования;
• организация рекламной кампании.

Изготовление пеноплекса предусматривает деятельность в статусе ООО или ИП. При выборе между этими формами следует учитывать планируемые масштабы бизнеса. Так, для небольшого завода с площадью не более 200 м 2 подойдет ИП, но при этом могут возникнуть сложности с реализацией продукции с крупными компаниями и государственными предприятиями.

Для функционирования более крупного проекта рекомендован статус ООО, позволяющий сотрудничество с самыми различными клиентами. Процесс регистрации состоит из нескольких этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение с заявлением в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о постановки на учет.

Документы

Для оформления потребуется следующая документация:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об уставном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате госпошлины.

Реализация пеноплекса потребует наличие сертификатов, подтверждающих соответствие материала нормам, прописанным в ТУ и ГОСТ. Оформить их можно в специально сертифицированных центрах.

Сырье

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, изготовление которого осуществляется из гранул. В РФ такое сырье поставляют несколько крупных предприятий, а также фирмы, выступающие в качестве посредников.

Также полистирол допустимо заказывать в Китае. Сегодня этот вариант считается максимально доступным. Китайское сырье не уступает в качестве российскому аналогу, но при этом стоит намного дешевле, что позволит снизить себестоимость пеноплекса.

Наиболее популярная марка полистирола – ПСБ-С 25Ф, характеризующаяся длительным сроком хранения и качеством продукции на выпуске. К другим распространенным маркам относятся:

Персонал

Для небольшого цеха, оснащенного автоматическим оборудованием, потребуется 8 операторов, при условии работы в 2 смены. Кроме того, в штат войдут:

• руководитель;
• разнорабочие;
• технологи;
• менеджер;
• кладовщик;
• бухгалтер;
• уборщик;
• водитель.

Количество сотрудников будет зависеть от масштабов производственной деятельности. На первых порах сумма затрат на заработную плату составит 300 000 рублей.

Помещение

Площадь цеха по производству пеноплекса должна составлять от 100 м 2 , административная часть – около 25 м 2 , склады – не менее 60 м 2 . В общей сложности для запуска проекта потребуется площадь от 200 м 2 . Помещению следует отвечать ряду требований:

• наличие оптимального уровня влажности;
• отсутствие грызунов;
• наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта любого типа;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями: отопление, горячее и холодное водоснабжение, электросеть, канализация;
• присутствие приточно-вытяжной вентиляции.

Помещение лучше всего выбирать в промышленной зоне города или за его чертой (от 5 до 10 км). Такое решение позволит сэкономить на аренде, оплата которой составит до 150 000 рублей.

Оборудование

Для изготовления пеноплекса потребуется следующее оборудование:

• бункер выдержки;
• предвспениватель;
• дробилка;
• паронакопитель и паровой котел;
• вакуумная установка;
• компрессор;
• вентилятор;
• устройство для измельчения неиспользованного пенопласта;
• столы и механизмы для резки материала на листы.

Также понадобится пульт управления автоматической системой. Оборудование можно приобрести в комплекте или по отдельности. При выборе рекомендуется обратить внимание на машины от европейских изготовителей. За счет высокого качества и производительности эта техника быстро окупает свою немалую стоимость. Экологически безопасная технологическая линия, изготавливающая пеноплекс без применения фреона, стоит приблизительно 200 000 $.

Технология изготовления

Изготовление материала осуществляется методом экструзии:

1. Гранулы обычного полистирола подвергаются воздействию высокими температурами и давлением. После такой обработки полистирол превращается в массу, схожую по своей консистенции со взбитыми сливками.
2. Полученную массу пропускают через экструзионное устройство, вследствие чего она приобретает пронизанную мелкими порами структуру.
3. На завершающем этапе готовую продукцию упаковывают в пленку.

На более дешевом оборудовании при изготовлении полистирола используют катализатор – смесь легкого фреона и углекислого газа. По завершении производственного цикла фреон улетучивается из ячеек готового материала, и его место заполняет воздух. Изготовленный таким способом материал имеет следующие характеристики:

1. Низкое влагопоглощение, не превышающее 0,6% от общего объема листа, в течение месяца находящегося в воде. При этом влага проникает лишь в ближайшие ячейки, не распространяясь по всему объему утеплителя.
2. Низкий коэффициент теплопроводности.
3. Высокая стойкость при сжатии, позволяющая не изменять размеров под влиянием существенных нагрузок.
4. Низкая паропроницаемость.
5. Неспособность вступать в химическую реакцию со многими веществами во время строительных работ.

Кому сбывать готовую продукцию

Чтобы готовая продукция не залеживалась на складе, формированием клиентской базы необходимо заняться на самых ранних этапах организации проекта. Пеноплекс широко используется в качестве утеплителя в процессе строительных работ и монтаже инженерных коммуникаций, поэтому целевой аудиторией предприятия являются:

• строительные организации;
• дистрибьюторы;
• торговые точки, специализирующиеся на реализации стройматериалов.

Продвигать продукцию следует посредством рекламы, для которой можно использовать:

• средства СМИ;
• социальные сети в интернете и собственный сайт компании, где будет представлена полная номенклатура и цены;
• визитки, буклеты, листовки;
• наружная реклама: вывески, баннеры и т.п.

Также рекомендуется периодическое участие в форумах производителей и тематических выставках, осуществление «холодных» звонков и рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Доход предприятия будет складываться из объема произведенного пеноплекса и товарооборота. Качественное оборудование с высокими мощностями и постоянное расширение клиентской базы позволят за короткий срок окупить стартовые вложения (2-3 года) и получать стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Источник

Производство пенополистирола своими руками

Пенополистирол применяется в качестве теплоизолятора, обладающего отличными функциями. Выпускается он в виде плит, что довольно удобно для монтажа, нарезки при необходимости. Стоимость пенополистирола не слишком высокая, что вместе с прочностью, гигроскопичностью, отличными теплоизоляционными свойствами положительно сказывается на выборе в пользу именно этого утеплителя. Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками. Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовка к работе

Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков. Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.

После формировки блоки имеют такие размеры:

• ширина 25 см;
• высота 25 см;
• длина 95 см.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.

Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.

• наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);
• предвспениватель, при помощи которого и создается масса;
• бункер для работы, вылеживания материала;
• блок-формы для пенополистирола;
• хранение готовой продукции, порезка и сортировка;
• пневмотранспорт;
• парогенератор;
• компрессор;
• ресивер для пара;
• дробила для отходов.

Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.

С чего начать работу?

1. Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.
2. Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.
3. Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.

Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:

• емкость для массы;
• парогенератор;
• паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);
• компрессор;
• бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;
• станок для нарезки материала;
• пневмотранспорт;
• мерная посуда, весы для определения готового объема.

Схема панели из пенополистирола.

Важным этапом является закупка сырья, т.е. полистирольных гранул. Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.

Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить. Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром. Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.

Технология изготовления

Схема производства пенополистирола.

Изготовление пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо в точности соблюдать. Нарушать технологию нельзя, так как это крайне отрицательно скажется на качестве материала.

Чтобы начать производство пенополистирола, следует позаботиться о наличии:

• горячего пара;
• холодной чистой воды;
• установки для обеспечения подачи электроэнергии в 380 В.

Работа начинается с того, что гранулы насыпаются в специальную предвспенивающую емкость, после чего выполняется их обработка паром при температуре в 120-150°C. Пар в емкость подают при давлении в 0,9-4,5 атмосфер. Генерируется пар в установке, которая работает на основе жидкого либо твердого топлива. После того как накапливается необходимое количество пара, он начинается подаваться в емкость, где содержатся гранулы. Полистирольные гранулы увеличиваются в размерах под воздействием пара, но за процессом необходимо постоянно наблюдать. После приготовления проводится контрольное взвешивание.

В процессе работы надо следить за плотностью вспениваемого материала. Когда достигается необходимое значение, гранулы подаются в бункер, где и подвергаются сушке. Для этого применяется воздух, прогретый до 60-65°C. Когда материал просушен, его следует подавать в следующий бункер, где пенополистирол отлеживается во время хранения. Во время отлеживания происходит стабилизация, гранулы активно впитывают влагу. Именно для повышения эффекта и требуется предварительная сушка готового продукта. В этом бункере уже формируются все свойства продукта, которые и обеспечивают отличные характеристики пенополистирольных плит.

Сами плиты могут производиться различного типа. Есть разновидность блоков, которые используются для перекрытий дома. Перекрытие в этом случае будет включать:

• арматуру в виде стальных ребер;
• арматурную металлическую сетку;
• специальную стойку для монтажа;
• стеновые блоки из пенополистирола;
• доборные блоки из пенополистирола.

Формировка блоков

Возвращаясь к производству материала, следует отметить главные этапы — это запекание, последующее формирование блоков. Для работы требуется использовать специальный пневмотранспорт, который выдержанные гранулы постепенно подает в емкость для формовки. Здесь и происходит выпекание готового блочного изделия.

Во время работы по изготовлению пенополистирола своими руками необходимо внимательно следить за давлением пара, температурой, продолжительностью его подачи.

После того как процесс завершился, бункер необходимо открыть, после чего все получившиеся блоки достать. В зависимости от того, какой именно марки производился материал, время выпекания блока может составить 5-10 минут.

Все готовые блоки после формирования необходимо поместить в сухом помещении, предварительно отсортировать. Хранить блоки надо только в вертикальном положении, каждый блок после выдержки следует разделить станком на листы, имеющие необходимую толщину. Среди популярных размеров для пенополистирола являются 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм. Толщина будет зависеть от назначения материала. Для нарезки обычно применяются струны, которые позволяют получить плиты с той толщиной, которая необходима для работы. Это позволяет минимизировать затраты, сделать объем отходов как можно меньше.

Пенополистирол является строительным материалом, который используется для выполнения различных работ. Чаще всего из него делается отличный теплоизолятор, но можно применять плиты и для изготовления несъемной опалубки. Такой материал обычно покупается. Если требуются большие объемы, то пенополистирольные плиты можно сделать своими руками.

Источник