Как изготовить пескоблок своими руками

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор;
• поместить приготовленную смесь в формы;
• произвести просушивание материала;
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Источник

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Источник

Как сделать пескобетонные блоки своими руками

Пескобетонные блоки ­- материал дешевый, ведь для изготовления его требуются только цемент и песок. И, в то же время, эти блоки облают характеристиками, которые позволяют сооружать из них различые виды зданий: они прочные, легкие и влаго-, морозостойкие.

В сочетании с экономичностью все это делает пескобетонные блоки отличным материалом для возведения, прежде всего, фундаментов, а также подсобных строений — гаражей, сараев, летних кухонь, заборов пр.
Для строительства жилых помещений обычные блоки из песка и цемента холодноваты, но:проблема решается утеплением. Кроме того, пескоцементные блоки могут быть с пустотами, которые не просто позволяют сэкономить на материале при изготовлении, но и делают его более теплым. Хотя, конечно, пустотелость блоков — не решение проблемы, утеплять жилое строение все равно придется.

Рецепт смеси для изготовления пескоцементных блоков

Есть несколько рецептур приготовления раствора, но в основном, используются два:

Смесь с кварцевым песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг;
• песок кварцевый — 100 кг;
• вода.

Смесь с речным песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг;
• песок речной (чистый) — 80-100;
• вода.

Раствор по консистенции должен быть примерно, как штукатурный.

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.);
масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку);
пленка полиэтиленовая или пластик;
Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Как сделать пескобетонные блоки — поэтапно

Замешиваем раствор по одному из рецептов.
Форму изнутри смазываем маслом-отработкой либо другим смазочным веществом.
Кусок пленки расстилаем на вибростоле либо укладываем на ровной поверхности (проверьте уровнем, иначе геометрия блоков может сильно подкачать).
Если планируются блоки с пустотами, вставляем в заполненную форму, например, отрезки трубы.
А дальше запускается процесс вибрирования стола. Либо блоки просто застывают до такого состояния, чтобы их можно было вынуть их форм, не повредив. Для этого обычно хватает 1-2 суток.
Но в любом случае застывание и сушка пескобетонных блоков должна осуществляться не на солнце. Желательно даже уложить их на сушку в помещении (в сарае, например) — дней на 10.

После этого изделия можно разместить под навесом — на окончательное досушивание.

Источник

Пескоблоки своими руками в домашних условиях

В современном строительстве применяется очень много разновидностей материала. Для возведения стен на частном участке все чаще используются шлакоблоки. Этот материал быстро набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его вполне реально изготовить своими руками.

Шлакоблок — описание, характеристики

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.

Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.

Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.

Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Изготовление пескобетонных блоков – не тот, случай, когда процесс выпуска продукции состоит из многочисленных высокотехнологичных этапов. Наоборот – технология производства пескоблоков настолько проста, что освоит ее даже человек, далекий от промышленной сферы.

Предлагаем ознакомиться: Шкаф в баню своими руками

В целом, процесс можно представить так:

• дозирование компонентов,
• перемешивание компонентов согласно рецептуре,
• заполнение форм получившейся сырьевой смесью,
• прессование полуфабрикатов,
• выдержка изделий,
• извлечение из формы готового блока,
• отправка готового продукта на хранение.

Используемая технология полусухого вибропрессования схожа с технологией изготовления и некоторых других строительных материалов, например – керамзитбетона. А потому, ничего не мешает предпринимателю на одном и том же оборудовании выпускать разные виды продукции.

И именно простота технологии делает изготовление пескоблоков в домашних условиях таким реальным – многие мастера занялись этим даже не в качестве привлечения прибыли, а для того, чтобы возвести дом из собственноручно изготовленного материала.

Этот бизнес хорош и тем, что для выпуска продукции требуется вполне доступное сырье, которое без проблем можно купить в каждом регионе России.

Какие компоненты здесь используются?

Конечный состав смеси для пескоблока будет зависеть от разработанной рецептуры. А чтобы подобрать идеальные пропорции всех используемых компонентов, лучше проконсультироваться с квалифицированным технологом.

Подобрав оптимальную рецептуру, можно подумать и над ассортиментом. Благодаря технологичному оборудованию, у предпринимателя есть возможность изменять не только размеры пескоблока, но и его цвет. Также, имеет смысл производить, помимо стандартных, цельных, блоков, еще и пустотелые.

Чтобы рентабельность планируемого бизнеса имела высокие показатели, нужно оснастить цех хорошими станками.

Основные требования к оборудованию в мини-цехе:

• простота обслуживания,
• малые габариты,
• возможность выпуска пустотелых и полнотелых пескоблоков.

Несмотря на то, что спрос на станки такого формата пока невысок, на рынке можно увидеть массу предложений по их продаже. Так какое потребуется купить оборудование для производства пескоблока?

Комплект оборудования для производства пескоблоков
В комплектацию стандартной линии входят:

Важное преимущество данной сферы деятельности – недорогие производственные линии. Цена оборудования может варьироваться в широком диапазоне – 500000-4000000 руб. И выбирая подходящий вариант, стоит отталкиваться не только от имеющегося в наличии стартового капитала, но и от других факторов, главный их которых – наличие каналов сбыта на большие объемы производства. Большая часть оборудования везется к нам из Китая – оно дешевле, чем европейские аналоги.

Оптимальный вариант для «молодых» цехов – линия невысокой производительности (до 100 блоков/час). Так, не возникнет никакой проблемы со сбытом выпущенной продукции.

Это мы говорим о цехе небольшой мощности. Все будет еще проще, если запланирован в прямом смысле слова домашний бизнес – например, в стенах собственного гаража. Затраты здесь минимальны – станок для производства пескоблока своими руками стоит не дороже 100000 руб. Но в этом случае вряд ли стоит ожидать высокой прибыли, поскольку такое оснащение годится разве что для удовлетворения собственных потребностей в строительном материале. Но с другой стороны, почему бы не подзаработать летом и не сделать для соседа партию материала, из которого тот планирует построить дом?

Предлагаем ознакомиться: Как сделать дверь из досок своими руками: способы || Простые двери своими руками из дерева

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Далее форма наполняется доверху и устанавливается на вибрационный стол. После выемки бутылок в шлакоблоках остаются требуемые пустоты.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Последовательность работы по производству пескоблока следующая:

1. Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
2. Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
3. Заполнить литьевые формы полученной смесью.
4. Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
5. Выдержать изделия под давлением.
6. Получить на выходе готовый строительный материал.

Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Еще более продвинутые умельцы используют для изготовления шлакоблоков своими руками вибрационные станки, которые могут передвигаться на колесах. Работает такое приспособление по следующему простому принципу. Форма опускается на землю и наполняется подготовленным раствором. Затем аппарат включается уплотнения загруженного материала. Далее форма наполняется доверху и накрывается специальным ограничителем. Станок опять запускается на 10-15 секунд, после чего форма поднимается, а готовый шлакоблок остается стоять на земле. Затем станок передвигается на другое место и процедура повторяется.

Делаем шлакоблоки на станке

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму
Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.

Станок для шлакоблоков компактный

Вид сбоку

Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Предлагаем ознакомиться: Как сделать баню из сарая своими руками

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Виброустройство
Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок
Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Устройство и сборка станка для штамповки шлакоблоков

Одним из самых популярных станков для домашнего изготовления шлакоблоков можно назвать этот аппарат. Он состоит из электродвигателя, который закреплен на форме, эксцентриковой системы, каркаса и формы. Каркас несет на себе подвижную форму и механизм для ее поднятия и опускания. Форма имеет два отсека для одновременного изготовления пары шлакоблоков.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Для изготовления формы понадобится листовой металл толщиной 5мм, уголок и трубы диаметром 8см. Из металла изготавливается каркас формы. Его размеры должны соответствовать стандартным параметрам шлакоблока в двойном исполнении.

В самой форме закрепляются на пластинах заранее подготовленные трубы, которые будут служить заполнителем технологических пустот. Трубы нарезаются по высоте формы и завариваются с обеих сторон заглушками. Крепятся трубы с помощью пластин, которые привариваются к каркасу формы с внешней стороны с использованием уголков. Эти самые пластины будут служить ограничителями для крышки при вибрировании.

Для изготовления крышки для формы используются заготовки с проделанными отверстиями, которые по диаметру чуть больше используемых труб. С обеих сторон крышки делаются ручки для захвата. Все размеры нашего станка для производства шлакоблоков вы найдете на рисунках ниже.

Сборка основания станка

Для изготовления основания понадобится профиль толщиной 4 мм. и труба. Из профиля делается опорная рамка, на которую крепятся колеса. К опорной рамке привариваются две вертикальные стойки, по которым на ползунках будет передвигаться форма для шлакоблоков. Вверху стойки соединяются между собой трубой, которая будет служить одновременно ручкой для оператора и опорой для подъемного механизма.

Подъемный механизм представляет собой прямоугольную рамку из профиля, которая крепится на поворотных втулках к поперечной трубе. Сама рамка соединяется с формой при помощи цепей от мотоцикла или мопеда.

К форме прикрепляется электродвигатель с двумя валами, на концах которых устанавливаются эксцентриковая система. При включенном электродвигателе форма будет вибрировать, утрамбовывая загруженный материал.

Работает конструкция следующим образом. Форма устанавливается на площадку и наполняется подготовленным раствором. Затем она накрывается крышкой и придавливается весом оператора. В этот момент запускается электродвигатель. Время его работы определяется весом оператора и консистенцией базового раствора. После чего форма поднимается механизмом, и конструкция передвигается на новое место.

Видео с использованием вышеописанного станка для изготовления шлакоблоков

Рекомендуем другие статьи по теме

Пена монтажная противопожарная — выбор негорючей пены

Мдф панели для стен — многообразие применения, тонкости выбора

Жидкое стекло, добавка в бетон для гидроизоляции, пропорции

Пенобетонные блоки: характеристики, изготовление в домашних условиях

• Расскажу о станках для блоков вибростанках вибропрессах О самое главное о ИП Успанов Алексей Сарсенбае… 1. Станки для производства керамзитоблоков станки Сартаов станикс рф. 192 просмотра ⌚1 год назад
• Оборудование РИФЕЙ для производства блоков Подробно на сайте завода изготовителя, см. тут-https://stroytehnika-rif… Как открыть производство шлакоблоков 174 просмотра ⌚1 год назад
• Оборудование РИФЕЙ для производства шлакоблоков Подробно на сайте завода изготовителя, см. тут-https://stroyt… Производство шлакоблоков оборудование 43 просмотра ⌚1 год назад
• своими руками, кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича, имитация кирпича, лофт, декоративна… Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей! 84 ⌚1 год назад
• Станок для шлакоблока на заказ. станок для шлакоблока (Волынь) проверка 0678876562 292 175 просмотров ⌚1 год назад
• Станок для изготовления шлакоблока ВСШ-2 (круглые пустоты) от . Посмотре… станок для шлакоблока(Кривой рог), проверка 0678876562 4 622 просмотра ⌚1 год назад
• Станок для изготовления шлакоблока ВСШ-4 от . Посмотреть модели виброст… Станок для шлакоблока ВСШ-2) l Равиком-М 22 просмотра ⌚1 год назад
• Проводка, испытания, упаковка, отправка. Станок для шлакоблока ВСШ-4 l Равиком-М ⌚1 год назад
• Видео с действующего производства строительных изделий, в г.Златоуст. Продолжительность производствен… Станок для шлакоблоков с двигателем от стиральной машины (устройство вибратора) ⌚1 год назад
• Кайзер 250/ 265, два года верой и правдой на максималке))) Станки для шлакоблока (Тернополь)проверка день4. 0678876562 12 694 просмотра ⌚1 год назад
• Оборудование для бизнеса: станки для производства шлакоблоков, полублоков, керамзитоблоков, стенов… Производство шлакоблоков на вибропрессе Рифей-Буран-2 156 просмотров ⌚1 год назад
• Станок на 5 блоков. 1,5 мин= 5шт. Станок для шлакоблока день 4, Кривой рог 0678876562,пи***ц полуавтомату))) 3 ⌚1 год назад
• Телефоны и сайт для получения подробной информации внизу описания. Вибропресс ВП-1000 — предназначен для… Станок для изготовления шлакоблоков, керамзитоблоков ЭСТ-5 т19 2 184 просмотра ⌚1 год назад
• Всему голова))) Лучший станок Ютуба(для шлакоблока) Восиятское 0678876562 192 ⌚1 год назад
• Производственная компания изготовит под заказ станок для производства теплоблоков, стеновых блоко… Вибропресс гидравлический для производства шлакоблока, тротуарной плитки и рваного камня ВП-1000 364 просмотра ⌚1 год назад
• Узнать цену на сайте: https://shlakobloki.com/ Телефоны для заказа: +38 (099) 054 5788, +38 (096) 079 1676, +38 (097) 944 … . Станок для шлакоблока(Ровно)проверка 80678876562 4 396 просмотров ⌚1 год назад
• Узнать цену на сайте: https://shlakobloki.com/ Телефоны для заказа в Украине: +38 (099) 054 5788, +38 (096) 079 1676, +38 … Станок для производства теплоблоков, керамзитобетонных и стеновых блоков 1 ⌚1 год назад
• Вибропресс для производста шлакоблоков «Прессовщик-6М» Шлакоблочный станок 6М формует блоки на техн… Шлакоблочный станок СШ-2. 2 блока за раз. Бизнес на производстве шлакоблоков! 1 ⌚1 год назад
• СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ СШ 4. 4 блока за один раз! 2 ⌚1 год назад
• Вибропресс для производства шлакоблоков «Прессовщик-6М» 159 просмотров ⌚1 год назад

По датам: 21.05.2020 — 22.05.2020 — 23.05.2020

Комментируемое видео:

Джонни Джонни ес папа

⇒ «Хороший сайт и видео)» Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020
Полезные покупки в Фикс прайс ноябрь 2020 Fix Price!! Бюджетно, выгодно!))))
⇒ «Фикс прайс сейчас и в правду все больше и больше набирает популярность, каждый раз как приходим в этот замечательный магазин, там всегда очень много народу! Каждые два, три дня ходим и каждый раз приобретаем что то новенькое, очень много всегда игрушек для детей, начиная от хо…» Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020
Видео приколы. Остановитесь, бабушки!
⇒ «Моя бабуля, царство ей небесное, подобное назвала бы срамом. Умерла она в 92 года. Но, даже в таком возрасте вела себя, как она бы скащала, чинно. На праздника все просили ее спеть. Притопами танцевала, модно было, полагаю, в ее молодости так танцевать. Никогда не отказывалас…» Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020
Видео приколы. Остановитесь, бабушки!
⇒ «Материнский капитал получают матери благодаря не пенсионерам,а гос-ву и он с каждым годом увеличивается.Ты на самом деле дура?нахваталась верхушек и не понимаешь что к чему.» Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020
Красивое Поздравление Сестренке на 8 Марта! С Международным Женским Днем Поздравления от Муз Зайка
⇒ «Клас. » Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020
Куплет 10-ый допою завтра (отрывок из х/ф «Ссора в Лукашах»)
⇒ «Супер» Смотреть полностью… Добавлено — 22.05.2020

Комментарии3 комментария

А , где можно приобрести такой станок?

17.03.2017 в 07:18

Я такой станок для изготовления шлакоблоков делал немного по другой технологии, но получилось довольно неплохо. Если руки растут откуда надо, то по описанной инструкции в принципе можно самому изготовить его — хорошо что чертежей много. Вот только помощь электрика мне понадобилась при конструировании. Теперь думаю с весны заняться изготовлением шлакоблоков -у нас на них всегда повышенный спрос.

Источник