Как изготовить поролон своими руками

Изготовление поролона

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось , поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона , основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство – дозатор ингредиентов;
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
3. Узел автоматического управления процессом.
4. Блок охлаждения.
5. Распылительное устройство.

Источник

Матрас из поролона своими руками — интересный и увлекательный процесс

Матрас из поролона своими руками — кому может быть интересна данная тема? Прежде всего тому, кто в будущем планирует стать профессиональным мебельщиком и уже сейчас пробует себя в этом деле. Также тем, кто хочет сэкономить на покупке нового ортопедического матраса. Изготовление предмета для сна своими руками избавляет от необходимости платить за работу — потратиться придется только на материалы. И, наконец, тем, кто просто любит мастерить, творить, не боится браться за неизведанное и хочет понимать «как устроен мир и все, что в нем»!

Создаем комфортный матрас самостоятельно

Приняв решение создать ортопедический матрас своими руками, нужно учесть ряд моментов.

• Качества. Изготовить матрас своими руками вполне реально. Это может быть даже увлекательно. Однако, если Вы намерены получить качественное изделие, без аккуратности, усидчивости, терпения и скрупулезности не обойтись.
• Теория. Если есть только желание, но нет специальных навыков и даже теоретических знаний, не помешает прочитать несколько статей о разновидностях современных наполнителей и их свойствах, необходимой степени жесткости матраса и материалах, используемых для пошива чехлов.
• Материалы. Поиск самих материалов — блоков или слоев наполнителя, специального клея и ткани для обшивки — ответственный момент. Степень сложности поиска качественных, долговечных и безопасных материалов будет зависеть от региона, в котором Вы проживаете. Большой город — большие возможности, где ассортимент в изобилии. Жителям маленьких городков и деревень придется потратить время на поиск достойного производителя в интернете и дополнительно заплатить за доставку.
• Инструменты. Далее, потребуется позаботиться о наличии необходимых для работы инструментов.
• Чехол. Если Вы не умеете шить, нужно подумать о том, кто поможет с расчетом количества ткани для чехла и сможет его изготовить.

При наличии качественных материалов и аккуратного подхода к делу можно рассчитывать на вполне неплохой результат!

Поролоновый матрас своими руками

Поролон (пенополиуретан) — материал, идеально подходящий для новичков. Для создания моноблочного поролонового матраса необходим минимум знаний технологического процесса и минимальное количество материалов для его создания. Кроме того, блоки ППУ — относительно доступный продукт. Есть возможность подобрать размер блока, желаемую высоту, плотность и жесткость.

Подбор поролона для матраса (плотность поролона)

В современном производстве ортопедических матрасов поролон, или как его еще называют, пенополиуретан (ППУ) — основной наполнитель, который обеспечивает комфорт и долговечность изделий для сна. В пружинных моделях он изолирует пружинный блок, в беспружинных выполняет несущие функции.

Благодаря научно-техническому прогрессу и новым технологиям, свойства поролона за последние годы удалось значительно улучшить. Теперь это совсем не тот: крошашийся, желтеющий, быстро теряющий упругость, слипающийся материал, а улучшенный — в некоторых марках в буквальном смысле до неузнаваемости.

Справка! Поролон — мягкий, эластичный пенополиуретан (ППУ). Название поролон — это не что иное, как переход названия торговой марки (норвежской компании Porolon, поставляющей ППУ в советские времена в СССР) в имя нарицательное.

Марки мебельного поролона условно делятся на 6 категорий. Маркировка ППУ читается как:

• буквы вначале — марка поролона;
• первые две цифры — плотность материала (кг/м³);
• вторые две цифры — жесткость (сопротивляемость сжатию).

Мягкий (HS) — не рекомендован для матрасов.

Стандартный (ST), изготавливаемый из одного полиола. Жесткость материала определяется плотностью. Подходящей для матрасов в категории ST считается плотность 35 (ST 3542).

Справка! Даже с плотностью 35 ST не рассчитан на людей с большим весом (оптимально — до 80 кг).

Повышенной жесткости (EL) — армированный, усиленный ППУ, с добавлением к стандартному полиола жесткости. Благодаря этому, при такой же самой плотности, получается более жесткий материал. Отличный вариант для качественного матраса — марка EL 3245.

Экстражесткий (HL). К примеру, HL 4065 — марка, имеющая высокую плотность и жесткость. Долговечный, надежный, дорогой поролон для мега-беспружинника, призванного выдерживать экстремальные нагрузки в виде давления веса очень полных людей.

Высокоэластичный (HR) изготавливают из четырех полиолов. Производственный процесс довольно трудоемкий, что, соответственно, влияет на цену. Долговечный, обладающий большей несущей способностью. HR 5535 — марка, заслуживающая внимания — с эксплуатационным сроком до 15 лет.

Справка! Марка HR* 6030 LL — WATERLATTEX — высокоэластичный, с повышенным комфортом. По ощущениям, разницу между ватерлатексом и натуральным латексом заметить практически невозможно.

Вязкоэластичный (VE) — MEMORY — новейший продукт в производстве пенополиуретанов. Дорогой, но полностью оправдывающий цену материал. Считается одним из лучших по причине долговечности, надежности, качества, высокого анатомического эффекта. Отлично зарекомендовала себя марка EL 5020.

Совет! Прежде чем, решить приобрести марку VE, протестируйте свойства материала, полежав на нем. Хотя в большинстве случаев отзывы о характеристиках восторженные, не всем 100% опробовавших нравится обволакивающий эффект.

Подготовка материалов и инструментов

1. Поролон повышенной жесткости (HL) толщиной не менее 5 см — для каркаса матраса (по периметру). В случае, когда матрас для полного человека изготавливается из поролона марки HL, дополнительный каркас изготавливать не нужно. Готовые матрасы в линейке для полных оснащаются еврокаркасом.
2. Основной наполнитель одной из следующих марок: EL, HR, HR*, VE. Бюджетная марка HS вообще не рекомендована для изготовления матрасов. Марка ST подойдет для предмета, который будет использоваться редко, как-то: гостевое место, дачный вариант.
3. Слои кокосовой койры — по желанию. В качестве прослоек (для усиления жесткости) или поверх одной из сторон матраса (для создания изделия двухсторонней жесткости).
4. Рулетка.
5. Маркер или фломастер — для разметки.
6. Длинная линейка или рейка — для нанесения прямых линий.
7. Острый нож — для подрезания поролона.
8. Лист фанеры — в качестве подложки под рез.
9. Специальный клей для склеивания поролона (можно проконсультироваться в мебельном магазине, либо на сайте по продаже ППУ).
10. Ткань для пошива чехла — желательно специализированная. Это может быть жаккард, стеганый вариант со смягчающей подложкой или утеплителем, бамбуковое волокно, махра с непромокаемой мембранной основой.
11. Длинная молния (или 2 покороче), нитки.
12. Ножницы — для раскроя чехла.
13. Швейная машинка.

Изготовление матраса

Ниже приведена пошаговая инструкция изготовления простейшей модели матраса из блока ППУ.

• Для начала производят точные внутренние замеры короба кровати.
• Затем выкраивают полосы-бруски из экстражесткого ППУ — для каркаса матраса. Высота полос равна будущей высоте (толщине) матраса. Собранный из полос прямоугольник по внешнему периметру должен соответствовать внутренним размерам короба кровати.

Справка! Как режут ППУ? Вначале выполняют разметку фломастером или маркером. Под место реза подкладывают лист фанеры — чтобы не повредить поверхность, на которой выполняют рез. Необходим очень острый нож, желательно со сменным лезвием (иначе придется постоянно подтачивать). Нож держат вертикально, движения должны быть точными и сильными. Если толщина поролона больше, чем длина лезвия ножа, поролон прорезают на толщину длины лезвия, затем раздвигают и продвигаются глубже, снова держа нож вертикально. Появление на поролоне задир — сигнал к тому, что лезвие нужно сменить, либо подточить.

• Полосы-бруски склеивают, укладывая их на ровной поверхности.
• Внутрь каркаса укладывают точно выкроенное основание из блока ППУ меньшей жесткости. Торцы матраса склеивают с внутренними сторонами поролонового короба-каркаса.

Важно! Блок основы должен быть цельным.

Одну сторону матраса, по желанию, можно оснастить плитой из латексированной койры, приклеив ее к поверхности!

Как сшить чехол на матрас?

Для пошива чехла потребуется:

1. Выполнить точные замеры готового матраса: длину, ширину, высоту (толщину).
2. Произвести расчет количества ткани, исходя из размеров матраса и ширины образца понравившейся ткани.
3. Выкроить два прямоугольника (верхний + нижний) с припусками на швы притачивания боковой полосы по всем четырем срезам.
4. Выкроить полосу, опоясывающую боковые части матраса. Лучше, чтобы чехол был съемным. Для этого полоса, опоясывающая боковые части матраса, разрезается вдоль посередине. С одной стороны (длинной или короткой) сострачивается наглухо. Остальные три соединяются при помощи втачанной длинной молнии (или двух) — по принципу застежки чемодана. В варианте с молнией важно не забыть дать дополнительные припуски на притачивание молнии.

Важно! Чехол должен быть очень плотным — настолько, чтобы его пришлось одевать с посторонней помощью, но при этом не маленьким.

Как сшить наматрасник?

Наматрасник-чехол. Принцип пошива наматрасника аналогичен алгоритму пошива чехла для матраса. С той разницей, что наматраснику не обязательно настолько плотно облегать матрас, как чехлу.

С угловыми резинками. Можно ограничиться пошивом упрощенного плотного наматрасника-пыльника с угловыми резинками.

С резинкой по периметру. Еще одна несложная модель: наматрасник с боковинами, удерживаемый втянутой в кулису (по периметру) резинкой.

Как уменьшить матрас в домашних условиях?

Если по какой-то причине готовый матрас невозможно вернуть, но нужно уменьшить в размере (укоротить, сузить), потребуется выполнить 5 несложных действий.

1. Распороть обшивку с нужной стороны.
2. При помощи маркера и длинной планки выполнить разметку.
3. Обрезать беспружинный блок (если необходимо, отсоединить часть пружинного блока).
4. Соответственно укоротить (сузить) обшивку.
5. Аккуратно зашить чехол.

Как сделать матрас жестче или мягче?

Топпер — тонкий матрас — изделие, помогающее корректировать жесткость. Модели из латекса, мягкого ППУ или холлофайбера придадут спальной поверхности мягкости. Латексированная койра — жесткий наполнитель.

Справка! Подобно матрасу, топпер можно изготовить самостоятельно.

Подводя итоги

Как видно, изготовить матрас своими руками — вполне посильная задача. Что для этого нужно?

1. Желание довести дело до конца и решительный настрой.
2. Определение потребностей (размер, высота, желаемая степень жесткости).
3. Немного теоретических знаний (о разновидностях наполнителей, клеев, тканей для обшивки).
4. Наличие качественных материалов.
5. Аккуратность в работе, точность движений, терпение, упорство.
6. Чехол и наматрасник можно сшить самостоятельно или на заказ.

Источник