Как изготовит столешницу своими руками

Креативная столешница своими руками: нюансы изготовления

Чтобы сделать кухню по-настоящему неповторимой и уникальной, можно изготовить столешницу своими руками. Сейчас в магазинах представлено множество готовых столешниц для обеденного стола, однако они отличаются высокой стоимостью, а нередко еще и низким качеством. Изделие, собранное своими руками, будет отличаться надежностью, оригинальностью, приятным внешним видом. Сделать столешницу можно с использованием бетона, эпоксидной смолы, дерева, керамогранита, кафеля, натурального или искусственного камня.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы понять, как сделать столешницу, нужно сначала определиться, из чего она будет изготовлена. Каменная или бетонная столешница отличается значительным весом, поэтому для нее нужно будет изготовить специальный каркас. Мастеру необходимо приобрести брус 50×50 или 40×50 мм из ровной, целой древесины. Также понадобятся качественные доски для опалубки. Чтобы изготовить бетонную основу, следует приобрести щебень, цемент, песок, металлические пруты для армирования. Для декоративной кромки нужно купить алюминиевый или пластиковый профиль, жидкие гвозди.

Перед началом работ следует определить, какое декоративное покрытие будет у готовой конструкции. Чаще всего обшивка выполняется с использованием кафеля. В этом случае понадобятся плитка, плиточный клей, затирка для швов. При этом качеству затирки нужно уделить особое внимание, так как швы столешниц для обеденных столов испытывают постоянную повышенную нагрузку. Если покрытие будет обрабатываться под гранит или под мрамор, то понадобятся специальные пигменты и пластификаторы для бетона.

Для производства столешницы своими руками понадобятся следующие инструменты: болгарка с отрезным кругом, электролобзик, шуруповерт, терка для кафеля, станок для нарезания плитки, шпатель, мастерок, рулетка, уровень. Все это оборудование отличается простотой в использовании. Единственный мощный прибор – шлифовальная машина мощностью от 1000 Вт, понадобится в том случае, если поверхность изделия будет обрабатываться «под мрамор».

Сборка опалубки и каркаса

Изготовление столешницы из бетона начинается со сборки каркаса, потому что такую тяжелую конструкцию нельзя ставить на кухонные модули. Мастеру следует определить высоту будущей конструкции, а потом нарезать брусья на соответствующие фрагменты. Затем вертикальные стойки нужно прикрепить к полу при помощи металлических уголков. Те стойки, которые примыкают к стенам, следует зафиксировать анкерными дюбелями.

После этого устанавливаются горизонтальные перемычки и диагональные раскосы. Готовую раму можно проверить на прочность, усевшись на нее сверху: качественное изделие не должно изменять свою конфигурацию и шататься, в противном случае его следует дополнительно усилить.

На следующем этапе нужно изготовить из досок основание для столешницы обеденного стола, а затем – опалубку по его периметру. При этом опалубка должна быть собрана таким образом, чтобы ее можно было снять с готового изделия, не повредив бетонное полотно.

Места, в которых будут располагаться мойка и варочная поверхность, следует обозначить металлическими или деревянными бортиками (или фрагментами пенопласта).

Перед началом заливки опалубку необходимо застелить полиэтиленовой пленкой. Это не позволит жидкому бетону протекать на пол, а также облегчит процесс отделения готовой конструкции от опалубки.

Подготовка и заливка бетонного раствора

Чтобы сделать столешницу из бетона, нужно в опалубку уложить перпендикулярно друг другу прутья арматуры и скрепить их между собой.

От качества используемой арматуры во многом зависит прочностью будущей конструкции. После этого следует приготовить бетонный раствор. Из чего он делается и какова технология его изготовления?

Прежде всего, нужно смешать цемент, песок и щебень в соотношении 1:2:2, тщательно вымешать, а затем добавить в смесь пластификатор, который повысит качество изготовляемого бетона. Воду в цемент нужно добавлять до тех пор, пока он не приобретет консистенцию крема. Готовый бетон должен легко растекаться. Если вы хотите изготовить столешницу для обеденного стола, имитирующую мраморное или гранитное изделие, то в раствор нужно добавить специальный пигмент. Его следует развести водой, а затем добавить в бетон и перемешать.

Затем раствор заливается в опалубку до необходимой высоты. При этом нужно контролировать горизонтальность поверхности при помощи строительного уровня. Поверхность залитого раствора следует разровнять, а после этого накрыть пленкой, чтобы в раствор не попадали частицы пыли. Полное высыхание конструкции займет 7-9 суток.

Во время затвердевания полотна нужно следить, чтобы не происходило пересыхание бетона, его поверхность следует периодически увлажнять с помощью пульверизатора. Это позволит повысить прочность столешницы для обеденного стола. Когда раствор полностью застынет, нужно будет снять опалубку и перейти к отделке изделия.

Облицовка столешницы

Заключительным этапом изготовления столешницы является ее облицовка. Для этих целей чаще всего используется плитка из кафеля или керамогранита.

Во втором случае подготовленную бетонную поверхность затирают цементно-песчаным раствором и грунтуют водным раствором клея ПВА в пропорции 1:3.

Потом укладывается плитка керамогранита на специальный клей Ceresit СМ 11.

Клей можно нанести:

• на поверхность стола слоем 5 мм, а затем сверху выложить плитку;
• на тыльную сторону плитки, и после этого уложить плитку на столешницу.
• 

Торцы стола также можно отделать полосками плитки из керамогранита. Нарезанные болгаркой полоски накладываются на клей и фиксируются малярным скотчем до полного застывания. Спустя сутки швы заполняются затиркой на цементной основе Ceresit 11. Работы выполняются с помощью резинового шпателя. Через час излишки клея удаляют влажной тканью. Изделие готово.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Если вас интересует изготовление столешниц, которые будут радовать своей неповторимостью и уникальностью, то вам стоит попробовать сделать конструкцию из эпоксидной смолы. Это недорогой, простой в работе и податливый материал, который не уменьшается в размерах (не дает усадку) в процессе сушки и не деформируется при использовании. Внешний вид готового изделия не испортят ни царапины, ни сколы.

Эпоксидная смола может покрывать уже готовую столешницу из дерева, камня, металла или другого материала, или использоваться без основы. Во втором случае при изготовлении столешницы используется опалубка со стеклянным основанием.

Перед началом работы нужно изучить инструкцию и подготовить смолу. Пропорции компонентов смеси могут существенно различаться у разных производителей. Для смешивания понадобятся две большие емкости, две мерные емкости и лопатка с длинной ручкой для перемешивания.

Сначала отмеривается необходимое количество эпоксидной смолы и помещается в подготовленную емкость. Затем определяется необходимое количество затвердителя, после чего затвердитель вливается в смолу (но ни в коем случае не наоборот!). Полученную массу нужно вымешать до однородного состояния. От тщательности перемешивания компонентов зависит качество застывания изделия. Готовую смесь следует оставить на какое-то время, чтобы она достигла подходящей степени густоты. Затем ее можно использовать по назначению.

Изготовление конструкции из эпоксида

Чтобы столешница получилась эстетичной и надежной, нужно определиться с ее будущим дизайном, и выполнить заливку подготовленной смеси на оптимальном этапе застывания. Это особенно важно для изделий округлых форм и столешниц с наполнителями в виде фигурных предметов.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы:

1. Жидкая. Свободно стекающий по лопатке материал можно использовать для заливки фигурных форм, жидкая смесь превосходно заполнит все углубления и углы.
2. «Жидкий мед». Материал стекает немного тягуче, задерживаясь на кончике лопатки. Отлично подходит для заполнения мягких форм, формирования капель и линз.
3. «Густой мед». Смесь непригодна для заливки, но может использоваться в качестве клея.
4. Густая и плохо отделяемая. Материал с трудом отделяется от основной массы и малопригоден для каких-либо целей. Нужно либо не доводить эпоксидную смолу до этой стадии, либо ждать дальнейшего загустевания.
5. Резина. Материал по консистенции напоминает пластилин, из него можно лепить причудливые фигуры.
6. Твердая. Если материал достиг этой стадии, то столешницу можно считать готовой к использованию.

Основа под столешницу должна быть сухой и чистой. Если ее поверхность впитывающая (например, дерево), то изделие нужно обильно загрунтовать смолой, а затем покрасить в нужный цвет, используя акриловые краски. После этого необходимо залить конструкцию смолой, дать ей отстояться 10-15 мин и удалить из эпоксидной смолы пузырьки воздуха при помощи тонкой трубочки или строительного фена.

Через 48 часов столешницу можно шлифовать и полировать. Чтобы изделие набрало максимальный запас прочности, его нужно выдержать 7 суток при комнатной температуре. После этого стол готов к использованию.

Креативный стол из эпоксидной смолы своими руками

Популярные модели столешницы из фанеры своими руками

Источник

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Источник