- Форумы Modlabs.net: Литье полиэтилена- домашняя технология . — Форумы Modlabs.net
- Литье полиэтилена- домашняя технология .
- #1 Владимир О.
- #2 Dimka
- #3 Владимир О.
- #4 Klim
- #5 Владимир О.
- #6 PuF
- #7 Владимир О.
- #8 DruKiller
- #9 Владимир О.
- #10 Kolpac
- #11 Владимир О.
- #12 duzz
- #13 Владимир О.
- #14 DruKiller
- Литье пластмасс под давлением в домашних условиях
- Изготовление пресс-формы
- Станок для литья полипропилена
- Станок для литья пластмассы дома
Форумы Modlabs.net: Литье полиэтилена- домашняя технология . — Форумы Modlabs.net
- Форумы Modlabs.net
- >Общие форумы
- >Флейм
- >Технический и избранный оффтопик
- Просмотр новых публикаций
Литье полиэтилена- домашняя технология .
#1 Владимир О.
Владимир О. 
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#2 Dimka
- Advanced Member
- Группа: Участник клуба Voodoo Masters
- Сообщений: 1 037
- Регистрация: 13 Апрель 05
#3 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#4 Klim
- Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 188
- Регистрация: 27 Октябрь 05
#5 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#6 PuF
- Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 156
- Регистрация: 30 Сентябрь 05
#7 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#8 DruKiller
- Advanced Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 940
- Регистрация: 04 Март 05
Владимир О.
так попробуй, и все проблемы
ЗЫ: в качестве формы такого размера можно попробовать ёлочную игрушку.
Добавлено спустя 3 минуты 7 секунд:
ЗЫ: только с температурой плавления вышла ошибка, имхо
#9 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#10 Kolpac
- Advanced Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 1 489
- Регистрация: 15 Апрель 04
#11 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#12 duzz
- Advanced Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 1 224
- Регистрация: 18 Октябрь 03
#13 Владимир О.
- Junior
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 12
- Регистрация: 04 Сентябрь 06
#14 DruKiller
- Advanced Member
- Группа: Пользователи
- Сообщений: 940
- Регистрация: 04 Март 05
Владимир О.
полый шар- да. Хотя и тут можно выкрутиться. Если брать ёлочную игрушку, через оверстие для крепления подавать расплав, при этом вращать её, чтобы равномерно всё заполнило, потом перевернуть, чтобы расплав заткнул горловину. Подождать пока застынет и расколоть игрушку нафик.
Идей уже накидали много, проверили бы хоть некоторые.
Источник
Литье пластмасс под давлением в домашних условиях
Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.
Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.
При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.
Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.
Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.
Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.
Изготовление пресс-формы
Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.
Станок для литья полипропилена
Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.
Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.
Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.
Станок для литья пластмассы дома
Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу. Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.
Для того, чтобы нихром не сползал вниз.
Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.
Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы. Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур. Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.
Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.
Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.
Источник