Как можно сделать кулер своими руками

Самодельный кулер для компьютера

Оглавление

Вступление

Данный материал навеян впечатлениями от работы над предыдущей статьей, героем которой был бесшумный HTPC в корпусе-радиаторе. Мне очень захотелось использовать в нем AMD A10-5800K. Удобная вещь, в которой в одном корпусе сочетаются достаточно мощный процессор и графическое ядро. Но есть одна трудность – его типичное тепловыделение составляет 100 Вт. На первый взгляд, это не так уж и много, но критическая температура ЦП равна 70 градусам. Получается интересное уравнение, в котором присутствуют невысокая температура и приличное тепловыделение. Непростая задачка.

Естественно, как каждый разумный человек, первоначально я решил пойти по пути наименьшего сопротивления – купить серийный кулер, который мог бы справиться с задачей отвода 100 Вт тепла от процессора.

Варианты кулеров

реклама

Есть довольно обширный список систем охлаждения, способных работать без вентиляторов и рассеивать при этом от 65 до 130 Вт. Конечно, перечень не самый полный.

Первые два, можно сказать, ветераны, остальные гораздо моложе. Из всего списка у меня были первые три, и я решил опробовать их в «пассиве», начав с Scythe Ninja.

Естественно, без вентилятора, поскольку надежды на него было мало. В его технических характеристиках указано, что он в «пассиве» способен отвести 65 Вт. А я его ставлю на стоваттный процессор.

В тестировании была использована плата производства MSI FM2-A85XA-G65 . При включении мониторинг в BIOS показывает 32 градуса, затем температура начинает расти примерно на 1 градус в минуту и очень скоро зашкаливает за 73 градуса. Дальше я выключил.

Поставил самый огромный кулер всех времен – Scythe Orochi.

С ним лучше, на градус растет минуты за две-три, но температура все равно довольно быстро зашкаливает за 73-74°C. Как и в предыдущем случае, при достижении этой планки я отключал систему. Жалко материнскую плату, очень уж она мне нравится.

Настало время последней надежды, настоящей «тяжелой артиллерии» – Thermalright Macho HR-02.

реклама

Про него пишут, что он в пассиве рассеивает 130 Вт. Но и с ним температура растет быстро. Зато по сравнению с Scythe Orochi тепловые трубки прогреваются намного шустрее. Тем не менее, неудача поджидает и тут, спустя некоторое время температура переваливает отметку в 74 градуса. И это под нагрузкой BIOS. Что же будет, если запустить «линпак»?

После анализа ситуации я понял, в чем тут загвоздка. В технических характеристиках всех современных кулеров, приведенных выше, указано, что они рассеивают до 130 Вт в пассиве, но при условии использования процессоров Intel, у которых критические температуры выше. Значит, система охлаждения нагревается до более высокой температуры. А чем больше разница между температурой кулера и температурой окружающей среды, тем интенсивнее теплообмен. Вот и получается, что весь этот славный список бессилен перед продукцией AMD!

Пришлось «колхозить» систему охлаждения для НТРС самому. Задача была выполнена, рассказ о проделанной работе можно найти здесь. Но на душе так и не полегчало, остался осадок в виде довольно высоких температур.

Действительно, НТРС, работая по прямому назначению, грелся в разумных пределах. Но если запустить «грелки» типа «линпак», температуры приближались к критическим значениям. Это не столь страшно, потому как такие запредельные нагрузки в обычной жизни не встречаются. Но… как всегда, хочется большего. Холоднее, мощнее, быстрее…

И вспомнилась очень старая тема – самостоятельное изготовление тепловых трубок и термосифонов. Когда-то я сам их делал, но тогда у меня не было нужного инструмента и вакуумного насоса. Теперь все это есть, почему бы не попробовать опять?

Современные кулеры с тепловыми трубками очень эффективны. Но при их изготовлении соблюдаются ограничения по габаритам, весу, совместимости и многие другие. Меня же ничего не ограничивает, можно попробовать сделать свой суперкулер. Если получится, то будет приятно осознавать, что дома «на коленке» изготовлен девайс, по эффективности не уступающий лучшим серийным образцам (а хочется надеяться, что лучше).

Если не выйдет, что ж, сильно не расстроюсь. Но тогда, возможно, результатом станет статья, которую нескучно будет прочитать. Как считают восточные мудрецы, главное не цель, а дорога к достижению цели.

Немного теории

Рассказывать о теории тепловых трубок дело неблагодарное, поскольку читатели Overclockers.ru люди разные. Кто-то возмутится – кто этого не знает! А кто-то действительно слышит об этом впервые. Поэтому постараюсь изложить все как можно короче, чтобы не раздражать первых и было понятно вторым.

И сразу цитата из материала «Тепловая труба»:

«Впервые термин «тепловая труба» был предложен Гровером Г.М. и использован в описании к пат. США 3 229 759 (02.12.1963, комиссия по атомной энергии США) и в статье «Устройство, обладающее очень высокой теплопроводностью» (Гровер Г.М. и др. J.Appl. Phys., 1964, 35, р. 1990 — 1991).»

Но сначала о термосифоне, предшественнике тепловой трубы. Рассмотрим принцип его работы на примере устройства.

На схеме видно, что устройство состоит из герметичного корпуса (4), из которого откачан воздух. Жидкость (3) находится в зоне испарения (1), та нагревается и жидкость превращается в пар (5). Последний поднимается и попадает в зону конденсации (2), где охлаждается и конденсируется в жидкость (6), которая стекает по стенкам в зону испарения. Затем цикл повторяется.

Теплопроводность такого прибора велика. Термосифон способен обеспечить большую мощность теплопередачи даже при малой разности температур между его концами.

реклама

Но он работает только, если зона конденсации выше зоны испарения, в противном случае вода под действием сил гравитации стекать не будет. Если внутри корпус термосифона покрыть капиллярно-пористым материалом, то возврат жидкости будет обеспечен капиллярным эффектом, следовательно, работоспособность уже не будет зависеть от расположения. Термосифон с таким наполнением и есть тепловая труба — пат. США 2 350 348 (1942), тепловая труба Гоглера.

Выбор конструкции и материалов

Практически у всех современных суперкулеров одинаковая конструкция теплосъемника. Это медная пластина с отверстиями, в которые впаяны тепловые трубки (ТТ). На мой взгляд, это не самый эффективный метод. Площадь теплообмена между жидкостью в ТТ и основанием невелика. Гораздо интереснее здесь смотрится испарительная камера с развитой внутренней структурой, наподобие водоблока. В таком случае тепло, отбираемое от процессора, распределяется по намного большей площади. На большой площади произойдет испарение жидкости, а значит, больше тепла унесет с собой пар.

Итак, мой выбор – медная испарительная камера с развитой внутренней структурой.

Помимо этого, у всех суперкулеров используются классические тепловые трубки, в которых по одному сечению в центре идет пар, а по стенкам с фитилем спускается сконденсировавшаяся жидкость. Если разделить потоки, то сечение трубки будет использоваться более рационально.

реклама

Мой выбор – контурная тепловая трубка. Это значит, что вверху испарительной камеры будут трубки, по которым вверх идет только пар, а внизу будет трубка для возврата сконденсировавшейся жидкости. Трубки медные.

У серийных кулеров в каждой тепловой трубке есть зона конденсации и на ней надеты теплорассеивающие ребра радиаторов. Мне такую конструкцию в кустарных условиях реализовать затруднительно. Вместо нескольких зон конденсации я использую одну и возьму готовый испаритель от кондиционера в качестве конденсатора.

Капиллярно-пористый фитиль использовать не буду, а использую силы гравитации и помещу свой конденсатор выше зоны испарения.

В качестве жидкости в ТТ будет дистиллированная вода, поскольку она отличается наибольшей теплоемкостью из всех доступных для заправки жидкостей, в числе которых фреоны, ацетон, спирт. Но вода кипит при 100 градусах. Правильно, при атмосферном давлении. Если откачать из контура воздух, то она закипит при более низких температурах.

Для откачки воздуха нужно предусмотреть порт. Клапан Шредера для этой цели не пригоден. При отсоединении шланга он перекрывается не мгновенно и в контур попадет воздух. В моем случае будет использован кусок медной капиллярной трубки, после заправки я пережму ее специальным инструментом, а потом запаяю горелкой.

реклама

А для заправки системы впаяю еще один патрубок диаметром 6 мм и сделаю вальцованное соединение. После заправки накручу на это соединение манометр с вакуумметром для контроля давлений в системе.

В общих чертах с конструкцией и материалами определились. Пора приступать к осуществлению задуманного.

Изготовление

Когда я обсуждал идею самостоятельного изготовления огромного кулера с приятелем, он подсказал интересную мысль. Огромный суперкулер это хорошо, но неплохо бы, если он будет совместим с обычным корпусом АТХ как по размеру, так и по конструкции. Этот человек всегда очень здраво мыслит и на удивление дает только дельные советы. А хорошим советом грех не воспользоваться.

Сначала была мысль купить красивый большой корпус с нижним расположением блока питания. В верхней крышке прорезать отверстие и опускать в него теплосъемник кулера, а конденсатор расположить снаружи на крышке корпуса. Но из финансовых соображений я передумал. Результат затеи неизвестен, зачем резать новый корпус?

реклама

По этой причине был взят самый обычный Б/У корпус с верхним размещением блока питания. Конденсатор будет расположен на верхней крышке, а трубки пройдут в готовое отверстие, которое есть в корпусе для установки БП. А сам блок размещу в другом месте. Корпус резать не надо, и ничто не пострадает.

С корпусом определился. На очереди теплосъемник – испарительная камера. Над его конструкцией я думал много времени. Вернее, над тем, что приспособить под эту цель «из готового». Виделось два варианта. Первый – использовать низкопрофильный медный радиатор от кулера. Запаять его в медный корпус, а в этот корпус впаять трубки, отвечающие за отвод пара и возврат сконденсировавшейся жидкости. Но меди подходящей толщины у меня не нашлось.

Поэтому для этой цели использовалась заготовка водоблока, заказанная мною много лет назад на заводе. Это медный брусок размером 50 на 50 мм, толщиной 17 мм. В нем фрезерована полость размером 40 на 40 мм со штырьками сечением 2 на 2 мм. Толщина основания 3 мм.

В верхней стенке я просверлил два отверстия диаметром 10 мм и вставил в них две медные трубки. По ним будет выходить пар. А в нижней стенке – одно отверстие и одну трубку диаметром 10 мм для возврата жидкости. Все спаял твердым медным припоем с содержанием серебра 5 процентов. Получилась вот такая испарительная камера.

реклама

Запаивать крышкой я не стал. Причина – пузырьковое кипение. Испарительная камера в моем случае будет полностью заполнена водой. При кипении в воде образуются пузырьки пара. Этот процесс сопровождается шумом – пощелкиванием, мне же необходим бесшумный кулер. Поэтому для предотвращения образования пузырьков все полости будут заполнены тонкой проволокой из нержавеющей стали. На снимке выше кроме испарителя видна металлическая мочалка для чистки посуды, которая будет использована для этой цели. После того, как я все спаяю, все промежутки между штырьками будут заполнены этой мочалкой, затем крышка будет припаяна на мягкий припой ПОС-61. При применении твердого припоя температура пайки была бы значительно выше, а при высоких температурах тонкая проволока может разрушиться.

А теперь о выборе конденсатора. Сначала я хотел использовать обычный конденсатор от холодильного оборудования. Но устройства приемлемых размеров состояли из трубки диаметром 6 мм, и, на мой взгляд, такой толщины недостаточно. В качестве замены был найден испаритель от оконного кондиционера.

Размеры 450 на 250 мм, толщина ребер 25 мм. Оребрение очень плотное, расстояние между пластинами 1 мм. Для естественной конвекции это плохо, но для пробы пойдет. Тем более что если все заработает как надо, будут пути для модернизации. Итак, 410 ребер размером 255 на 25 мм. Общая площадь 52 275 см 2 без учета площади трубок. Для сравнения – площадь поверхности кулера Thermalright HR-02 8 000 см 2 .

Данный испаритель хорош тем, что в его конструкции два входа и один выход, как раз под мою испарительную камеру. Вдобавок трубки в нем соединены так, что облегчается поток сконденсировавшейся жидкости.

реклама

На фотографии выше видно, что почти все нижние трубки собираются в одну. Так жидкость лучше стекает. Осталось упомянуть, что в этом девайсе использованы более толстые трубки, чем в конденсаторе аналогичного размера, их наружный диаметр составляет 8 мм.

Источник

Как сделать юсб вентилятор из кулера. Делаем USB вентилятор в домашних условиях своими руками. Как сделать USB вентилятор своими руками используя моторчик

Как сделать вентилятор

Стоит отметить, что подобного рода техника не считается особо мощной, однако, практика и многочисленные положительные отзывы убеждают в обратном. Как и любое другое устройство, такой вентилятор имеет определенные плюсы и минусы.

К основным преимуществам можно отнести то, что:

• Он компактный;
• Многофункциональный:
• Его легко использовать;
• Можно изготовить самостоятельно.

Среди основных видов таких вентиляторов можно найти настольные и компактные модели. Настольные варианты хорошо справляются со своей основной задачей и могут качественно охлаждать детали компьютера даже при условии его длительного использования. Мини-вентиляторы ЮСБ отличаются своими компактными размерами. Дизайн их может быть совершенно любым, а по мощности они несколько уступают настольным моделям. Компактные варианты предназначены только для легкого охлаждения техники, а настольные модели предназначены для качественного охлаждения помещения и пространства около компьютера.

Недостатков у такого вида техники совершенно немного, однако, если человек не имеет даже малейшего представления о работе техники и электроники, то ему не нужно даже пытаться делать вентилятор в домашних условиях.

Кроме того, стоит учитывать то, что мини-модели не могут регулировать направление воздушного потока, и чтобы решить эту проблему, придется приложить достаточно много усилий. Работая за компьютером в летнее время, многие люди страдают от сильной жары, даже если есть кондиционер, так как включать его не всегда удобно.

Чтобы решить эту проблему, можно сделать небольшой вентилятор из:

• Кулера;
• Моторчика;
• Небольшого двигателя.

Самодельный вентилятор можно также подключить в машину при помощи ЮСБ кабеля. Такие самоделки могут быть очень полезными и изготовить их вполне можно из ненужных деталей.

Изначально нужно взять старый кулер и подготовить его. Он имеет два провода: черный и красный. С каждого провода нужно снять изоляцию примерно на 10 мм.

Важно! Чем больше размер кулера, тем больший поток ветра получится в результате.

Также нужно подготовить ЮСБ провод, зачистив на нем изоляцию. В результате должно получиться по 2 красных и черных провода. Затем соединить эти провода между собой, учитывая при этом цветовую маркировку. Все хорошо заизолировать. Стоит помнить, что чем больше изоляции, тем лучше. Затем прикрепить к полученному устройству дополнительные элементы, которые будут выступать в качестве средства для большего охлаждения или просто декора. Для удобства можно установить готовый кулер в коробку из-под обуви, чтобы он был более устойчивым, и подключить провод к компьютеру. Можно также изготовить вентилятор, используя в качестве основы мотор от игрушки или двигатель. Это позволит добиться более лучшего охлаждения помещения.

Оформление

Теперь нужно подумать над конструкцией блока вентиляторов, который вы сделали своими руками. Для того чтобы собрать все кулеры воедино, нужно определиться, в форме какой фигуры будет конструкция. Возможно, вам проще будет сложить их в виде квадрата или просто составить в ряд.

В любом случае, для этих целей понадобится клеевой пистолет, который обычно используют для изготовления изделий своими руками в кружках технического творчества или флористики. Можно проклеить с помощью него ребра кулеров в нужных местах и дать остыть. Но если у вас нет пистолета, а есть только проволока и изолента, то можно скрепить кулеры через отверстия для болтов с помощью проволоки, а края обмотать черной изолентой.

Итак, вы успели убедиться, что сделать простой обдув помещения своими руками – это просто и доступно даже человеку, далекому от технического творчества. Такие простые решения способны выручить в ситуации, когда нужно обеспечить прохладу в помещении в безветренную погоду, а обычный вентилятор либо сломался, либо его просто нет в доме. В этих случаях на помощь и приходит простая смекалка.

Сидя за компьютером в летнее время многие люди начинают задыхаться от жары, хорошо, если есть кондиционер, но ведь и включать его не всегда удобно. В этой статье мы расскажем вам, как сделать USB вентилятор своими руками, из моторчика, кулера и маленького двигателя. Покажем процесс изготовления и пошаговую инструкцию, выделим два самых простых и эффективных способов.

Рекомендации: как сделать вентилятор своими руками

Существует множество вариантов самостоятельного изготовления вентилятора, который будет работать ничуть не хуже покупного изделия.

Самодельный вентилятор можно изготовить из:

• Диска;
• Плотной бумаги;
• Пластиковой бутылки.

Очень просто сделать маленький вентилятор из обычных компьютерных дисков. Он может использоваться для охлаждения компьютера или ноутбука, а также пользователя, который много времени работает с техникой.

Для этого изначально нужно подготовить такие материалы как:

• Диски CD;
• Моторчик;
• Пробка из-под вина;
• Провод USB со штекером;
• Картон.

Моторчик можно взять из старой игрушки, например, машинки. Процесс сборки достаточно простой. Для этого нужно взять один диск и при помощи маркера разделить его на 8 одинаковых частей. Затем провести по этим линиям паяльником от прозрачной части к краю и разрезать нагретым на плите ножом.

Над пламенем горящей свечки слегка нагреть поверхность диска, чтобы можно было немного развернуть лопасти. В отверстие вставить винную пробку, зафиксировать и обработать края термоклеем.

Присоединить провод ЮСБ к мотору. Из картона сделать трубку, к которой приклеить моторчик, а также еще один целый диск, который будет играть роль подставки. Когда все будет готово, присоединить пропеллер на вал двигателя и шток вентилятора. Закрепить его при помощи термоклея. Несмотря на то, что процесс его изготовления занимает достаточно много времени, однако, результат точно порадует. Лопасти диска будут вращаться, в результате чего можно получить хорошее охлаждение. При надобности, можно установить мини флешку и присоединить часы. Можно также изготовить вентилятор на батарейке или запитать его, присоединив генератор. Все зависит от собственных предпочтений и познаний в технике и электронике. Такие поделки достаточно просто воплотить в реальность, самое главное, делать все пошагово и четко следовать инструкции.

Источник питания

Желающий изготовить вентилятор своими руками, видит 3 проблемы: достать двигатель, питание, сделать пропеллер. Детали должны взаимно стыковаться. Три проблемы решены, начинаете своими руками делать вентилятор. Сегодня дома обилие импульсных блоков питания. Задумайтесь, началось в 90-е. Игровые приставки, мобильные телефоны, прочая аппаратура. Техника ломается, импульсные блоки питания остаются. Вольтаж иногда нестандартный, большинство моторчиков работает, питаясь любым напряжением. Просто обороты будут меняться сообразно вольтажу. Дома завалялась сломанная бытовая техника — немедленно сделайте вентилятор самостоятельно.

Блоки питания самодельного вентилятора

Постоянно люди пытаются сделать своими руками особенный вентилятор. Один вопрос чаще выходит за рамки обсуждения: источник питания. Само устройство вентилятора настолько очевидно, пропал смысл останавливаться подробнее. Итак, понятно, батареек сегодня немыслимое количество. Смогут ли работать долго. Ответ – нет. В крайнем случае возьмите «крону», в советское время считали надежным источником энергии. Блок питания плох, мощность постепенно станет падать, обороты уменьшаться, человека раздражать. Важна стабильность без дополнительных усилий. Отсутствует маленький аккумулятор 12 вольт — приготовьтесь: начнем искать, как сделать источник энергии самодельного вентилятора.

Первое, приходит в голову: курочить компьютер. Известно, миниатюрные устройства питаются портом USB. Гаджеты подзаряжаются. Порт USB является источником неиссякаемой энергии. Напряжение невелико, понадобится низковольтный мотор постоянного тока. Полагаем, можно найти дома, купить в хозяйственном магазине. Сколько составит мощность порта: по старым стандартам 2–3 Вт. Другое дело, найти устройство-хост с обновленной версией интерфейса (2014 год признал редкостью). Разработчики обещали выдать 50 Вт (даже больше, верится с трудом). Правда проводов станет больше, номинальных напряжений прибавится. Напоминаем, согласно традиции, питание подается на красный (+), черный (-) провода. Белый, зеленый – сигнальные.

Понятно, большой мощности ожидать сложно, – даже если порт поддержит, моторчик не потянет. Рекомендуется присмотреть вольтаж побольше. Двигатель должен питаться бόльшим напряжением. Например, рекомендуют использовать кулер процессора. Напряжение питания меньше положенных 12-ти вольт, просто понизится скорость вращения. Превышать остерегайтесь – возможно сгорит мотор.

Ищем энергию, вопрос проще решается, нежели для 3 вольт:

Простой вентилятор своими руками

Можно изготовить самостоятельно достаточно оригинальный и стильный потолочный бумажный вентилятор. Эта безлопастная модель несколько похожа своим видом на улитку, что привлекает к себе покупателей. При этом она очень хорошо работает и ее можно легко сделать самостоятельно. Принцип работы такого вентилятора достаточно простой, так как в основании прибора расположена небольшая турбина, помогающая создавать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.

Для создания такого устройства потребуется:

• Кулер от компьютера;
• Старый корпус компьютер с питанием и ЮСБ разъемом;
• Выключатель;
• Плотная бумага;
• Термопистолет клеевой.

Изначально нужно сделать основание устройства. Для этого используется плотный картон или бумага. Параметры нужно учитывать, исходя из размеров кулера. В корпус встроить выключатель и разъем питания.

Затем из бумаги вырезать два круга, которые будут выступать в качестве основной части вентилятора. Их присоединить к корпусу изделия. Собрать устройство, скрепляя все части термоклеем так, чтобы кулер был расположен в центральной части корпуса. Провода убрать в угол конструкции. Затем присоединить выключатель и сделать пробное подключение к сети. Если все работает, нужно прикрепить к корпусу части, вырезанные из бумаги, чтобы устройство стало безопасным. Таким образом, крыльчатка будет находиться внутри самого устройства, что совершенно безопасно при его эксплуатации. Кроме того, практически таким же образом можно изготовить вытяжку, однако, при этом стоит применить мощный работающий компрессор.

Причины неисправности

Перечислим основные проблемы, при которых устройство не работает и возможные способы их устранения.

Агрегат не включается. Если лампочка горит, но устройство не включается, то возможна причина — поломка кнопок. Если же лампочка не загорается — то причина скорее всего в шнуре или вилке.

Слабое вращение лопастей — сигнал о недостаточной смазке подшипника внутри двигателя.

Вентилятор перестал вращаться влево и вправо. Все дело в кривошипе, крепежные винты его могут ослабнуть или открутиться.

Гудение и отсутствие вращения. Возможны три причины поломки — отсутствие смазки на подшипниках, сломался конденсатор или электродвигатель.

Способы: как подключить кулер к USB

Достаточно просто можно подключить кулер к ЮСБ и для этого совершенно не нужно иметь специфических знаний и умений.

Для этого потребуется:

• Компьютерный кулер;
• Провод с USB;
• Изолента.

Изначально нужно тщательно зачистить провода на кулере и кабеле USB примерно на 1 см каждый. Соединить их между собой по цветам и если есть паяльник, то лучше всего, запаять. Затем нужно намотать изоленту так, чтобы полностью изолировать провода, так как в противном случае, может сгореть порт USB при замыкании контактов. После этого провести проверку работоспособности кулера. Буквально через несколько минут можно получить очень хорошее охлаждающее средство.

Что получилось

В от собственно и все! Вентилятор готов к употреблению!

В ключаем в любой USB порт компьютера / ноутбука / планшета и наслаждаемся прохладой!

Фото в статье сделаны телефоном Cubot One и обработаны через плагин Noisware 5 в Adobe Photoshop CS 5 Extended

Источник