Как облегчить бетонное перекрытие своими руками

Монолитное перекрытие своими руками

Строительство любого дома или постройки подразумевает установку перекрытий, располагающихся между этажами или на чердаке. Часто для реализации такой задачи применяются изделия из дерева. Деревянные элементы несложно делать и устанавливать, но они имеют невысокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, поэтому заметно уступают перекрытиям, выполненным из бетона. По этой причине лучше отдавать предпочтение бетонному варианту. Причем сделать монолитное перекрытие своими руками довольно просто.

Устройство

Если говорить об устройстве рассматриваемого перекрытия, то оно формируется из специального бетона армированного типа. Бетон заливается в опалубку, которая не деформируется впоследствии и не прогнется при нагрузке. Для создания своими руками такого изделия потребуется пиломатериал, инструменты для подгона, раскраивания и собирания щитов. После осуществления распалубки оно может применяться в стропильном механизме.

Расходником станет арматура, а также забетонированными окажутся коммуникации. Наиболее сложной будет плита перекрытия подвала – из-за большого количества вводных узлов механизмов инженерного типа.

Расчет нагрузки

Во время использования перекрытие монолитного типа подвергается воздействию разнообразных нагрузок:

Если говорить о первых, их величина будет связана с весом коммуникаций инженерного типа, отделки пола, потолков, мебели, а также числом людей, которые находятся в помещении. Во втором случае передача осуществляется массой стен здания, перегородками внутреннего типа и массой кровли, которая еще и воспринимает дополнительную массу от ветра и снеговых нагрузок. Когда работа по возведению стен полностью выполнена, и их уровень подогнан, можно обустраивать саму плиту.

Нагрузка, действующая на изделие, определяется толщиной перекрытия из железобетона. Например, если толщина составляет около 20 сантиметров, то каждый квадратный метр поверхности может принимать до полутонны нагрузки полезного типа.

На точность осуществления расчетов будут влиять следующие аспекты:

• толщина плиты железобетона;
• используемая марка бетона;
• показатель нагрузки расчетного типа на квадратный метр перекрытия;
• габариты.

Следует понимать, что при проектировании железобетонных перекрытий должен быть составлен точный план, который обычно представляет собой чертеж.

При подборе пролетной длины необходимо соотносить ее толщиной плиты. Данное соотношение должно быть примерно 30: 1. Но при осуществлении самостоятельного создания проекта делать что-то толще, чем 40 сантиметров смысла нет, ведь несущая способность увеличивается вместе с ее массой, а также напряжениями статического характера. По этой причине допустимая нагрузка на перекрытия самодельного типа редко когда будет выше 1,5-2 тонн на квадратный метр.

Правда, можно исправить данную ситуацию, если включить в конструкцию несущего типа двутавровые балки из стали, которые уложены на разровненную бетоном поверхность кладки стен несущего типа. Еще один вариант, как можно поднять пролетную длину при сохранении свободной планировки, – осуществить упор всей конструкции на колонны. Если толщина монолитного решения до 40 сантиметров, а длина пролета в 4 направления от колонн – 12 метров, то площадь опорного сечения будет составлять 1-1,35 квадратных метра. Но это возможно лишь в том случае, если арматурное сечение, которое закладывается в колонне, будет составлять не менее 1,5%.

Выбор марки бетона

Следует сказать, что вопрос подбора марки бетона для самодельного перекрытия крайне важен. Ведь неправильный выбор данного материала сулит проблемами с прочностью, снижением сопротивляемости к нагрузкам и так далее. А потому рекомендации специалистов в этом вопросе лишними точно не будут. Рассмотрим, какие есть марки бетона на сегодняшний день.

• Марка М100 представляет собой решение с наиболее низким качеством и обычно используется перед заливанием монолитных конструкций. Обычно такой вариант применяют для заливки фундаментной ленты, формирования подушки из бетона, установки бордюра и так далее.
• Бетон марки М150 используется для пола, стяжки, а также создания фундамента для построек, где насчитывается небольшое количество этажей.
• М200 будет применяться для формирования пола, отмосток и стяжки. Из-за высокой прочности материала его используют для производства бетонных лестниц.
• М250 будет отличным решением в создании монолита ленточных фундаментов, а также плит перекрытий.
• М300 применяется для формирования плит перекрытий, а также бетонных лестниц.
• М350 используют для создания различных поверхностей монолитного типа, балок и бассейнов.

Марки М400, М450 и М500 практически не применяются в строительстве частных объектов. Они востребованы в создании таких построек, как плотины, дамбы, мосты и различные гидротехнические сооружения.

Если делать выводы из описанной информации, то лучше всего для создания монолитного перекрытия своими руками использовать марки М250, М300 или иногда М350.

Монтаж опалубки

Теперь поговорим о таком моменте, как монтаж опалубки, ведь устройство плиты перекрытия предполагает, что бетон заливается в опалубочную конструкцию, положенную горизонтально. Она обычно имеет название палубы. Есть следующие варианты обустройства данной конструкции:

• установка уже готового съемного решения – пластикового или металлического;
• создание опалубки на месте, с применением досок либо фанеры влагостойкого типа.

Первый вариант использовать легче, ведь опалубка разбирается, у нее есть опоры телескопического типа, которые нужны для ее поддерживания на определенном уровне. Если создавать опалубку самому, то следует знать, что толщина фанеры должна быть 2 сантиметра, а толщина досок обрезного типа – 3 сантиметра. Сбивая конструкцию, следует хорошо подгонять элементы. Если между ними остаются щели, то опалубочную поверхность необходимо обложить пленкой гидроизоляционного типа.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки.

• Устанавливаем вертикальные стоечные опоры. Обычно это телескопические решения из металла с регулируемой высотой. В качестве альтернативы можно применять бревна, располагая их через метр.
• Укладываем ригели на стойки.
• Затем устанавливаем сверху горизонтальную опалубку. Если применяется не готовый вариант, а собственноручный, то на брусья продольного типа кладутся балки поперечного типа, а сверху устанавливается фанера с влагостойкими свойствами. Размеры такой опалубки следует подогнать идеально, чтобы не было щелей.
• Нужно регулировать высоту стоечных опор так, чтобы верхняя часть опалубки горизонтального типа сходилась с частью стеночной кладки сверху.
• Далее осуществляем монтаж вертикальных опалубочных частей. У монолитной плиты габариты должны быть такими, чтобы края заходили на 15 сантиметров на стены. Следует создать ограждение вертикального типа как раз на данном расстоянии от внутренней части стенки.
• Проверяем с использованием нивелира ровное расположение конструкции и ее горизонтальность.

Армирование плиты

Монолит обязательно должен пройти процедуру армирования.

• Для начала требуется приготовить арматуру. Необходимый диаметр прутьев следует подбирать, зная расчетные нагрузки. Обычно для этого используются стержни диаметром 12-14 миллиметров.
• Прокладываем первую армирующую сетку снизу конструкции – она станет монолитной плитой в будущем. Это будет своего рода армопояс. Сначала следует уложить продольные прутья, после чего – поперечные. Наилучшим размером ячеек у такой сетки являются показатели 12-15 сантиметров. Если перекрытие не очень большое по площади, то размер ячеек можно увеличить до 20 сантиметров.
• Стыки прутьев следует обвязать с использованием проволоки из стали.
• Укладываем вторую армирующую сетку аналогично первой. Осуществляем перевязывание сеток проволокой. Если прутьев не хватает, то можно взять дополнительный прут, который следует подвязать внахлест, равный не менее чем 40 арматурным диаметром. Если используются прутья диаметром чуть более сантиметра, то нахлест должен быть 48 сантиметров. Стыки прутьев следует размещать в шахматном порядке. Концы армостержней должны быть на балках несущего типа.

Как можно убедиться, армопояс сделать несложно. Такое решение со стальным профилированным настилом существенно улучшить прочность перекрытия.

Как залить?

Бетон следует покупать прямо на предприятии-изготовителе, что существенно облегчит задачу. Заливание раствора с миксера ровным слоем дает возможность обеспечить максимум прочности изделию. Лучше будет заливать бетон 20-сантиметровым слоем без остановки. До заливания бетона в опалубочную конструкцию нужно осуществить монтаж каркаса либо короба для техотверстий. Речь идет, к примеру, о вентканале либо дымоходе.

После заливки следует осуществить вибрирование спецвибратором глубинного типа. После этого бетон оставляют подсыхать и набирать прочность в течение месяца. Во время первой недели поверхность постоянно следует смачивать водой. Причем именно увлажнять. Через 30 дней можно будет демонтировать опалубку и плита будет сделана. Как можно убедиться, в заливании бетона ничего сложного нет.

Уход после заливки

Если говорить об уходе за таким изделием, то следует сказать, что в процессе его застывания исходит немало тепла, а это становится причиной быстрого испарения влаги. Ее недостаток ведет к деформации бетонного покрытия, по причине чего на первых порах следует смачивать плиту водой на регулярной основе. Лить ее можно либо ведрами, либо при помощи шланга со специальным распылителем. Перед этим на бетон можно положить тряпки и наливать воду.

При жаре бетон следует накрывать полиэтиленом, чтобы плита не потрескалась. Опалубку можно убирать уже через 10 суток после последнего смачивания. Обычно плита набирает прочность приблизительно 3-4 недели. Когда этот срок пройдет, можно продолжать строительные работы.

В следующем видео вас ждет возведение монолитной плиты перекрытия своими руками.

Источник

Облегченный бетон для перекрытия

Легкий бетон — облегченная бетонная смесь

Популярный в строительстве бетон, имеет один существенный недостаток, ограничивающий сферу его применения. Высокая плотность готовой конструкции из классического бетона не позволяет возводить из него стены, перекрытия на деревянном основании или ограждения. Но безвыходных ситуаций не бывает, и на помощь пришел легкий бетон. Это бетонные смеси с облегченной за счет пористых наполнителей массой. Определение «легкий бетон» в современном строительстве объединяет большую группу материалов, различных по составу и структуре, но отличающихся низким весом. По ГОСТу к легким бетонам относятся смеси, плотность которых не превышает 1800 кг/м3.

Введение в строительную практику этих материалов позволяет снизить затраты на замес до 20% и облегчить трудоемкость почти на половину. Помимо этого легкий бетон обладает высокими теплоизоляционными качествами, почему до начала 20 века назывался «теплым бетоном». Высокие конструкционные параметры и легкость в обработке делают легкий бетон востребованным и популярным строительным материалом.

Облегченный бетон

Компания «Бетон Партнер» производит бетонные смеси для различных целей, в т. ч. и облегченные марки бетонов. Качество изготовленного бетона соответствует всем нормативным документам, что подтверждается сертификатами.

Чтобы получить информацию об условиях заказа и доставки строительного бетона звоните по телефону +7(863) 226-67-76 с 8 до 20 часов (без выходных).

Основная классификация бетонов проводится по плотности. Именно от этого показателя зависят свойства материала, особенно прочность. Облегченный бетон – вариант, который начал использоваться сравнительно недавно, поэтому его стоит изучить более подробно.

Из чего состоит облегченный бетон

Отличие состава от привычных тяжелых смесей заключается в отсутствии песка (мелкого заполнителя). При замешивании требуются только три компонента:

• цемент;
• крупный заполнитель с небольшой массой (допускается применения шлака, пемзы или опилок);
• вода.

Процесс замешивания облегченного бетона не отличается от приготовления классического варианта. Точная плотность зависит от используемого заполнителя.

Использование облегченного бетона

Благодаря изменениям в составе, материал получается более легким, он лучше удерживает тепло внутри дома. Но за улучшение этих качеств приходится платить появлением следующих недостатков:

• снижение прочности;
• увеличение способности к впитыванию влаги (снижается водонепроницаемость) из-за большого количества пор в материале;
• снижение морозостойкости – этот пункт вытекает из предыдущего: чем больше влаги в структуре материала, тем ниже его морозостойкость.

Из-за перечисленных выше недостатков, смесь становится сложно применять для наружных элементов дома и конструкций. А ведь там нужно выдерживать большую нагрузку. Чаще всего облегченный бетон используется в качестве теплоизоляционного слоя или для изготовления облегченных элементов частных домов. Может использоваться в качестве материала для стен, но важно надежно защитить их от негативных воздействий окружающей среды облицовочным слоем.

Облегченный бетон для пола — достаточно распространенное явление. Из него можно изготовить стяжку по перекрытию под чистый пол. Такой слой позволит улучшить теплоизоляционные и звукоизоляционные способности конструкции. Кроме того, небольшой вес стяжки позволяет не перегружать перекрытия.

Приобретение облегченного бетона в Ростове

Заказать облегченный бетон с доставкой в Ростове-на-Дону можно у компании «Бетон Партнер». По указанному телефону можно получить рекомендации по выбору и задать все интересующие вопросы.

За 8 лет кропотливой работы мы завоевали репутацию отличного производителя!» Подробнее

Формирование цены

Отпускная цена на бетон лёгких марок формируется с учётом всех требований, предъявляемых потребителем к каждой его разновидности. Купить продукцию в нашей компании можно на условиях самовывоза, а также с доставкой автомиксером или бетононасосом. Подача на объект будет произведена точно в оговоренное время.

Стоимость производства куба высокопрочного облегчённого бетона определяется не только ценой всех его компонентов, но и требованиями к его структуре. Каждый состав требует точной дозировки не только цемента и воды, но и наполнителей, которые придают готовой смеси уникальные свойства.

Цена на бетон без содержания крупного щебня в составе формируется так же, как и на тяжелый бетон. Реализуемый бетон БСМ предназначен для заливки тонкостенных конструкций, а главным его преимуществом является высокая однородность и способность легко проникать между элементами армирования.

ДОСТАВКА
В ДЕНЬ ЗАКАЗА

Строительство монолитного перекрытия из железобетона

К числу самых прочных перекрытий относятся именно монолитные изделия. Многим заказчикам строительных объектов приходится отказываться от них лишь по причине высокой стоимости и больших затрат по времени.

Невозможно построить надежное перекрытие без сооружения опалубки съемного типа. Ее принято делать из прочной фанеры или же деревянных щитов. Если материал, который был выбран для изготовления опалубки, имеет щели, то обязательно потребуется укладка гидроизоляционной пленки. Она не даст раствору вытечь во время заливки перекрытия.

Съемную конструкцию принято укладывать по балкам. Их должны поддерживать опоры, расположенные вертикально. Можно заранее закупить данные материалы или изготовить их собственноручно.

Если мастеру проще работать с готовыми элементами, которые необходимы для изготовления опалубки, то ему следует остановиться именно на этом варианте. Но нужно помнить, что в любом случае потребуется проведение их подгона под размеры строящегося помещения. Без данной процедуры не обойтись, если конструкция имеет достаточно сложную форму.

Опалубку обязательно устанавливают вертикально. В ней должны отсутствовать щели.

Создание каркаса

По готовой опалубке прокладывают арматуру из прочной стали. Из нее формируют своеобразную сетки с крупными ячейками. Прутья следует соединять проволокой.

Во время закладки арматуры важно следить за тем, чтобы между сеткой и опалубкой имелся небольшой зазор. Он должен быть около 2,5 см. На данном этапе работы рекомендуется использовать пластмассовые подставки.

Диаметр арматуры просчитывается индивидуально. Во время расчета во внимание берутся размеры перекрытия и предположительная нагрузка, которую ему придется постоянно выдерживать.

Арматура может укладываться и в один, и в два ряда. Выбор подходящего варианта зависит от того, какую прочность должно иметь будущее монолитное перекрытие. Второй ряд желательно укладывать по подставкам, сделанным из того же материала.

Как было сказано ранее, второй ряд арматуры тоже имеет вид ячеистой сетки. Ее необходимо уложить таким образом, чтобы между верхней частью стальной конструкции и заливкой было небольшое расстояние, примерно 2,5 см.

Чтобы обеспечить прочную связку конструкции с несущими стенами, необходимо установить пояс и специальные хомуты. Для создания изделия используется арматура, диаметр которой равняется около 1,2-2 см. К ней с помощью проволоки прикрепляются хомуты.

Также потребуется установка опалубки, которая имеет форму короба, в области технологических отверстий, включенных в проект дома. Дополнительно прокладывается проводка и устанавливаются маячки, которые помогают контролировать толщину перекрытия.

Бетонирование перекрытия

Если есть желание приготовить бетон своими силами, то придется заранее найти несколько рабочих бетономешалок. Однако проще купить уже готовый состав. Чтобы упростить себе процедуру подачи бетонной массы на высоту, стоит заручиться поддержкой грузоподъемного оборудования.

Укладывая бетон, необходимо следить за тем, чтобы он ложился на требуемую поверхность ровным слоем. Покрытие должно получиться равномерным. Им необходимо полностью перекрыть каркас из арматуры.

Желательно не затягивать с процедурой заливки бетона. Эту работу следует выполнить в течении трех часов. Когда масса достаточно затвердеет, мастер может снимать опалубку.

Строительство сборных перекрытий

Перекрытия из железобетона, которые относятся к группе сборных конструкций, разделяют на несколько подгрупп. Таким образом, можно говорить об изделиях из крупноразмерных и мелкоразмерных деталей.

Во время проведения частного строительства обычно используют малоразмерные железобетонные элементы. Второй вариант актуален при работах над многоэтажными сооружениями.

Дополнительно плиты разделяют еще и по виду поперечного сечения. Выделяют ребристые, сплошные и многопустотные материалы. В зависимости от варианта армирования они могут быть с обычной или напряженной арматурой.

Хорошими качествами обладает ребристая плита. Она отличается наличием ребер, которые идут в нескольких направлениях. Данный материал дает качественный изгиб. Однако использовать его в строительстве домов нежелательно, так как выступы плит сразу же образуют неплоский потолок.

Единственный путь к тому, чтобы облегчить вес бетонного материала – применение различных способов, чтобы обогатить его воздухом. Достигают цели так:

• Меняя традиционные заполнители облегченными. К таковым относятся пемза, шлаки (металлургический гранулированный, вспученные перлит и вермикулит), , опилки, шелуха риса и другие. Эти агрегаты – огнестойкие, благодаря ячеистой структуре они улучшают собственное схватывание раствора.
• Вводя газы или воздушные пузырьки при смешивании. Благодаря специальным добавкам- реагентам в замеси выделяются водород либо кислород. Для пенобетонов используют пенообразователи ( синтетический, белковый). Его можно сделать и своими руками, для чего практикуют использование сосновой канифоли, столярного костного клея, каустической соды.

Вернуться к оглавлению

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

• песок — 3, 5 ведра;
• цемент –1,2 ведра;
• керамзит – 6 ведер;
• вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

1. В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
2. Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
3. Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Наши преимущества

Производитель с репутацией
и надёжным производством.

Более 2000 довольных заказчиков. РБУ (Германия) > 80 м3/час каждое.

Гарантия высокого качества
сырья и продукции

Контроль производится на всех этапах силами собственной аттестованной лаборатории

Точность и своевременность поставок.

Весовой контроль. Профессиональная логистика.

Бесперебойность и удобство доставки в любой район. Самовывоз.

Выгодное географическое расположение производственных площадок.

Выгодные цены.
Любая форма оплаты.

Без посредников. Скидки до 20% от объёма закупок.

Высокий уровень сервиса и 100% взаимовыгодное сотрудничество.

Бесплатные консультации и выезды. Выстраиваем долгосрочные отношения.

Характеристики облегченных плит перекрытия

Облегченные плиты перекрытия оптимальны для малоэтажного строительства. Пустоты обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, быстрый монтаж за счет небольшого веса. Также плиты подобного типа существенно удешевляют производство, поскольку имеют доступную цену.

В полостях плит перекрытия можно «спрятать» проводку, разнообразные кабели, коммуникации. Такие бетонные изделия абсолютно устойчивы к воздействию морозов и воды, температурным перепадам.

Облегченные плиты от ПКПК «Промстройдеталь» изготавливаются из качественной бетонной смеси и прочной арматуры, а потому они не подвержены коррозии и усадке, сейсмоустойчивы, могут выдерживать серьезные нагрузки. Вся продукция завода полностью соответствует всем государственным стандартам и нормативам.

Виды и размеры пустотелых плит перекрытия

Пустотные изделия для монтажа перекрытий изготавливаются с параллельно направленными отверстиями круглой, овальной или квадратной форм сечения. Выпускаются армированными или безарматурными. В обозначении плит перекрытия указывают, какую длину они имеют, информацию о форме и диаметре пустот, особенностях выбора места монтажа.

ПБ – с округлыми пустотами диаметром 159 мм. Имеют ширину 1, 1,2, 1,5 м, толщину – 26 см. Распиливание на отдельные изделия длиной 6-12 м осуществляют лазером. Предназначены для монтажа на стену на две торцевые стороны. Изделия того же стандарта толщины и способа монтажа, но с овальными отверстиями, маркируются буквами ПГ.

2ПК – монтаж аналогичен стандарту для 1ПК. Диаметр цилиндрического отверстия – 140 мм, толщина – 260 мм.

БПК – продукция, аналогичная ПК, но имеет длину на 20 мм больше, чем у изделий ПК.

На стадии проектирования учитывают, что фактические размерные параметры плит перекрытия различаются с нормативными параметрами на величину допуска. Фактическая длина меньше заявленной на 20 см, ширина – на 10 см.

Источник