Как покрасить бетон под мрамор своими руками

Покраска под мрамор – один из способов декорирования поверхности стен или искусственного камня

Покраска под мрамор стен для декорирования помещений, а также окраска под мрамор изготовленных своими руками предметов из искусственного камня, позволит еще ближе приблизиться к натуральности.

С о д е р ж а н и е

1. Покраска под мрамор – основные подходы.
2. Материалы и приспособления для имитации под мрамор.
3. Подготовка основания для декорирования под мрамор.
4. Технология окрашивания поверхности под мрамор.

Покраска под мрамор – основные подходы

Профессионально оформляющие интерьер дизайнеры пользуются технологиями, позволяющими неузнаваемо преобразить внешний облик стен.

Одна из них предлагает создать реалистичную текстуру мрамора, окрашенного разнообразными оттенками.

Подобное покрытие формируется тремя или более цветами, матовым или глянцевым финишем и масляной глазурью. Последний материал основан на лессировке: смеси масляного лака, скипидара и масла льна. Скипидар добавляют для ускорения сушки нанесенного слоя, так как масляные краски сохнут очень долго. Сама глазурь применяется для придания большей глубины цветной поверхности. Масляная глазурь используется поверх акрилового покрытия, ее можно тонировать, создавая полупрозрачный цвет.

Оттенок глазури при добавлении пигмента должен гармонично дополнять палитру красок в помещении или основных цветов на изделии. При наложении нескольких цветов глазури, они не смешиваются, так как каждый новый слой наносится на высохший предыдущий.

Чтобы поверхность получила реалистичную имитацию мрамора, необходимо воспользоваться тремя оттенками акриловой краски. Предварительно надо внимательно ознакомиться с конфигурацией узора природного камня.

Главный цвет становится фоном композиции и выбирается с учетом общей палитры цветов, а два или три дополнительных оттенка обладают одинаковой гаммой, но не похожими осветленными тонами. Варианты могут быть совершенно разные – это дело вкуса.

Материалы и приспособления для имитации под мрамор

Покраска под мрамор потребует наличие нескольких приспособлений и инструментов.

Кисти представлены набором тонких мягких художественных, а также малярных широких плоских (для полос) и круглых (для тампонирования) инструментов. В дополнение к последним можно использовать губку или искусственный мех. Тонкие кисти можно заменить большим пером от птицы. С его помощью можно получить еще более красивые разводы. Малярный валик необходим для грунтования и нанесения базового цветного слоя.

Среди мастеров у многих в наборе инструментов присутствует мастихин, представляющий собой небольшой металлический мастерок для художественных работ. Мастихин бывает различной формы и размеров.

Подготовка основания для декорирования под мрамор

Покраска под мрамор требует предварительного выравнивания основной плоскости. Сначала посредством шпателя, жесткой щетки и шлифовального устройства снимаются старые декоративные покрытия.

Затем специализированными химическими веществами выводится жир, а распространение болезнетворных бактерий предотвращается нанесением антисептических препаратов.

Обнажившийся рельеф сглаживается несколькими слоями цементной штукатурки, после высыхания которой поверхность подвергается шлифованию.

Дальше поверхность обрабатывается раствором шпаклевки, изготовленной на основе гипсового или цементного компонента. Чтобы предотвратить растрескивание высыхающих слоев материала, отделываемое помещение необходимо защищать от резкого изменения температуры.

Зашпаклеванная поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой, которую разрешается наносить на кирпичные и бетонные основания, а затем поверхность тщательно просушивается.

Технология окрашивания стены под мрамор

Покраска под мрамор делится на несколько этапов.

Сначала малярным валиком наносится лакокрасочный материал с главным оттенком, равномерно покрывающий всю отделываемую стену (например, белым). Его полноценно высохший слой становится пригодным для формирования дополнительных цветов, позволяющих получить мраморную текстуру.

Поверхность обрабатывается красителями с двумя или тремя тонами, которые наносятся хаотическими движениями широкой кистью. Эти цвета в различном количестве можно наносить на кисть одновременно. Это позволит получит еще несколько дополнительных оттенков.

Затем губкой или меховым тампоном осуществляется предварительная растушевка нанесенного красителя, реализующаяся созданием плавных линий и мягких переходов между оттенками.

При выполнении этой работы лакокрасочные материалы разрешается смешивать в увлажненном виде, а потом оставлять до полного высыхания.

Узор прожилок

На следующем шаге затемненный пигмент объединяется с глазурью в пропорции 1:4, а полученным раствором рисуется узор прожилок.

Кистью, обладающей острым окончанием и небольшой толщиной (или пером, время от времени поворачивая его вдоль оси), хаотическими поступательными движениями с разным нажимом наносятся прерывистые и рваные линии. Дальше глазурь в идентичном соотношении смешивается со светлым пигментом. После чего той же тонкой кисточкой или пером рисуются неоднородные линии малой толщины, а четкие границы подвергаются растушеванию и смягчению губкой или тампоном.

♦ Для упрощения работы можно использовать только один цвет глазури или, теряя качество, заменить ее той же акриловой краской, только более светлой или более темной, чем основные оттенки.

Мастихин можно использовать для получения контрастных переходов вдоль линий из глазури. Такие переходы можно также сделать , используя губку и двигая ее несколько раз в направлении к контуру по еще не застывшей краске.

После высыхания окрашенная поверхность покрывается лаком. Он может быть глянцевым, полуматовым или матовым. Наносить лак необходимо строго в соответствии с прилагаемой инструкцией, иначе вся работа может пойти “насмарку”. Обычно это делается в два захода с промежуточной просушкой. Время сушки зависит от типа выбранного лака. Покраска под мрамор нашей поверхности закончена.

Источник

Мраморный бетон: как сделать своими руками

Люди, увлеченные процессом ремонта, всегда задумываются, чем бы красивым и долговечным отделать свой дом? Каменные варианты всегда выигрышно смотрятся в дизайнах частных домов и городских квартир. Особенно, если это мрамор, который не теряет своей актуальности уже долгое время.

Назначение

Мраморный бетон является отделочным материалом. Он подходит для облицовки интерьеров, фасадов зданий, используется в качестве покрытия для пола и плитки. Идеально подойдет для отделки каминов, раковин, фонтанов и многого другого.

Мраморный бетон очень сложно отличить от настоящего мрамора, если сделать его правильно и из качественных материалов, а выгода – огромна.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

• Прочность при сжатии 595-1010 кг/см 2 ;
• прочность при изгибе 95-155 кг/см 2 ;
• истираемость – 0,55 г/см 2 ;
• устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

1. Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
2. Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
3. Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
4. Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
5. Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
6. Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Мраморный бетон своими руками

Покраска бетона под мрамор

Все инструменты и компоненты, необходимые для производства мраморного бетона, можно приобрести в любом строительном магазине.

Вам понадобятся следующие компоненты:

1. Чистая вода – выступает в роли растворителя.
2. Полиэтиленовая пленка.
3. Мелкий песок. Желательно найти максимально мелкую фракцию без примесей и лишней грязи, чтобы не тратить время на очистку.
4. Гравий или мелкая галька – выступают в качестве наполнителя для мрамора. Они также должны быть без лишней грязи и примесей, которые только портят структуру материала.
5. Краситель. Необходимо взять масляную и очень качественную краску нескольких оттенков, чтобы создать натуральный эффект.
6. Пластификатор – это специализированная добавка, которая повысит прочность материала.
7. Самый главный компонент – это цемент. Он является основой будущей бетонной смеси. Для данной задачи подходит цемент с маркировкой М500 или М400.

Что касается инструментов, необходимо найти:

• Емкость – для замешивания бетона.
• Дрель с насадкой миксера – для смешивания компонентов.
• Формы – для заливки смеси. Их можно изготовить самостоятельно из чистых пластиковых емкостей.

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

#1 Этап – Замешивание бетонной смеси

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

1. Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
2. Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

#2 Этап – Добавление цвета

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

#3 Этап – Добавление воды

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

#4 Этап – Создание форм

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

#5 Этап – Шлифовка

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Область применения

Мраморный бетон очень интересный и качественный материал. Он отлично выдерживает изменение температур без потери прочности. Очень хорошо, что его можно изготовить в домашних условиях потратив небольшое количество денег и собственного времени. А результат получится не хуже, чем в строительных магазинах. Если вы выбираете отделочные материалы, обратите внимание на мрамор из бетона.

Видеоматериал по теме статьи

Источник

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

• отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
• облицовки изделий сантехники;
• изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
• элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
• производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

• невысокая теплопроводность;
• непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
• готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
• имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

• вода;
• смола полиэфирная;
• клеи столярные;
• красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

• миксер;
• емкость для замешивания раствора;
• армирующая проволока, сетка;
• пленка;
• формы;
• вода;
• подходящие красители;
• песок;
• пластификатор;
• портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

• коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
• зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
• оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
• белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

• миксер или дрель с насадкой;
• в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
• пленка полиэтиленовая;
• нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
• очищенный песок мелкой фракции;
• вода;
• повышающий прочность бетона пластификатор;
• полиуретановая матрица или пластиковое форма;
• цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Источник