Как приготовить пескобетон своими руками

Как сделать пескобетон М300?

Строительный материал пескобетон представляет собой смесь, состоящую из портландцемента, песка (различной фракции зерен) и химических присадок. Обычно пескобетон М300 используют для заливки стяжек и отмосток , бетонирования лестничных маршей, крепления конструкций, заливке локальных фундаментов и заделывания швов. Кроме того пескобетон используют как основу для замеса керамзитобетона.

Базовый состав пескобетона марки М300

• Портландцемент марки М300, М400 либо М500;
• Речной промытый и просеянный песок с фракцией зерен от 1,5 до 4 мм;
• Гранитная крошка (иногда);
• Отсев (иногда);
• Присадки (иногда).

Группы пескобетона М300 в зависимости от назначения

• Материал с песком мелкой фракции зерен – от 0,8 до 1,2 мм. Область применения – наружные штукатурки всех типов, заделывание кладочных швов;
• Материал с песком средней фракции зерен – от 1,8 до 2,2 мм. Область применения – поизводство тротуарной плитки, бордюров и еврозаборов; строительство наливных полов и стяжек всех видов;
• Материал с песком крупной фракцией зерен – от 2,5 до 4 мм. Область применения – строительство фундаментов разных типов.

Пропорции пескобетона М300 для приготовления собственными силами

Как уже было сказано, основу сухого пескобетона составляет песок различной фракции зерен (до 2/3 объема), меньшую часть – портландцемент марки М300, М400 либо М500. При этом присадки можно добавлять, можно не добавлять. К примеру, рецепт пескобетона для стяжки пола следующий: портландцемент М300 – 1 часть, речной песок крупной фракции – 2-3 части. Для замеса штукатурного раствора количество песка увеличивают до 4-5 частей. Пластификатор – до 2% от объема раствора.

В общем случае, для приготовления одной тонны пескобетона потребуется около 220-240 кг портландцемента М300-М400 и 800 кг наполнителя (песка и крошки, или только песка).

Надо отметить, что каждый производитель имеет свой собственный рецепт приготовления пескобетона М300. Поэтому его точный состав может отличаться в плане вида и количества присадок и добавок.

Источник

Производство пескобетона своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

• Портландцемент с маркой от М300;
• Очищенный песок;
• Чистая холодная вода;
• Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

• Хорошие показатели прочности
• Долговечность;
• Устойчивость к перепадам температур и морозу;
• Водонепроницаемость;
• Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

• Изготовление фундамента здания;
• Бетонирование лестничных пролетов;
• Заливка пола;
• Оштукатуривания поверхности;
• Заделка межплиточных и межблочных швов;
• Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
• Заливка отмосток;
• Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
• Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
• Изготовление пескобетонных плит и блоков;
• Бетонирования разнообразных элементов;
• Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

• Прочность;
• Устойчивость к влаге;
• Увеличенный срок эксплуатации;
• Прочность на изгиб;
• Плотность;
• Устойчивость к внешним воздействиям;
• Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

• Портландцемент М300 – 1 часть;
• Очищенный песок – 2 – 3 части;
• Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

• Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
• Большое корыто, если нет бетономешалки;
• Ведро;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Лопата;
• Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

• Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
• Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
• Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
• В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
• Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
• Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
• Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Источник

Когда не нужно добавлять щебень в пескобетон

Правильная заливка пескобетона включает в себя три последовательных этапа:

1. Подготовка поверхности;
2. Нанесение пескобетона ;
3. Последующий уход;

Подготовка поверхности

1. Перед нанесением пескобетона, поверхность должна быть очищена от грязи, масляных и битумных пятен. То есть от всего, к чему плохо «прилипает» пескобетон.
2. Прогрунтовать поверхность и при необходимости нанести противогрибковую антисептическую пропитку.

Нанесение пескобетона

• Для получения ровной поверхности установить маяки, пользуемся нивелирующей рейкой или лазерным уровнем.

• Выложить раствор и распределить по поверхности

• После твердения слоя, установленные маяки следует удалить. Оставшиеся русты заполнить раствором стяжки

Последующий уход

1. Свеженанесенный слой стяжки из пескобетона следует предохранять от пересыхания в течение 2х суток. При необходимости дополнительно увлажнять. Делается это во избежание неравномерного высыхания среднего и верхнего слоев , что влечет за собой появление трещин.
2. Не допускать замораживания, избегать прямых солнечных лучей.
3. Последующие работы проводить не ранее чем через 10 – 14 суток.

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

• М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
• М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
• М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
• М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
• М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
• М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Пескобетон своими руками — изготовление.

sanya1965 написал : Я очень близко сталкивался со складскими бетонными полами (наливными) и расчетами нагрузок. Пластификаторы и смолы обычно заказывали немецкие Remmers. На круг выходит дешевле, чем покупать здесь. Поэтому я в курсе как это делается Поливать не надо, у Вас подушка естественная и она в любом случае будет влажной. А бетон сосет вверх без проблем. … По Вашим условиям я бы положил арматуру ф6 клетками 100Х100, связал бы ее, поставил перегородки до получения плит 1мХ2м, и залил бы бетоном 150 слоем 10см без всяких пластификаторов.

Дело в том, что у меня «пирог» пола снизу вверх: подушка естественная из песка => черновая стяжка (проливка водой с цементом) => рубероид => утеплитель экструдированный пенопласт 10 см (ЭППС) => армосетка в картах 1×2 м с ячейками 100×100 толщиной 4 мм (куплено) => заливка пескобетоном толщиной 13-14 см. Особенность: бетон заливается прямо на ЭППС, поэтому бетон не будет тянуть влагу из естественной подушки.

Армосетка располагается на половине высоты заливки бетонной плиты, то есть на высоте 6,5-7 см. Площадь помещения 70 квадратов. Вы говорите заливать эту площадь частями плитами 1×2м? И перегородки из чего делать, из сетки? Я планировал, что у меня перевязанная сетка будет лежать на маячках, выставленных по уровню, выполненных из кучек готового раствора. Как думаете, нормально?

Пропорции весовые вверху. Цемент не принято взвешивать на аптекарских весах, поэтому замес идет в бетономешалке либо полмешка, либо мешок. Масса нетто по цементу указана на самом мешке (25, 40, 50кг ). Песок плотность 1,5, т.е. 7л ведро 10кг, 10л ведро 15кг. От веса сухой смеси льете воду, разделив на 5 (т.е. если 100кг, то 20л воды). От полученной массы с водой считаете 2% пластификатора. Как видите, все считается просто и без калькулятора. Причем посчитать надо один раз для вашего объема бетономешалки, и потом лить равными порциями.

У меня бетономешалка бак-190 литров с готовой смесью 145 литров. Странно вы считаете, обычно воду считают от веса цемента, так называемое «водоцементное соотношение». Согласно вашим рекомендациям: с учетом пропорций цемент/песок 1:3, 250 кг цемента + 750 кг песка = 1т сухой смеси. На 1т сухой смеси 200 кг воды. При пересчете водоцементное соотношение равно 200/250 = 0,8 — не многовато ли? Согласно известной литературе, которую я смотрел по бетонам такое соотношение не обеспечит достаточной прочности хотя бы потому, что воды многовато. На этом форуме в теме про бетономешалки Лебедянь форумчане практики также писали, что при водоцементном соотношении 0,55 можно нормально с помощью бетономешалки размешать бетон, затем улодить, ниже уже удобоукладываемость уменьшается и уложить бетон без вибраторов практически невозможно. НО, добавляя суперпластификатор я могу увеличить удобоукладываемость смеси, тем самым чуть-чуть снизив количество воды в соотношении с 0,55 до 0,3-0,4, получив завышенную прочность бетона. Ваше мнение мне очень важно, вы всё-таки практик, а не теоретик.

Я же планировал около 0,4 с учетом пластификатора, получается реальное водоцементное соотношение у меня будет где-то около 0,3.

Вы не знаете, у Баженова плотностьсухого песка составляет 2,63 кг/л. У вас около 1,5. В инете очень часто встречается от 1,5 до 1,8. Как вы думаете из каких соображений приведена такая высокая плотность песка?

По поводу измерений прочности бетона, есть неразрушающие методы измерения с помощью механических приборов. Стоят недорого.

Приготовление бетона

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества. Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Здесь важно учитывать то, что все составляющие бетонного теста имеют разную объемную массу: ведро цемента весит примерно 15 кг, ведро песка — около 19 кг, а масса щебня приблизительно 17,5 кг.

Оптимальные пропорции компонентов в одном кубе бетонного теста с использованием ведер примерно таковы: 2:5:9, где соответственно цемент/песок/щебень. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м200, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента. Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого типа. Поэтому бетонная масса для его заливки не предполагает сверхвысокой прочности.

Приготовление бетона с использованием ведер актуально в следующих случаях:

• для выполнения небольших по объему работ;
• когда заливка фундамента осуществляется этапами;
• недоступность строительной площадки для спецтехники (бетономешалок);
• отдаленность от заводов, поставляющих готовый состав.

Даже опытный бетонщик не может дать ответ на вопрос: «Сколько компонентов в весовом эквиваленте необходимо взять для замеса идеального раствора?». Слишком все приблизительно, так как в каждом конкретном случае составные части имеют различную влажность и размеры фракций. Остается одно – придерживаться рекомендуемых пропорций. Соотношение компонентов по объему удобнее отмерять ведрами.

Таблица пропорции цемента М-400, песка и гравия:

М 100	1,0 : 4,6 : 7,0	78	10 : 41 : 61
Марка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах	Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)
М 150	1,0 : 3,6 : 5,6	64	10 : 32 : 50
М 200	1,0 : 2,7 : 4,9	54	10 : 25 : 42
М 250	1,0 : 2,3 : 3,8	43	10 : 19 : 34
М 300	1,0 : 2,0 : 3,5	41	10 : 17 : 32
М 400	1,0 : 1,3 : 2,5	31	10 : 11 : 24

Таблица пропорции цемента М-500, песка и гравия:

Марка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах	Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)
М 100	1,0 : 5,8 : 8,1	90	10 : 53: 71
М 150	1,0 : 4,5 : 6,7	73	10: 40 : 58
М 200	1,0 : 3,5 : 5,5	62	10 : 32 : 49
М 250	1,0 : 2,6 : 4,4	50	10 : 24 : 39
М 300	1,0 : 2,4 : 4,4	47	10 : 22 : 37
М 400	1,0 : 1,7 : 3,3	36	10 : 14 : 28

Перевод в килограммы

Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов должно быть в одном кубе бетона? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты.

Если исходить из пропорции 1:3:5, необходимой для устройства фундамента, то долей 9 (1+3+5). В одном кубе 1 000 000 куб. см, разделим это число на 9 долей, получается 111111 куб. см. В 1 куб. см содержание цемента равно 3,33 г, тогда в 1 куб. м его 333 кг.

Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

Рассчитать необходимое количество пескобетона для изготовления цементной стяжки можно самостоятельно, воспользовавшись очень простой формулой

Формула расчета количество пескобетона

[Площадь стяжки, м2] * [ Толщина слоя, мм] * 2 кг

Пример

• Дано:В комнате площадью 22 кв.м, нужно сделать стяжку 15 см.
• Решение:
  [22 кв.м.] х [150 мм] х [2 кг] =
  6.600 кг

Обратите внимание, что толщина слоя берется в миллиметрах а не в сантиметрах.

Приготовление бетонной смеси вручную

Для работы необходимы два ведра и пара лопат. Одно из ведер и одна лопата предназначены только для цемента, они должны быть абсолютно сухими. Вторая пара инструментов служит для песка и щебенки. Материалы, отмеряемые ведрами, слегка уплотняют лопатой и выравнивают поверху. Для замешивания бетона используют широкую емкость. Песок и щебень основательно перемешивают, создавая на поверхности борозды, в которые всыпают цемент. Все компоненты перемешивают столько раз, сколько потребуется для образования массы однородной по цвету.

Смеси придают форму конуса, делают в нем углубление и заливают воду. Состав с краев конуса ссыпают в углубление с водой, она должна полностью пропитаться. Затем из массы вновь формируют конус и повторяют прежние действия до тех пор, пока бетонное тесто не приобретет требуемую консистенцию.

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

ерамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Особенности пескобетона

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Применение

Пескобетон, это сухой, строительный состав, нового поколения, расфасована продукция по мешкам и не требует дополнительных мероприятий. При использовании необходимо всего лишь следуя инструкции на упаковке добавить воды. Работа с готовой продукцией представляет собой всего 6 этапов:

• Приобрести нужное количество в магазине.
• Соблюдая пропорцию развести водой.
• Замешать строительным миксером.
• Залить стяжку.
• Разровнять;
• Оставить на определенное время для схватывания и высыхания.

Очень удобно, то, что нет необходимости трамбовать стяжку, и еще один плюс это быстрое схватывание без усадки. Состав отвечает таким характеристикам как, не плохая прочность и морозоустойчивость.

Область применения:

• Строительство фундамента.
• Установка железобетонных конструкций.
• Обустройство отмосток и заливка стяжек.
• Ремонт аварийных участков и зданий.
• Постройка бетонных конструкций с высоким уровнем прочности

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности	Керамзит, плотность насыпная			Цемент	Песок	Вода
	кг/м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0,56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Смешивание ингредиентов

Итак, все компоненты у нас под рукой, размещены на уровне пола, осталось их смешать и развести водой. Для этого процесса понадобится минимум инструментов:

• емкость для замешивания сухой смеси;
• емкость для разведения смеси;
• мерная емкость (подойдет ведро);
• лопата;
• дрель с насадкой или строительный миксер.

В емкость для смешивания высыпаем цемент и песок в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваем миксером либо просто лопатой или палкой до однородной массы. Далее, как правило, добавляется вода – смесь попросту разводится. Расчет – 1,5-1,8 л на 10 кг сухой смеси. Соблюсти точность пропорций крайне важно, так как если воды окажется слишком много, пескобетон потеряет прочность и быстро пойдет трещинами.

Вода заливается в отдельную емкость, куда постепенно, тщательно размешиваясь, добавляется смесь, а потом и пластификаторы. Полученный раствор должен постоять 5-10 минут, после чего он снова с такой же тщательностью перемешивается. Использовать его надо в течение 2 часов, иначе он затвердеет и придет в негодность. Накладывается пескобетон марки М300 слоем 10-50 мм. Максимальная толщина слоя для данной марки цемента – 100 мм, но в этом случае потребуется использование армирующей сетки.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Полусухая стяжка из пескобетона ручным методом

Если для заливки пола планируется самостоятельно готовить пескобетон М300, то нужно знать верные пропорции. В качестве основы пескобетона выступают портландцемент (марок от М300 до М500 в данном случае), песок разной фракции (составляет две трети объема). Для стяжки пола подойдет такая смесь: 1 часть портландцемента М300 и 2-3 части крупнофракционного речного песка. Пластификатора добавляют из расчета 2% от общего объема раствора.

Чтобы получить одну тонну пескобетона, смешивают около 220-240 килограммов портландцемента и 800 килограммов наполнителя (песок и крошка либо только песок). Такой рецепт считается оптимальным, но самый верный вариант – приобретение готовой сухой смеси пескобетона М300, которую можно без труда найти в Москве и регионах.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Стяжка пола пескобетоном м300

Для того чтобы создать идеально ровное половое покрытие одним из лучших вариантов является пескобетон. Он заслужил свою популярность среди строителей благодаря своей способности к самовыравниванию и входящим в его состав полимерам, которые придают ему высокую прочность после застывания. Для стяжки пола используют марку пескобетона м300. Он представляет собой смесь из карьерного песка и портландцемента с добавлением примесей гранитной сечки, минералов и пластификаторов.

Во всех комнатах дома необходимо в первую очередь выставить нулевой уровень. Определить его можно при помощи лазерного уровня или ватерпаса, которые обеспечат точные показатели измерений, в отличие от других плотницких инструментов.

Чтобы правильно рассчитать количество смеси для выравнивания пола потребуется определить возможные перепады высот в комнате. Для этого фиксируется расстояние между полом в комнате и нулевым уровнем, а затем определяют максимальный и минимальный показатели. Стяжка пола пескобетоном м300 начинается с подготовки рабочей поверхности. Если в полу имеются щели или трещины, то следует их устранить. Затем с помощью строительного пылесоса убирается мусор и пыль. После этого необходимо погрунтовать рабочую поверхность.

В качестве направляющих маяков используют жёсткий металлический профиль, который фиксируется на стене при помощи алебастра или гипса. Маячки располагают между собой параллельно и на таком расстоянии, чтобы на них можно было опереть контрольную рейку.

Далее потребуется изготовить раствор. Для этого берётся количество холодной воды указанное в инструкции. Потребуются приблизительно такие пропорции: 1,5 литра воды на 10 килограмм сухой смеси. Перемешивать раствор можно при помощи миксера, если в наличии нет бетономешалки. При этом важно помнить, что заливка одной комнаты должна осуществляться за один раз, а приготовленный раствор нужно использовать не позднее чем через 1,5 — 2 часа.

Для получения качественной стяжки необходимо соблюдать требования к её толщине. Минимальная толщина должна составлять 1,5 сантиметра, оптимальная толщина – 3 сантиметра, а в случае использования армированной сетки толщина стяжки пола пескобетоном м300 может достигать 10 сантиметров.

По прошествии 2-х суток с момента заливки, когда подсохнет поверхность, маячки можно убрать, а стяжку смочить водой. Благодаря этому обнаружатся пропуски и ямки, которые необходимо сразу затереть раствором пескобетона. Через 7-8 дней следует повторить эту процедуру, доводя поверхность до идеально ровного состояния. Также после заливки стяжки, когда поверхность чуть подсохнет, можно накрывать её полиэтиленовой плёнкой на 14 дней для удержания влаги.

28 дней спустя поверхность должна окончательно высохнуть. Её ровность проверяют при помощи рейки-правила. По завершению проверки можно выполнять последующие строительные работы.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Пескобетон М300: расход при возведении фундамента

Поскольку на 1 м2 готовой поверхности при толщине в сантиметр уходит около 20 кг пескобетона, следовательно, на 1 м3 придется приобрести 200 кг или 4 мешка по 50 кг. Объем фундамента для дома в 100 м2 (40 м – длина) при его высоте в 110 м (70 под землей и 40 – цоколь) и толщине в 40 см будет равен 17.6 м3. Следовательно, для его возведения нужно будет купить 17.6 х 4 = 70.4 или 71 мешок по 50 кг.

Стоит пескобетон в такой таре около 170 р. Значит, заплатить за него придется 71 х 170 = 12070 р. Пескобетон М300 (50 кг), расход которого не так уж и велик, как видите, для возведения фундамента – материал очень даже подходящий. В конце концов 12070 р. – сумма не такая уж и большая.

Итак, расход пескобетона М300 на 1м2 (при толщине в 1 см) составляет 20 кг. Цемента, как мы выяснили, уходит меньше. На фундамент (при пропорции 1х3) дома в 100 м2 его понадобится примерно 27 мешков, а следовательно, обойдется основание здания без учета песка в 27 х 200 = 5400 р. С песком – грубо около 6000-7000 рублей. При использовании щебня или бута – около 5500-6500 рублей. Однако по качеству такой фундамент пескобетонному будет значительно уступать.

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Рецепт раствора

Схема температурного воздействия на пескобетон.

Каждый производитель строительных смесей старается разработать свой уникальный состав пескобетона. И несмотря на небольшое количество его составляющих, их объемы, пропорции, качество, а также виды присадок могут значительно влиять на свойства конечной строительной смеси. Стоит ли говорить, что изготовить пескобетон самостоятельно можно, но очень рискованно, если вспомнить о качестве. Ведь даже если точно выверить все пропорции, то песок может оказаться недостаточно чистым или цемент некачественным и т. д. Важно еще и тщательно размешать все составляющие, иначе, например, ровного и прочного пола, залитого пескобетоном, вам не сделать. Тем не менее многие рискуют, и вполне удачно. Итак, рассмотрим по очереди, из чего состоит пескобетон.

Сегодня строительная индустрия насчитывает не меньше 30 видов цемента. Для изготовления пескобетона чаще всего используют портландцемент. Состоит он из клинкера и гипса. Для его приготовления измельчается клинкер с постепенным добавлением гипса. При этом надо следить, чтобы содержание в смеси оксида серы, который входит в состав гипса, находилось в диапазоне 1,5-3,5 %. Рассчитать это просто – в каждом проценте гипса оксид серы составляет 0,45 %.

Заливка бетона

Работы проводятся в течение двух часов после замешивания раствора. Обязательно армирование, если толщина стяжки больше двух сантиметров.

В процессе заливки, массу протыкают прутом, чтобы избавиться от пузырей воздуха.

Состав высохнет и затвердеет за сутки, опалубку снимают к концу второго дня после заливки. Окончательно фундамент приобретет прочность спустя четыре недели.

Источник