Как сделать биореактор кумицкого своими руками

Я, Кумицкий Олег Петрович

Родился 12.05.1962г. в г.Оха, остров Сахалин.
Место проживания: Анапа, на данный момент.
В прошлом — более 200 городов и населённых пунктов России

— Восстановление экологии окружающей среды
— Внедрение ЭМ технологии на предприятиях растениеводства и животноводства
— Организация и управление производств изготовления органического удобрения по технологии ЭМ из отходов животноводства и птицеводства
— Восстановление плодородия почв по технологии ЭМ
— Микробиологическое очищение городских канализационных систем и стоков с применением технологии ЭМ
— Очистка водоемов по технологии ЭМ
— Добыча сапропеля и переработка по технологии ЭМ
— Внедрение технологий по увеличению сроков хранения рыбы и утилизации запахов при производстве рыбных продуктов питания.
— Производство биореакторов для выращивания культур ЭМ
— Производство пихтового масла
— Исследовательская деятельность в области микробиологии

— Главный технолог по производству пихтового масла ОАО «Прогресс»
— Директор завода минеральных вод «Сахалинская»
— Учредитель и генеральный директор фармацевтической фабрики по производству энтеросорбентов ДВЦ «Сорби», г. Владивосток
— Учредитель и главный редактор газеты «Новости — остров Русский»
— Глава Крестьянского (фермерского) хозяйства

Так уж сложилось, что мне пришлось пройти сквозь пять клинических смертей, позволивших мне научиться понимать законы природы. Попутешествовав по нашей необъятной Родине и прожив более чем в 200 городах и селениях, я смог правильно использовать тот дар, который появился у меня после клинических смертей. С течением времени я смог понять, почему болел, почему получил рак и найти способ выздоровления.

Опираясь на свой опыт и знания, я взял фрукты, мёд, морскую соль, сахарозу, родниковую воду, пшеничные отруби и провёл «первичное пищеварение» (ферментацию), с помощью полезных бактерий ЭМ – (84 группы японской фракции), в специальной ёмкости. Для этого я изготовил биореактор, который назвал своим именем: Биореактор Кумицкого, чтобы его не путали с другими биореакторами. Подобрал тепловую волну как у живого организма, организовал среду и получил Концентрат ЭмЭко, который помог мне обрести здоровье и уверенность в завтрашнем дне. Он газированный, седативный, моментально снимает любую боль, успокаивает, восстанавливает сон, пищеварение, способствует нормализации здоровья в целом.

В нём всё самое нужное создано полезными бактериями для нашего организма: витамины Е, В1 ,В2 ,В3, В4, В5, В6, В7, В12, Н, К, РР; необходимые минералы, незаменимые аминокислоты. При этом все эти полезные вещества и элементы переведены полезными бактериями в состояние воды и приготовлены для усвоения нашим организмом.

Используя полезные микроорганизмы ЭМ, я увидел огромный мир возможностей полезных бактерий в повседневной жизни, в восстановлении природы, в выращивании экологически чистой, здоровой пищи и многое другое. Свой опыт, опыт моих друзей и соратников в использовании Биореактора Кумицкого и применения концентрата ЭмЭко в различных областях нашей жизни я регулярно выкладываю на своем канале в YouTube

Источник

Как сделать биореактор кумицкого своими руками

Полученное органическое удобрение соответствует ГОСТ Р 53117-2008

Себестоимость переработки одной тонны навоза в высококачественное удобрение — 134 рубля

Срок переработки навоза в удобрение в среднем составляет 1 месяц , вместо 2 лет в естественной среде

Полное решение экологической проблемы и нейтрализация неприятных запахов для птицефабрик, ферм и частных подворий

Скачать результаты анализов навоза КРС после обработки ЭмЭко

Предлагаю Вам проверенную на практике технологию переработки навоза (помёта) в органическое удобрение

1 этап — Приготовление концентрата ЭмЭко

Приготавливаем концентрат ЭмЭко в Биореакторе Кумицкого

Продолжительность 3 — 5 дней

2 этап — Обработка разведённым концентратом «ЭмЭко»

Складированный навоз обильно опрыскиваем разведенным концентратом ЭмЭко

Концентрация раствора 1:10

3 этап — Ворошение

Производим ворошение навоза через день с опрыскиванием в течение месяца

Количество 10-15 раз. Концентрация раствора 1:50

4 этап — Сушка

Обработанный навоз сгребаем в бурты для созревания. Для ускорения созревания можно покрыть бурты пленкой.

Готовность удобрения определяется рассыпчатостью и отсутствием запаха

5 этап — Реализация

Готовое органическое удобрение загружается в машины для реализации оптом или транспортируется на участок фасовки удобрения для реализации в розницу.

Средняя оптовая цена — 3 тыс. рублей за тонну

400 тонн органического удобрения из куриного помета за 10 дней

Основа ЭмЭко

ЭМ — эффективные микроорганизмы

ЭМ технология была разработана японским микробиологом, профессором университета сельского хозяйства в префектуре Окинавы Теруо Хига.
В 1980 г. он разработал концепцию эффективных микроорганизмов. Им была культивирована и опробована группа из 80 микроорганизмов, принадлежащих 5 семействам, которые способствовали улучшению состояния почвы, подавлению болезнетворных микробов и повышению устойчивости растений.

Источник

Как соорудить установку для получения биогаза: делаем биореактор своими руками

Экология потребления.Усадьба:Постоянное повышение стоимости традиционных энергоносителей подталкивает домашних мастеров на создание самодельного оборудования, позволяющего получать из отходов биогаз своими руками.

Постоянное повышение стоимости традиционных энергоносителей подталкивает домашних мастеров на создание самодельного оборудования, позволяющего получать из отходов биогаз своими руками. При таком подходе к ведению хозяйства удается не только получить дешевую энергию для отопления дома и других нужд, но и наладить процесс утилизации органических отходов и получения бесплатных удобрений для последующего внесения в почву.

Излишки произведенного биогаза, как и удобрений, можно реализовать по рыночной стоимости заинтересованным потребителям, превратив в деньги то, что буквально «валяется под ногами». Крупные фермеры могут позволить себе купить готовые станции по выработке биогаза, собранные в заводских условиях. Стоимость такого оборудования довольно высока. Однако и отдача от его эксплуатации соответствует сделанным вложениям. Менее мощные установки, работающие по тому же принципу, можно собрать своими силами из доступных материалов и деталей.

В данном видеоролике показана небольшая установка, позволяющая получать биогаз из навоза. В биореактор загружают отходы продуктов жизнедеятельности домашнего скота (100 кг/сутки).

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

Что такое биогаз и как он образуется?

Биогаз относят к экологически чистым видам топлива. По своим характеристикам биогах во многом сходится с природным газом, добываемым в промышленных масштабах. Представить технологию получения биогаза можно следующим образом:

в специальной емкости, называемой биореактором, происходит процесс переработки биомассы с участием анаэробных бактерий в условиях безвоздушного брожения в течение определенного периода, длительность которого зависит от объема загруженного сырья;
в результате происходит выделение смеси газов, состоящей на 60 % из метана, на 35 % — из углекислого газа, на 5 % — из других газообразных веществ, среди которых есть и сероводород в небольшом количестве; получаемый газ постоянно отводится из биореактора и после очистки отправляется на использование по назначению;
переработанные отходы, ставшие высококачественными удобрениями, периодически удаляются из биореактора и вывозятся на поля.

Чтобы производство биогаза наладить в домашних условиях в непрерывном режиме, надо владеть или иметь доступ к сельскохозяйственным и животноводческим предприятиям. Экономически выгодно заниматься получением биогаза только в том случае, если есть источник бесплатной поставки навоза и иных органических отходов животноводства.

Как построить биореактор своими силами?

Для начала хотелось бы обозначить, какую конструкцию можно соорудить:

Схема простейшей биогазовой установки, собираемой своими силами. В ее конструкции не предусмотрено наличие подогрева и перемешивающего устройства. Легенда: 1 — реактор (метантенк) для переработки навоза; 2 — бункер для загрузки сырья; 3 — входной люк; 4 — гидрозатвор; 5 — труба для выгрузки отработки; 6 — труба для отвода биогаза

Для получения бесплатного биотоплива на участке необходимо выбрать место для строительства армированной бетонной емкости, которая будет служить биореактором. В основании этой емкости предусматривают наличие отверстия, через которое будет удаляться отработанное сырье. Данное отверстие должно плотно закрываться, ведь система эффективно работает лишь в герметичных условиях.

Размер бетонного резервуара определяется из количества органических отходов, появляющихся ежесуточно в частном подворье или фермерском хозяйстве. Полноценная работа биореактора возможно в случае его заполнения на две трети от имеющегося объема.

В герметичную емкость биореактора, заглубленную в грунт, подают органические отходы, которые в процессе брожения способствуют выделению биогаза

При небольшом количестве отходов железобетонный резервуар можно заменить металлической емкостью, например, бочкой. П

ри выборе емкости из металла обратите внимание на наличие сварных швов и их прочность. Помните, что добыть большое количество биогаза в маленьких емкостях не получится. Выход напрямую зависит от массы перерабатываемых в реакторе органических отходов. Так, чтобы получить 100 кубических метров биогаза, надо переработать тонну органических отходов.

Как обеспечить активность биомассы?

Ускорить процесс брожения биомассы можно с помощью ее подогрева. Как правило, в южных регионах такой проблемы не возникает. Температуры окружающего воздуха хватает для естественной активации процессов брожения. В регионах с суровыми климатическими условиями в зимнее время без подогрева вообще невозможна эксплуатация установки по производству биогаза. Ведь процесс брожения запускается при температуре, превышающей отметку в 38 градусов по Цельсию.

Организовать подогрев резервуара с биомассой можно несколькими способами:

подключить к системе отопления змеевик, расположенный под реактором;
установить в основании емкости электрические нагревательные элементы;
обеспечить прямой нагрев резервуара путем использования электрических отопительных приборов.

Бактерии, влияющие на выработку метана, находятся в спящем состоянии в самом сырье. Их активность повышается при определенном уровне температуры. Обеспечить нормальное течение процесса позволит установка автоматизированной системы подогрева. Автоматика включит обогревательное оборудование при поступлении в биореактор очередной холодной партии, а затем выключит, когда биомасса прогреется до заданного уровня температуры.

Подобные системы контроля температуры устанавливаются в водогрейных котлах, поэтому их можно приобрести в магазинах, специализирующихся на продаже газового оборудования.

Схема организации производства биогаза в домашних условиях. На схеме показан весь цикл, начиная от загрузки твердого и жидкого сырья, и заканчивая отводом биогаза к потребителям

Важно заметить, что активизировать выработку биогаза в домашних условиях можно с помощью перемешивания биомассы в реакторе. Для этого изготавливают устройство, конструктивно похожее на бытовой миксер. Привести устройство в движение может вал, который выводят через отверстие, расположенное в крышке или стенках резервуара.

Правильный отвод газа из биореактора

Получаемый в процессе брожения органики газ отводят через специальное отверстие, предусмотренное в конструкции верхней части крышки, которой плотно закрывают резервуар. Чтобы исключить вероятность смешивания биогаза с воздухом, надо обеспечить его отвод через водяной затвор (гидрозатвор).

Контролировать давление газовой смеси внутри биореактора можно с помощью крышки, которая должна при избытке газа приподниматься, то есть играть роль спускового клапана. В качестве противовеса можно использовать обычную гирю. Если давление в норме, то выработанный газ будет поступать по отводящей трубе в газгольдер, по пути подвергаясь очистке в воде.

Самодельная установка для получения биогаза может позволить экономить на оплате энергоносителей, занимающих большую долю в определении себестоимости сельскохозяйственной продукции. Снижение расходов на выпуск продукции скажется на увеличении рентабельности фермерского хозяйства или частного подворья. Теперь, когда вы знаете, как получить из имеющихся отходов биогаз, остается лишь реализовать идею на практике. Многие фермеры уже давно научились из навоза делать деньги. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Источник

Огород и прочее

Изобретение относится к коммунальному и сельскому хозяйствам и в основном предназначается к использованию жителями усадеб сельских населенных мест, содержащих животных и птицу, огород и сад и имеющих постоянно различные органические отходы, которые могут быть использованы для производства горючего биогаза на бытовые потребности и высококачественных удобрений для огорода и сада. Биореактор состоит из мокрого газгольдера переменной емкости и метантенка для последовательного пофазного анаэробного сбраживания измельченных и разжиженных органических отходов. Корпус газгольдера имеет днище и подъемный газовый колокол. Резервуар метантенка имеет конический купол, расположенный над ним газосборник и коаксиально присоединенную снизу к куполу концентрическую разделительную перегородку, например, в виде усеченного конуса с направленным вниз основанием, которая делит метантенк на внешнюю и внутреннюю камеры сбраживания. Биореактор содержит патрубок ввода в метантенк измельченных и разжиженных органических отходов с тройником сверху и патрубки вывода из метантенка осадка сброженной массы и биогаза. Патрубки метантенка встроены в корпус газгольдера, причем патрубок вывода из метантенка осадка сброженной массы снабжен отводом, а патрубок вывода биогаза выполнен в виде коаксиально установленной и закрепленной центрирующими держателями трубы. Резервуар метантенка без его днища с боковой стенкой, коническим куполом и газосборником над ним и с коаксиально присоединенной снизу к куполу концентрической разделительной перегородкой закреплен своим газосборником на коаксиально установленной в корпусе газгольдера трубе патрубка вывода биогаза. Предлагаемый биореактор прост в изготовлении и обслуживании и доступен к использованию жителями сельских домов и усадеб. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к коммунальному и сельскому хозяйствам и в основном предназначается к использованию жителями усадьб сельских населенных мест, содержащих животных и птицу, огород и сад и имеющих на усадьбе постоянное поступление различных органических отходов, которые могут быть сырьем для производства из них горючего биогаза на бытовые потребности и высококачественных удобрений для огорода и сада.Известна автоматическая биоэнергетическая установка непрерывного действия для получения из отходов сельскохозяйственного производства газообразного биотоплива, состоящая из совмещенных в одном агрегате газгольдера и бродильной камеры /метантенка/, купол которой выполнен подъемным и является колоколом газгольдера переменного объема с гидравлическим затвором из наполненного водой канала, расположенного вокруг установки между стенкой корпуса бродильной камеры /метантенка/ и приваренной к нему стенкой колпака установки /А.с. СССР №122728/.Недостатком известной биоэнергетической установки по а.с. СССР №122728 является ее работа, при которой осуществляется совмещение функционально обособленных фаз анаэробного сбраживания путем ввода в сбраживаемую в бродильной камере массу свежих разжиженных органических отходов с их общим перемешиванием, что не только замедляет действие расщепляющих /гидролизующих/ микроорганизмов в проведении необходимого выполнения первой фазы анаэробного сбраживания с разрушением сложных соединений на более простые с образованием жирных кислот и аминокислот, но и ухудшает также и условия в выполнении второй фазы анаэробного сбраживания по выработке метаногенирующими бактериями горючего биогаза, не позволяет эффективно использовать анаэробный процесс сбраживания. Недостатком известной биоэнергетической установки является и то, что выполнение обособленного вокруг корпуса бродильной камеры кругового водяного канала-резервуара для гидрозатвора подъемного колокола газгольдера усложняет изготовление и обслуживание установки.Известен также метантенк для последовательного пофазного анаэробного сбраживания измельченных и разжиженных различных органических отходов, содержащий изготавливаемый различной формы и размеров резервуар, включая и вертикально устанавливаемый цилиндрической формы, с коническим днищем и куполом с присоединенной к куполу снизу не доходящей до днища разделительной концентрической перегородкой в виде усеченного конуса с обращенным вниз основанием и делящей резервуар метантенка на внешнюю и внутреннюю камеры сбраживания, патрубки подвода измельченных и разжиженных органических отходов во внешнюю камеру и отвода сброженного осадка из внутренней камеры, а также патрубки отвода из метантенка биогаза /Патент РФ №2149531, А 01 С 3/00, С 02 F 11/04/.Недостатком этого известного по патенту РФ №2149531 метантенка является то, что для его использования дополнительно необходим газгольдер, тогда как по своему выполнению и достигаемому результату работы этот метантенк является наиболее близким к изобретению.Задачей настоящего изобретения является создание такого биореактора, который обеспечивал бы возможность одновременного выполнения им как функций мокрого газгольдера переменной емкости, так и функции метантенка для последовательного пофазного анаэробного сбраживания различных измельченных и разжиженных органических отходов с выработкой из них горючего биогаза для бытовых нужд и обеззараженных от патогенной микрофлоры, гельминтов, их яиц и семян сорняков высококачественных органических удобрений для огорода и сада, был бы прост в изготовлении и обслуживании, эффективен в использовании при его выполнении в малых объемах вместимости с применением для его обслуживания преимущественно простейшего ручного инвентаря и приспособлений, доступен к использованию жителями сельских домов и усадеб, содержащих на них животных, птицу, огороды и сады при постоянном поступлении от них и жителей различных органических отходов, которые могут быть сырьем для работы предлагаемого биореактора.Согласно изобретению поставленная задача достигается тем, что в корпус газгольдера с днищем встроены патрубки метантенка, включая патрубок ввода во внешнюю камеру резервуара метантенка измельченных и разжиженных различных органических отходов с тройником сверху, патрубок вывода из внутренней камеры метантенка осадка сброженной массы, снабженный отводом, и вертикально коаксиально установленный в виде закрепленной центрирующими держателями трубы патрубок вывода из метантенка биогаза, а резервуар метантенка без его днища, с боковой стенкой, коническим куполом и газосборником над ним и с коаксиально присоединенной снизу к куполу концентрической разделительной перегородкой закреплен своим газосборником на коаксиально установленной в корпусе газгольдера трубе патрубка вывода биогаза.Достигается поставленная задача и тем, что сверху, по периметру коаксиально присоединенной снизу к куполу резервуара метантенка концентрической разделительной перегородки, выполнены отверстия, а внутри концентрической разделительной перегородки коаксиально закреплена присоединенными к стенке концентрической разделительной перегородки распорками, направляющая и центрирующая положение резервуара метантенка, устанавливаемая на трубу патрубка вывода биогаза втулка, тогда как присоединение снизу к куполу резервуара метантенка концентрической разделительной перегородки осуществлено разъемным, например посредством съемных конических штифтов, устанавливаемых в отверстия проушин, которые выполнены сверху концентрической разделительной перегородки и введены в изготавливаемые щелевые отверстия в куполе метантенка.Поставленная задача настоящим изобретением достигается также и тем, что закрепление газосборника резервуара метантенка без его днища на установленной коаксиально и закрепленной в корпусе газгольдера и центрирующей положение резервуара метантенка в корпусе газгольдера трубе патрубка вывода из метантенка и газового колокола биогаза выполнено посредством установки съемного штифта или фиксатора, вводимого в соосно выполняемые отверстия в стенках газосборника и в трубе патрубка вывода биогаза.Еще достигается поставленная задача настоящим изобретением и тем, что корпус газгольдера, изготавливаемый различной формы в плане с коническим или пирамидальным днищем, выполняют из разных материалов, включая металл, полимеры, пластмассы, стеклопластик, бутовый камень, кирпич, бетон и железобетон, а газовый колокол газгольдера, боковую стенку метантенка с коническим или пирамидальным куполом, газосборник и разделительную концентрическую перегородку изготавливают преимущественно из листовых водогазонепроницаемых материалов.На фиг.1 изображен биореактор в разрезе, выполненный из листовых материалов; на фиг.2 — вид по А-А на фиг.1; на фиг.3 — место “В” на фиг.1; на фиг.4 приведен вариант использования биореактора совместно с разделителем выгружаемого из биореактора сброженного осадка на жидкую и густую фракции с показом устройства разделителя, состоящего из резервуара для сбора жидкой фракции и сетчатого поворота ведра отстоя густой фракции.Изображенный на чертежах биореактор содержит корпус газгольдера 1 с коническим днищем 2 и с подъемным газовым колоколом 3, в корпус 1 которого неподвижно установлены и закреплены патрубки метантенка, включая патрубок ввода во внешнюю камеру резервуара метантенка измельченных и разжиженных различных органических отходов 4 с тройником 5 сверху, патрубки вывода сброженного осадка 6 с отводом 7, отметка порога присоединения которого установлена ниже отметки уровня верха корпуса 1 на величину “Б”, и патрубки вывода биогаза 8, вертикально коаксиально установленный в виде центрирующей трубы, забора сбраживаемой массы на перемешивание и подогрев 9, напорный патрубок возврата сбраживаемой массы 10, патрубок опорожнения корпуса 1 от сбраживаемой массы с вентилем 11 и люк 12. Сверху на закрепленные в корпусе 1 патрубки установлен резервуар метантенка без его днища с боковой стенкой 13, коническим куполом 14 с газосборником 15 и с присоединенной снизу к куполу 14 съемными штифтами 16 концентрической разделительной перегородкой 17, в верхней части которой выполнены отверстия 18, а внутри установлена центрирующая втулка 19, закрепленная распорками 20 со стенкой разделительной перегородки 17, тогда как сверху разделительной перегородки 17 выполнены проушины 21 с отверстиями для штифтов 16, устанавливаемых после ввода проушин 21 в щелевые пазы 22, выполняемые в коническом куполе 14. Приведенная выше сборка деталей метантенка установлена на трубе патрубка вывода биогаза 8 и соединена с ней съемным штифтом или фиксатором 23, вводимым в соосно выполняемые отверстия в стенках газосборника 15 и трубы патрубка вывода биогаза 8, центрирующее положение которой фиксируется распорками 24. Подъемный газовый колокол 3, установленный в корпус 1 между ним и боковой стенкой метантенка 13 в сбраживаемую в биореакторе разжиженную и измельченную органическую массу, служащую гидрозатвором, снабжен роликами, перемещаемыми по установленным на корпусе 1 направляющим /на чертеже не показаны/, и ручками 25 для его подъема и съема при выполнении биореакторов малого объема емкостью до 2-х кубометров. Такие же ручки 25 выполнены и на куполе 14, что обеспечивает возможность сборки и разборки малоемких биореакторов вручную. Устойчивость положения биореактора обеспечивается выполнением снизу его корпуса 1 опор 26, если он изготовлен из листовых материалов. При изготовлении корпуса биореактора из бутового камня, кирпича, бетона или железобетона опорой служит грунт.Работа биореактора, в зависимости от вида и качества органического сырья, необходимости иметь наибольшую выработку биогаза либо наибольший выход сухих веществ в сброженной массе, может осуществлять в широком диапазоне доз загрузки сырья в биореактор при температурах сбраживания от 10 до 58С, что назначается технологическим регламентом конкретного использования биореактора и его теплоизоляции.Устройство теплоизоляции корпуса 1 биореактора и верхней части его подъемного газового колокола 3 /на чертежах не показано/ осуществляется исходя из того, что температура сбраживаемой в биореакторе массы в период суток между его загрузкой и подогревом не должна снижаться более чем на 1С, а установку биореактора рекомендуется производить в обособленном защищенном от воздействия внешней среды месте с соблюдением противопожарных мер защиты.Анаэробное сбраживание различных органических отходов домашних животных и птицы, фекалий, растительных отходов огорода и сада в предложенном биореакторе осуществляют следующим образом.Предназначенные к анаэробному сбраживанию в биореакторе различные органические отходы измельчают до крупности их частиц не более 20 мм с последующим их разжижением до влажности 92%1% с получением путем перемешивания однородной пульпы.При вводе биореактора в эксплуатацию первоначальное разбавление измельченных органических отходов может быть осуществлено преимущественно нагретой до 40-45С водой с доливом в приготовленную пульпу специальной бактериальной закваски или сброженную массу из другого биореактора или метантенка, при отсутствии которых в качестве закваски могут быть использованы свежие экскременты крупного рогатого скота или лошадей в количестве до 15% объема загружаемой в биореактор пульпы. Для ввода биореактора в эксплуатацию объем впервые приготавливаемой пульпы должен быть не менее 1,5 объема загружаемого биореактора, т.к. на последующую загрузку биореактора потребуется пульпа в количестве до 10% емкости биореактора для нескольких его загрузок и получения активного сброженного осадка для приготовления разбавителя /рециркулята/ измельченной органики вместо воды, что обеспечит также обсеменение измельченной органики сбраживающими микроорганизмами до поступления пульпы в биореактор, ускорит сбраживание органики в биореакторе.Загружаемая в биореактор пульпа по патрубку 4 и его тройнику 5 вводится двумя разнонаправленными потоками во внешнюю камеру 27, обеспечивая перемешивание загружаемой пульпы со сбраживаемой в камере 27 массой, вытесняя при этом вниз во внутреннюю камеру 28 часть ранее загруженной в камеру 27 пульпы, которая подверглась воздействию содержащихся в камере 27 симбиоза расщепляющих /гидролизирующих/ микроорганизмов, обеспечивая в первой фазе анаэробного сбраживания при рН менее 7,2 разрушение сложных органических соединений с образованием плотных жирных кислот и аминокислот. Во внутренней камере 28, в которой во второй фазе анаэробного сбраживания из поступающей из камеры 27 массы метаногенерирующими микроорганизмами осуществляется выработка биогаза со значительным содержанием метана, завершается анаэробное сбраживание органики, и образуемый в камере 28 биогаз устремляется вверх, где к нему через отверстия 18 в разделительной перегородке 17 поступает тощий биогаз из камеры 27 и их смесь, осуществляя “кипение” и препятствуя тем самым образованию “корки” у основания газосборника 15, выходит через верх газосборника 15 в подколокольное пространство подъемного газового колокола 3 и затем по трубе патрубка вывода биогаза 8, что на фиг.1 показано стрелками, поступает к потребителю.Одновременно с поступлением сбраживаемой массы из камеры 27 в камеру 28, из камеры 28 по патрубку 6 и его отводу 7 в сетчатое поворотное ведро разделителя, что показано на фиг.4, выливается осадок сброженной массы, количество которой примерно равно количеству загружаемой в биореактор свежей пульпы.Залив в биореактор по патрубку 4 приготовленной из измельченной и разжиженной органики свежей пульпы может осуществляться диафрагменным насосом с ножным приводом или ручным поршневым насосом, например марки БКФ-4. Эти же насосы используются для периодического перемешивания сбраживаемой во внутренней камере 28 массы с забором ее через патрубок 9 и возврата в камеру 28 с перемешиванием под напором через патрубок 10.Для упрощения удобства обслуживания биореактора целесообразно объем поворотного сетчатого ведра выполнять равным или несколько большим суточного объема загружаемой в биореактор свежей пульпы, что обеспечит эффективный суточный отстой в сетчатом поворотном ведре осадка сброженной массы на жидкую и густую фракции, первая из которых является разжижителем и обсеменителем микроорганизмами измельченных органических отходов, а вторая — удобрением. Излишек жидкой фракции для разжижения измельченной органики может также использоваться в качестве удобрения самостоятельно или с разбавлением водой при поливе.В качестве примера использования предлагаемого биореактора на сельской усадьбе показатели эффективности его работы могут быть прослежены при эксплуатации биореактора объемом вместимости сбраживаемой массы два кубометра с дозой загрузки 5% его емкости, температурой сбраживания — 35С. Из 20 кг измельченной органики со средней влажностью 60% и жидкой фракции ранее сброженной массы /рециркулят/ приготавливают 100 литров пульпы влажностью 92% с подогревом ее до 50С и насосом после 5-7 минут перемешивания сбраживаемой в биореакторе ранее загруженной в него массы по патрубку 4 заливают в биореактор, из которого по патрубку 6 и его отводу 7 в сетчатое поворотное ведро выльется примерно 95 литров осадка сброженной массы температурой 35С. После залива в биореактор подогретой до 50С свежей пульпы и выгрузки из него сброженного осадка производят повторное перемешивание сбраживаемой в биореакторе массы, температура которой на 0,5-0,75С будет выше установленной температуры сбраживания в 35С, что и обеспечит за сутки снижение температуры сбраживаемой массы вновь до 35С за счет теплопотери в окружающую среду при выполнении надлежащей теплоизоляции биореактора. За суточный период между загрузками биореактор из поступившей в него с пульпой органической массы при 50% распада ее абсолютно сухого органического вещества выработает 3,03 нм 3 биогаза калорийностью 23000 кДж на нм 3 /5500 ккал/нм 3 / при общем энергетическом потенциале полученного биогаза 69690 кДж/нм 3 /16665 ккал/нм 3 /, тогда как нагрев 100 литров загружаемой пульпы с 15С до 50С с учетом потерь нагревательным устройством потребовал израсходовать почти один кубометр биогаза или 30% от выработанного его количества. Летом при существенно меньших теплопотерях в окружающую среду и при эффективной теплозащите биореактора с размещением его в обособленном месте затраты биогаза на собственные нужды его нагрева составят не более 10% от вырабатываемого количества. За год в среднем на собственные нужды подогрева биореактора потребуется не более 20% вырабатываемого биогаза, тогда как за один год им будет переработано 7,3 тонны органических отходов с выработкой из них 1100 нм 3 биогаза и 6 тонн удобрений.Для нужд сельских жителей предлагаемый биореактор может изготавливаться различных размеров с емкостью сбраживаемой массы от 1 до 10 кубометров, что определяется количеством органических отходов, которые могут быть на усадьбе от содержания животных и птицы, количеством жителей, растительных отходов огорода и сада, потребностью в биогазе для приготовления пищи и кормов, отопления дома. Вырабатываемый биореактором биогаз может быть использован в качестве топлива в бытовых газовых плитах, проточных и емкостных газовых водонагревателях, включая автоматические, используемые для получения горячей воды для бытовых нужд, а также для отопления помещений, например типа АГВ.Выполнение биореактора в сборно-разборном исполнении основных его составляющих узлов позволяет, особенно при его объемах изготовления малых размеров, производить вручную разборку, чистку, регулировку, если после прохождения корпуса 1 через патрубок с вентилем 11 от сбраживаемой массы и очистки днища 2 через люк 12 возникает необходимость очистки отверстий 18 и верхней части внешней камеры 27 от длинноразмерных всплывших неизмельченных веточек, стеблей растений и стружки хвойных деревьев.Очистку внешней камеры 27 проводят только после освобождения колокола газгольдера 3 от биогаза как путем максимального его расхода потребителями, так и открытием вентиля 29, что опустит колокол 3 в нижнее положение и позволит осуществить его съем и удаление из корпуса 1. После этого снимают закрепленную на трубе патрубка вывода биогаза 8 сборку узлов метантенка и отсоединяют от купола 14 концентрическую разделительную перегородку 17, осуществляя очистку камеры 27.Все работы по освобождению биореактора от биогаза должны проводиться при строгом соблюдении пожарной безопасности и недопущении огня и курения.

1. Биореактор, состоящий из мокрого газгольдера переменной емкости и метантенка для последовательного пофазного анаэробного сбраживания измельченных и разжиженных различных органических отходов, содержащий корпус газгольдера с днищем и подъемный газовый колокол, резервуар метантенка с коническим куполом и газосборником над ним, коаксиально присоединенную снизу к куполу концентрическую разделительную перегородку, например, в виде усеченного конуса с вниз направленным основанием, делящую метантенк на внешнюю и внутреннюю камеры сбраживания, патрубок ввода в метантенк измельченных и разжиженных различных органических отходов с тройником сверху, патрубки вывода из метантенка осадка сброженной массы и биогаза, отличающийся тем, что в корпус газгольдера с днищем встроены патрубки метантенка, включая патрубок ввода во внешнюю камеру резервуара метантенка измельченных и разжиженных различных органических отходов с тройником сверху, патрубок вывода из внутренней камеры метантенка осадка сброженной массы, снабженный отводом, и вертикально коаксиально установленный в виде закрепленной центрирующими держателями трубы патрубок вывода из метантенка биогаза, а резервуар метантенка, без его днища, с боковой стенкой, коническим куполом и газосборником над ним и с коаксиально присоединенной снизу к куполу концентрической разделительной перегородкой закреплен своим газосборником на коаксиально установленной в корпусе газгольдера трубе патрубка вывода биогаза.2. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что сверху по периметру коаксиально присоединенной снизу к куполу резервуара метантенка концентрической разделительной перегородки выполнены отверстия, а внутри концентрической разделительной перегородки коаксиально закреплена присоединенными к стенке концентрической разделительной перегородки распорками направляющая и центрирующая положение резервуара метантенка, устанавливаемая на трубу патрубка вывода биогаза втулка, тогда как присоединение снизу к куполу резервуара метантенка концентрической разделительной перегородки осуществлено разъемным, например, посредством съемных конических штифтов, устанавливаемых в отверстия проушин, которые выполнены сверху концентрической разделительной перегородки и введены в изготавливаемые щелевые отверстия в куполе метантенка.3. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что закрепление газосборника резервуара метантенка без его днища на установленной коаксиально и закрепленной в корпусе газгольдера и центрирующей положение резервуара метантенка в корпусе газгольдера трубе патрубка вывода из метантенка и газового колокола газгольдера биогаза выполнено посредством установки съемного штифта или фиксатора, вводимого в соосно выполняемые отверстия в стенках газосборника и в трубе патрубка вывода биогаза.4. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что корпус газгольдера, изготавливаемый различной формы в плане с коническим или пирамидальным днищем, выполняют из разных материалов, включая металл, полимеры, пластмассы, стеклопластик, бутовый камень, кирпич, бетон и железобетон, а газовый колокол газгольдера, боковую стенку метантенка с коническим или пирамидальным куполом, газосборник и разделительную концентрическую перегородку изготавливают преимущественно из листовых водогазонепроницаемых материалов.

Источник