Как сделать блистерную упаковку своими руками

Содержание
  1. СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ
  2. В зависимости от способа изготовления и решаемых упаковкой задач, блистерная упаковка может представлять собой:
  3. Исходя из линейных размеров упаковываемого изделия, его веса, размещения на поле формовочной оснастки, мы выбираем:
  4. Как сделать блистерную упаковку своими руками
  5. Блистерная упаковка станок сделать своими руками. Как делают блистер вакуум-формирование, как делают блистеры. Каким оборудованием оснастить цех
  6. Формовка
  7. Вакуум-формование
  8. Формование под давлением (пневмоформование)
  9. Нагрев
  10. Охлаждение
  11. Материалы
  12. Подложки
  13. Резка
  14. Особые случаи
  15. Как получать
  16. Описание технологии выпуска блистерной упаковки
  17. Каким оборудованием оснастить цех?
  18. Насколько прибылен бизнес по выпуску блистеров?
  19. Свой бизнес: изготовление блистерной упаковки
  20. Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы
  21. Что такое блистерная упаковка
  22. Виды упаковки
  23. Преимущества использования блистеров
  24. Технологический процесс производства блистерной упаковки
  25. Оборудование
  26. Финансовый расчет
  27. Заключение

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ

Прежде, чем размещать заказ на производство блистерной упаковки, потенциальный заказчик, несомненно, изучил сайты других компаний-производителей и получил минимальное представление о комплексе вопросов, которые необходимо решить в ходе подготовки и реализации заказа.

Не желая повторяться, тем не менее, для облегчения понимания заказчиком конфигурации стоящей перед ним задачи, мы бы хотели на этой странице более четко сформулировать:

— основные способы изготовления блистерной упаковки,
— типы существующей блистерной упаковки.

Известно всего три способа изготовления блистерной упаковки:

Негативный способ формовки, при котором блистерная заготовка формуется методом бесконтактного нагрева (или контактного- когда пленка непосредственно соприкасается с формовочной оснасткой и плитой нагрева, а формуемая деталь выполнена внутри плиты формовочной оснастки). Негативный способ формовки предусмотрен, в основном, в конструкции термоформовочного оборудования и применяется для формовки неглубоких изделий (например, кондитерских коррексов)

Позитивный способ формовки, при котором формуемая деталь выступает за плоскость плиты формовочной оснастки. При этом, в большинстве случаев, применяется бесконтактный способ нагрева материала. Данный способ формовки относится к вакуум-формовочному оборудованию.

Позитивный способ формовки, при котором формуемая деталь выступает за плоскость плиты формовочной оснастки. При этом, в большинстве случаев, применяется бесконтактный способ нагрева материала. Данный способ формовки относится к вакуум-формовочному оборудованию

Негативно-позитивный, или комбинированный способ формовки, при котором возможно сочетание первых двух указанных способов. При этом формуемые изделия, как правило, имеют глубокую вытяжку и, в связи с этим, возникает необходимость применения дополнительного механизма допрессовки разогретого материала. Эта задача может быть решена только на вакуум-формовочном оборудовании.

В зависимости от способа изготовления и решаемых упаковкой задач, блистерная упаковка может представлять собой:

— Блистер, имеющий после формовки законченный вид (кассеты для рассады, ловушки от тараканов),
— Блистер-вкладыш (упаковка для косметики, коррексы для кондитерских изделий),
— Блистер типа «сундучок» (упаковка для флаконов, банок с медом),
— Блистер с двух- или трехсторонним загибом краев типа «пенал» (с обратной стороны упакованное изделие фиксируется картонной подложкой,
— Двухсторонний блистер на защелках (две отформованные части блистера особым типом защелки скрепляются друг с другом),
— Двухсторонний блистер на сварке (две отформованные части блистера свариваются по периметру),
— Блистер для приварки к картонной подложке или заварке фольгой,
— Высечку из листа посредством штанц-формы (применяется для упаковки подарков, новогодних игрушек)

Исходя из линейных размеров упаковываемого изделия, его веса, размещения на поле формовочной оснастки, мы выбираем:

— Тип и состав оборудования, привлекаемого к выполнению задачи,
— Способ формовки,
— Тип и толщину жесткой полимерной пленки,
— Производим расчет стоимости заказа,
— Намечаем сроки изготовления комплекта формовочной и вырубной оснастки, а также исполнения всего заказа.

Выбор оборудования, а также алгоритм работ по каждому из перечисленных выше типов блистерной упаковки принципиально отличаются друг от друга.

Поэтому заказчик, прежде чем разместить заказ, должен дополнительно проконсультироваться и уяснить для себя- какую упаковку он хочет получить.

На последующих страницах нашего сайта мы готовы поделиться с потенциальными заказчиками своими знаниями и предостеречь их от возможных ошибок.

Источник

Как сделать блистерную упаковку своими руками

Блистерная упаковка станок сделать своими руками. Как делают блистер вакуум-формирование, как делают блистеры. Каким оборудованием оснастить цех

Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется. Блистерная упаковка – это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.

Упаковка. Блистерная упаковка и её разновидности

Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется.

Блистерная упаковка бывает фигурная и универсальная. Фигурная изготавливается под определённый тип товара и может иметь самые замысловатые формы. Универсальная чаще всего имеет простую форму, такую как куб, сфера или цилиндр.

Существуют следующие виды блистерной упаковки:

Блистер под приварку. Состоит из двух ячеек, которые свариваются между собой на специализированном оборудовании с применением блистерного лака или термоплавкого клея. В верхней части методом формовки выдавливается полость для размещения изделия. Товар в такой упаковке хорошо защищён и может храниться долгое время. Возможно использование вкладок с рекламной и пояснительной информацией. Блистер под приварку является самым надёжным, так как извлечь из него изделие без необратимого нарушения целостности упаковки нельзя. Его недостатками являются более высокая цена, если сравнивать с другими видами, и сложность процесса упаковки товара.
Блистер под приварку на картонной подложке. Отличается от предыдущего тем, что его нижняя часть изготавливается из полиграфического картона. Свариваются между собой они с помощью термопресса. На подложке могут размещаться информация о товаре и различные дизайнерские элементы.

Блистер с загибом. Чаще всего повторяет по форме и габаритам тот товар, для которого он изготавливается. Подложка делается из картона, к которому крепится верхняя часть с помощью загнутых краёв. Такой вид упаковки наиболее простой в производстве и может собираться без использования специального оборудования. Изделие может извлекаться из блистера и вставляться обратно без повреждения последнего.
Контурный ячейковый блистер. В нём подложка выполнена из термо-свариваемой металлической фольги. Применяется для упаковки лекарственных изделий.

Все разновидности блистерной упаковки отлично подходят для наглядной демонстрации товара. Покупатель может оценить внешний вид изделия, а размещённая на подложке или в специальном вкладыше информация о нём даст полное понимание и побудит к покупке. При помощи формовки данной упаковке можно придать любой, подходящий для товара, вид, что сделает её лаконичной и оригинальной.

Читайте также:  Как нарисовать рыбки своими руками

Если объяснять популярно, то блистерная упаковка состоит из формованного полимерного листа с фланцем, к которому каким-либо способом прикреплена соответствующая подложка. Сегодня PakkoGraff рассмотрит операции и материалы, участвующие в создании упаковочной единицы.

Формовка

Вакуум-формование

Термопластичный лист укладывают над вакуум-камерой, в которую помещена форма, частично полая внизу и перфорированная, и плотно прижимают с помощью рамы, образуя воздухонепроницаемую полость. Лист нагревают до высокоэластичного состояния, нагреватели отводят, и воздух из камеры откачивают. Атмосферное давление над листом плотно прижимает его к форме, где он охлаждается в достаточной степени для того, чтобы сохранялась конфигурация изделия. Зажимную раму поднимают, сформованный лист удаляют из формы, а избыток материала отрезают.

Формование под давлением (пневмоформование)

Нагрев

Охлаждение

Охлаждение заготовок блистера обычно производится на стенках формы, которая часто охлаждается проточной водой. Охлаждение толстостенных заготовок может дополнительно осуществляться обдувом воздухом, в том числе с мелкораспыленными водяными брызгами. Сформированные детали стремятся удалить из формы, как только они приобретут формоустойчивость. При использовании некоторых материалов в результате охлаждения возможна их усадка. Она нежелательна, но зато помогает извлечению заготовок из формы.

Материалы

Однако благодаря тому, что АБС пластичнее, можно использовать более тонкий материал, тем самым снизив стоимость упаковки. Хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет тенденцию к обвисанию при нагревании и конечное изделие получается не самым прочным и жестким, формовать его можно. Его применение для изготовления блистерных упаковок оправданно при упаковывании дешевой продукции или изделий, которые по определению должны быть дешевы, например одноразовых медицинских инструментов. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более удобен для формования благодаря большей твердости и жесткости. Применим и полипропилен (ПП), формовочные свойства которого близки к ПЭВП. И прозрачны, и легко формуются ацетаты целлюлозы (АЦ), давая жесткие изделия, предельно пригодные для создания блистеров.

Следует подчеркнуть, что температуру их нагрева необходимо жестко соблюдать, так как повышенная температура вызывает поверхностные дефекты (сфероиды). Некоторым недостатком АЦ является их дороговизна. Аналогичны свойства ацетобутирата целлюлозы (АЦБЦ), также очень подходящего материала для блистеров. Хорошая прозрачность, высокая прочность на разрыв, легкая термоформуемость поликарбоната (ПК) делают его весьма пригодным для изготовления блистерной упаковки. Особенно он хорош для упаковывания изделий с острыми краями. Правда, из-за высокой температуры размягчения нагревать его нужно сильнее, чем другие полимеры. Близкими свойствами обладает и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), в последнее время начавший применяться для блистеров. В случае, если необходимо получить какие-либо дополнительные барьерные свойства, для создания блистеров используются и многослойные материалы.

Подложки

Резка

Разрезание блистеров в зависимости от процесса их получения и степени его автоматизации производится либо после термоформования, либо после наполнения и запечатывания полосы многогнездных блистеров. Режущее оборудование широко варьируется: от ножа до сложного режущего пресса. Возможны комбинация продольных ножей и поперечных гильотин, роликовый пресс или устройство, подобное дисковой фрезе. Все зависит от производительности и оттого, подложку какой конфигурации необходимо получить.

Достоинства и применение В принципе у блистера недостатков нет. Недостатки упаковки возникают тогда, когда сама упаковка применена неправильно либо материалы емкости и подложки подобраны неудачно. Наибольшее распространение блистер получил в качестве демонстрационной упаковки отдельных предметов. Удачное сочетание жесткого прозрачного материала емкости, позволяющего предохранить товар при транспортировке и рассмотреть его покупателем, и картона, на двух сторонах которого можно разместить и информацию, и красочный рисунок, сделало эту упаковку популярной. Особенно привлекательно смотрится в блистере набор детских игрушек. Вот где при удачном дизайне есть возможность создать для ребенка действительно «чудеса в пузыре». Но, к сожалению, бывает, что комбинация двух жестких материалов (емкости и подложки) в сочетании с прочной сваркой или склейкой весьма затрудняет вскрытие упаковки.

Особые случаи

Как получать

Уже многие предприимчивые бизнесмены поняли, что ниша упаковочных материалов довольно перспективна с точки зрения привлечения прибыли. На отечественном рынке сегодня успешно функционирует немало предприятий по выпуску тары – картонной, бумажной, деревянной, пластиковой. И здесь отдельно можно выделить производство блистерной упаковки и ложементов. Блистер – полимерная пленка толщиной 0,15-5 мм, имеющая вид своеобразного контейнера, полностью повторяющего форму определенного товара. Блистерная упаковка может отличаться по форме, размеру и цвету.
Но почему именно производство и продажа блистеров так выгодны сегодня?

Вооружившись определенными знаниями в производственной сфере, оснастив цех и выпуская качественный продукт, можно в кратчайшие сроки окупить все задействованные инвестиции. Что же предстоит учесть предпринимателю, решившему развиваться в этой нише?

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Описание технологии выпуска блистерной упаковки

Первое, что предстоит продумать бизнесмену – состав блистерной упаковки. Тут масса вариантов, и конечная рецептура готового продукта будет зависеть от того, какие средства рассчитано пустить на закупку сырья.

Качество поступающего в цех сырья должно жестко контролироваться, поскольку если говорить о блистерах для пищевых продуктов, то они должны соответствовать всем санитарно-гигиеническим требованиям.

С закупкой пластикового сырья никаких проблем возникнуть не должно, поскольку многие поставщики (как отечественные, так и зарубежные) предлагают его к продаже. Но как утверждают уже опытные производители, пленка для блистерной упаковки российского изготовления несколько хуже по качеству, чем та, что завезена из-за границы. Совершенно естественно, что и стоит она дешевле – 45-80 руб./кг. За более качественное сырье придется отдавать не менее 90 руб./кг. А крупномасштабным предприятиям лучше заказать сырьевой материал в Китае – здесь, даже с учетом стоимости доставки, можно закупать сырье по выгодной цене.

Изготовление блистеров, в целом, заключается в использовании метода горячей формовки, когда термопластичный композит становится «текучим» и полностью повторяет заданную форму. Если не вдаваться в те физико-химические реакции, что проходят в процессе выпуска готовой продукции, технология может быть описана так:

И именно первый этап считается самым важным, поскольку пластиковый блистер будем тем качественней, чем качественней изготовлена матрица, ведь полимерное сырье в точности повторяет ее форму (вплоть до мельчайших трещин и ворсинок, оставшихся после недобросовестной чистки форм). На сегодня самым лучшим вариантом исполнения матрицы считается дюралюминий. Но стоимость такой формы довольно высока, а потому, на отечественных предприятиях применяются она редко. Оптимальный вариант для молодого цеха, во избежание лишних трат – матрицы на основе композитов.

Отлично, если предприятие по выпуску блистеров и ложементов будет иметь в своем распоряжении не менее 20 разных форм. На первых порах этого вполне должно хватить для плодотворного сотрудничества с несколькими заказчиками.

Читайте также:  Детские сарафаны для девочек своими руками

Изготовление блистерной упаковки хорошо не только полной автоматизацией процесса, но еще и тем, что отходы, которые могут образовываться вследствие выпуска брака, реально использоваться в технологической цепочке еще несколько циклов.

Каким оборудованием оснастить цех?

Блистерная машина DPP250

Следующее, чем предстоит заняться бизнесмену при запуске цеха – купить оборудование для производства блистерной упаковки. Несмотря на небольшую конкуренцию в этой нише, машины и аппараты представлены поставщиками в большом количестве.

Блистерная пластиковая упаковка выпускается на специальном большом столе, на котором установлены матрицы. Матрицы представляют собой рамы, где потом зажимается нагретый пластик. От того, какого размера и производительности приобрести станок для блистерной упаковки, будет в дальнейшем зависеть, какое количество готовых изделий будет выпускаться за раз.

Современное высокотехнологичное оборудование характеризуется полной автоматизацией процесса. Ручной труд здесь сведен к минимуму, и следить за работой автомата будет под силу 1-2 мастерам.

Блистерная упаковка малым тиражом выпускается посредством следующего оборудования:

Что касается той суммы, в которую обойдется техническое оснащение цеха, то тут все будет зависеть от мощности линии и тех объемов сбыта, что запланированы предпринимателем. Цена блистерного оборудования варьируется в широком диапазоне, начиная от 1000000 руб. И это далеко не предел – к примеру, если будет производиться блистерная упаковка оптом, то на закупку станков придется затратить не менее 1800000 руб.

Как показывает практика, молодому предприятию, пока не налажены должным образом каналы сбыта и не заключены договора с «выгодными» клиентами, нет никакого резона оснащать цех высокопроизводительным оборудованием. Мощность в 500 ед./час, в данном случае, будет вполне достаточной.

Насколько прибылен бизнес по выпуску блистеров?

Изготовление блистерной упаковки и ложементов на заказ несложно в реализации. Но бизнес начнет приносить прибыль только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта. При грамотном подходе тут вряд ли возникнут какие-то проблемы, поскольку блистеры используются во многих отраслях. Наиболее частыми потребителями готовой продукции являются и медицинская отрасли.

Если считать по минимум, то на организацию бизнеса, с учетом технического оснащения, подготовки к работе помещения и закупки сырья, уйдет ≈2000000 руб. Но даже такие внушительные инвестиции окупятся, по прогнозам экспертов, достаточно быстро – не позже чем через 1,5 года. Средняя оптовая цена блистерной упаковки составляет 8-10 руб. /ед. А себестоимость продукции при этом колеблется в районе 4-6 руб. Работая в 8-ми часовых сменах 30 дней в месяц (при мощности оборудования 500 ед./ч), можно зарабатывать до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно.

Свой бизнес: изготовление блистерной упаковки

Виды блистерной упаковки

Блистерная упаковка имеет много преимуществ. Она прочная, надежная, не создает лишнего места и не занимает дополнительных объемов, что выгодно при транспортировке различных грузов и предметов. При этом она недорогая, по структуре прозрачна, что дает возможность рассмотреть содержимое упакованного товара со всех сторон.

Как правило, блистер прикрепляется к картону с информацией о продукции. Блистером также называют контейнеры, отформованные из полиэтиленовой пленки. Эта блистерная упаковка состоит из двух половинок, закрывающихся захлопами – специальными впадинками-замками, которые придают упаковке дополнительную жесткость.Такая тара идеально подходит для крупных грузов, удобна и надежна, но при этом и стоит дороже.

Второй вид блистерной упаковки – односторонняя, с загибом по краю. Состоит из одной половинки, загибы по бокам и по нижней грани позволяют поддерживать картонный вкладыш. Такая упаковка в изготовлении самая дешевая, но она не подходит для тяжелых и объемных изделий.

Третий вид – блистерная упаковка под приварку. В таком случае специальный лак наноситься прямо на картон. Запаянный шов надежно сохраняет содержимое. Есть и другие виды блистерной упаковки. Несомненно одно, ее преимущества дают просторы для широкого применения. По популярности блистерная упаковка превосходит картонную, технология изготовления позволяет придать пленке любою форму, она презентабельна по дизайну, может быть использованной в дальнейшем (блистеры-контейнеры для хранения), экологична, так как поддается переработке.

Процесс производства блистерной упаковки состоит из нескольких этапов – изготовление матрицы, подготовка материала и формовка. Матрицу, как правило, изготавливают из дюралюминия или композиционных материалов, реже из дерева. Понятно, что поверхность матрицы должна быть идеально ровной и гладкой, а то, из какого материала она изготовлена, отражается на сроке ее эксплуатации.

Материалом для блистера выступает термопластичная пленка, которая при нагревании обтягивает матрицу и принимает ее форму. Пленка – не что иное, как лента из ПЭТ, ПВХ, полистирола, полипропилена.

За счет дополнительных добавок можно получить различный цвет и варьировать толщину блистерной плоскости.

Сам процесс – вакуум-формовка — выполняется на специальном оборудовании, оснащенном вакуум-насосом и нагревателем. На специальном столе устанавливается рама-матрица и через нее пропускается лента. Когда материал принимает нужную форму, вакуум отключается, блистер готов. В зависимости от сложности формы и размеров рабочего стола можно производить от одного до десятков изделий за раз. Как правило, блистеры формируются в формах на несколько гнезд и специальными ножами с гильотиной разделяются на отдельные части. Припайка к картонному основанию осуществляется с помощью термоклея с использованием пресса.

При выборе оборудования необходимо учитывать степень нагрузки и сложности форм, производственные мощности и планируемые объемы выпуска, а также целевое назначение, содержимое упаковки.

На рынке существует большой выбор как ручных, так полу- и полностью автоматических формовочных машин. Автоматическая линия позволяет производить до 25 блистеров за минуту, при этом аппарат сам разматывает рулон пленки, регулирует температурный режим, формирует блистеры, раскладывает подложки и запаивает швы. Начинающему бизнесмену нет смысла закупать такое дорогостоящее оборудование.

Можно присмотреться к термоформовочному аппарату меньшей мощности и функциональности. Его стоимость составит примерно 32 000 долларов. Также необходимо закупить компрессор – 1500-1600 долларов, резак для ленты – от 400 до 4000 долларов (в зависимости от производителя), вспомогательное оборудование, стоимость которого потребует дополнительных 2-2,5 тысяч у.е.
Закупка сырья у отечественных производителей обойдется в 2-2,5 доллара за килограмм, импортная пленка – 3-3,5 доллара за кг. Часто крупные предприятия по производству блистерной упаковки закупают китайскую пленку, чтобы сэкономить.

Рентабельность и доход

Стартовый капитал — 47-50 тысяч долларов, сюда войдут аренда помещения, закупка оборудования, зарплата персоналу и затраты на закупку сырья. Один килограмм пленки ПВХ на выходе дает приблизительно 15-16 блистеров размером 35х45 см. Стоимость пленки — 2,3 доллара за кг, оптовая цена на блистер – 0,3 доллара. В месяц реально производить до 200 тысяч упаковок

Читайте также:  Водка со спирта своими руками

Окупаемость бизнес-проекта составляет в среднем два года. При стопроцентной загрузке оборудования и налаженных каналах сбыта этот срок может быть существенно сокращен.

Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы

Удобная, экономная и безопасная блистерная упаковка — что это такое, как производится и чем выгодна. С ней знакомы все, но многие не знают, что она так называется. Изготовление такой разновидности упаковки может быть прибыльным бизнесом, при этом вложения в него вполне реально ограничить 1,5 миллионами рублей. Рассказываем, какие виды блистерной упаковки существуют, в чём их преимущество, а также что представляет собой технология производства и какое требуется оборудование.

Что такое блистерная упаковка

Представьте себе обычную упаковку таблеток — пластинка из фольги или картона с наклеенными пластиковыми ячейками. Для точности посмотрите на фото ниже. Это и есть хорошо знакомая всем блистерная упаковка. Из чего делают такую упаковку? Она состоит из двух частей:

Некоторые виды тары состоят исключительно из пластиковых частей, который либо сварены между собой, либо скрепляются «в замок».

Чаще всего одноразовая блистерная упаковка используется для фасовки лекарств — таблеток или капсул. Немного реже применяется для косметики, канцелярских товаров, кондитерских изделий, аксессуаров для мобильных гаджетов и другой лёгкой по весу потребительской продукции. Пластиковый блистер должен плотно обволакивать изделие, повторяя его форму. Такая упаковка различается не только по использованному в подложке материалу, но и по цвету, форме и плотности пластика.

Виды упаковки

Блистерную упаковку разделяют на 4 вида:

Преимущества использования блистеров

Блистерную тару хвалят за герметичность (особенно отдельные разновидности). Она сохраняет все свойства товара, обеспечивает ему сохранность и безопасность. Оберегает от влаги и сырости. Прозрачный футляр позволяет удобнее демонстрировать изделие покупателю, полностью открывая обзор. На бумажной или картонной подложке можно разместить полезную информацию о товаре и сэкономить на печати отдельной бумажной инструкции.

Пластик, обволакивающий изделия, может быть непрозрачным и защищать чувствительные товары от ультрафиолета (для некоторых лекарств это очень важно). Блистерные боксы выдерживают высокую температуру, поэтому допускается разогревать в них еду.

Производство блистерной упаковки является полностью безотходным, что делает его весьма выгодным бизнесом. Спрос на неё есть среди нескольких категорий производителей, поэтому проблем со сбытом или поиском заказчиков не будет в любом регионе России. Технологический процесс изготовления относительно несложен. Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации, что делает бизнес на блистерной таре доступным даже новичкам.

Технологический процесс производства блистерной упаковки

Рассмотрим подробнее изготовление блистерной упаковки. Технология подразумевает 3 стадии:

Матрицей называется форма, по которой будут делать блистер. Обычно её изготавливают на основе композитов — это оптимальный вариант сочетания цены и качества. Чем качественнее выполнена матрица, тем лучше будет упаковка. Дело в том, что пластик будет точно повторять очертания матрицы. Более того, если на ней останется пыль, ворс или загрязнения, они отпечатаются на блистере. Предприятию потребуется минимум 20–25 матриц, чтобы производить все популярные формы упаковки.

Материал для изготовления блистера — жёсткая ПВХ-плёнка, полистирол, полипропилен, ПЭТ и другие виды пластика.

На рынке есть пластиковое сырье отечественного и зарубежного производства. Отечественное чуть хуже по качеству, но стоит дешевле, в среднем 50 рублей за кг. Зарубежное считается более надёжным, но заплатить за него придётся почти в 2 раза дороже — не менее 90 рублей за кг.

Состояние и качество всего поступающего сырья — как пластика, так и материалов подложки (фольга, картон, бумага) — жёстко контролируется, особенно если планируется производство тары для пищевой продукции.

До начала работы обычно создаётся 3D-модель будущей упаковки, по которой производится матрица (или подбирается уже существующая подходящая). Затем готовится сырьё — разогревается до температуры плавления и наносится на матрицу. Следующая стадия — вырубка, когда разные части будущей упаковки вырезают из одного пластикового листа.

Если не требуется приклеивать их на картон или фольгу, упаковка готова. Если предполагается подложка, то на этой стадии пластиковый блистер приваривают или соединяют с картоном или фольгой. Для этого применяется термоклей, который надёжно скрепляет две разнородные части упаковки. Работа завершается запайкой частей упаковки на станке ТВЧ.

Оборудование

Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации. Ручной труд почти не используется, а качество тары не зависит от профессионализма сотрудников. Это упрощает поиск персонала для предприятия и позволяет запустить бизнес быстрее. На рынке представлено довольно много разнообразных станков и машин отечественного и зарубежного производства. Между собой они отличаются в первую очередь мощностью, а как следствие — стоимостью.

Для производства блистерной упаковки потребуются следующие станки:

Не путайте с представленным выше оборудованием аппарат блистерной упаковки — это небольшие машинки, которые закатывают продукт в плёнку. Такие есть в любом супермаркете, стоят порядка 8 тысяч рублей, но не имеют никакого отношения к промышленному производству блистеров.

Финансовый расчет

Минимальная стоимость оборудования для производства блистерной упаковки составит 1 миллион рублей, но скорее всего обойдётся предпринимателю в 1,5–2 раза дороже. Эту сумму нельзя считать стартовой для запуска такого предприятия, потому что потребуются расходы на:

Поэтому минимальный стартовый капитал — 1,5 миллиона рублей.

Как быстро окупятся вложения? Мнения по этому вопросу расходятся, но примерный срок выхода на уровень чистой прибыли составляет 1,5 года. Себестоимость одной упаковки не превышает 6 рублей, при этом оптовая цена за единицу не опускается ниже 8 рублей. Получается, с каждой тары производитель зарабатывает минимум 2 рубля (не считая возвращения себестоимости).

Оборудование средней мощности позволит производить не менее 500 единиц продукции в час, то есть за 8-часовую смену предприятие заработает 8 тысяч рублей чистой прибыли. Это отличный показатель для малого бизнеса с вложениями до 2 миллионов рублей.

Заключение

Производство блистерной упаковки происходит на автоматизированном оборудовании с минимальным участием персонала. Это делает его доступным для начинающих бизнесменов. Минимальный объём инвестиций составляет 1,5 миллиона рублей, которые окупятся за 1,5–2 года работы. Спрос на продукцию высок во всех регионах, основными заказчиками блистерной тары станут производители лекарств и косметики.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление бумажных пакетов как бизнес

Оборудование для производства одноразовой посуды

Технология производства гофрокартона

Производство пластиковых бутылок как бизнес

Оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов

Источник

Оцените статью