Как сделать блоки для забора своими руками

Выбор и монтаж блоков для забора

Бетонные блоки для забора изготавливаются из цементного раствора и различных наполнителей, благодаря чему характеризуются прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов. С помощью таких изделий возводят ограждения вокруг объектов разного целевого назначения: частных домов, общественных, коммерческих, административных зданий. Существует множество разновидностей блоков, они отличаются по структуре, конфигурации, внешнему виду. Благодаря такому разнообразию появляется возможность подобрать подходящие изделия.

Преимущества и недостатки

Забор из блоков пользуется популярностью, что обусловлено совокупностью положительных качеств, это следующее:

• высокие прочностные характеристики;
• привлекательность конструкции;
• длительный период эксплуатации;
• простой монтаж;
• при возведении применяется негорючий материал;
• небольшой вес отдельных блоков;
• стойкость к агрессивным веществам;
• материал не склонен к образованию грибка и коррозии;
• при использовании декоративных изделий появляется возможность имитировать натуральный камень.

Недостатков у блочных конструкций немного. Отмечают сравнительно высокую стоимость материала. Допустимо постараться сократить расходы, воспользовавшись возможностью самостоятельного изготовления блоков. Еще одним недостатком является необходимость обустройства надежного фундамента. Каждый блок в отдельности весит сравнительно немного, однако вся конструкция будет массивной, т. к. подобные изделия производятся из бетона. Чтобы забор служил долго, обустраивают армированное основание.

Разновидности

Строительные блоки отличаются по составу. При этом в качестве наполнителя может применяться разный материал:

• щебень;
• гравий;
• шлак;
• бой бетона, гранита, стекла или кирпича;
• керамзит.

В качестве главного компонента всегда выступает цемент. Он может характеризоваться разными марками. Однако с целью повышения прочности отдельных изделий и всей конструкции рекомендуется задействовать цемент М400 или М500. Выбор типа материала следует делать с учетом целевого назначения объекта. Например, бетонные блоки повышенной прочности изготавливают из цемента марки М500. Чтобы уменьшить затраты, а также в случаях, когда нет необходимости в возведении высокопрочной ограды, можно использовать изделия из цемента М200.

Блоки делят на группы:

• пустотелые или сплиттерные;
• полнотелые.

В первом случае изделия состоят из двух половин. В готовом к применению виде они характеризуются наличием сквозных отверстий. Пустоты в их конструкции позволяют проложить коммуникации или выполнить армирование. Кроме того, сплиттерные блоки весят меньше, а значит, работы по монтажу допустимо выполнять самостоятельно. В результате процесс возведения забора займет меньше времени.

Пустотелые изделия представлены двумя вариантами: Г-образные, симметричные. Обе разновидности при соединении со второй половиной позволяют получить блок правильной формы с прямыми углами. Такие изделия могут быть прямоугольными или квадратными. Все зависит от целевого назначения и задач, которые планируется решать. Например, при возведении столбов проще использовать квадратные блоки. Однако они не подойдут для строительства заборных секций.

Существуют еще декоративные блоки для забора. Они характеризуются привлекательным внешним видом, отличаются разной фактурой. В данную группу входит тип блоков под названием рваный камень. Подобные изделия имитируют натуральный материал. Декоративный блок представлен двумя вариантами:

Для забора подойдет любой из них, выбор делают с учетом предпочтений владельца участка. Например, если нужно построить ограждение, которое будет напоминать конструкцию из камня, лучше использовать двухсторонние блоки. В случае когда стоит задача возвести забор, который будет отличаться привлекательностью с наружной стороны, применяют односторонние изделия.

Материал может быть неокрашенным, тогда оттенок останется серым. Если необходимо возвести забор другого цвета, в состав смеси до начала процесса формовки добавляют пигмент, который позволит получить нужный оттенок. При желании можно рассмотреть вариант окрашивания ограждения. Однако у данного способа есть главный недостаток — потеря цвета со временем. По этой причине покрытие приходится обновлять. Если же добавить пигмент в бетонную смесь, ограждение надолго сохранит привлекательность.

Самостоятельное изготовление блоков

Используется несложная в реализации технология производства. Сплиттерные и декоративные заборные блоки изготавливают по методу сухого вибропрессования. Состав материала:

• портландцемент;
• песок;
• мелкофракционный щебень или другой наполнитель;
• пластификатор;
• при необходимости добавляют пигмент.

Для работы понадобится бетономешалка. С ее помощью удастся получить равномерную смесь. Компоненты берут в разных количествах: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебня. В дальнейшем смесь будет смачиваться водой. Жидкость берется в количестве не больше ½ доли.

Смесью заполняют формы. Важным условием является воздействие вибрационных волн. Благодаря этому бетон уплотняется. Габариты блоков могут быть разными, но чаще изготавливают стандартный вариант — 190х190х390 мм. Лучше применять разъемные формы, тогда изделия будет проще извлекать.

Когда цемент схватится, блоки достают и оставляют на специальном поддоне для полной просушки. На данном этапе их нужно сбрызгивать водой. Через 2 дня изделия будут готовы для транспортировки. Блоки могут изготавливаться по технологии влажного вибропрессования. Максимальную прочность они приобретают через месяц. Тогда можно начинать строительство забора из блоков своими руками.

Монтаж

• подготовка участка;
• обустройство фундамента;
• возведение столбов;
• строительство секций ограждения.

Кладка блоков производится с перевязкой. Допустимо делать ограждение без перевязки, но в данном случае снижается уровень его прочности. Опоры следует располагать на расстоянии 3-3,5 м. Толщина забора определяется габаритами блоков. Высота может варьироваться в зависимости от целевого назначения ограды. Например, со стороны улицы рекомендуется возводить конструкцию 2 м.

Подготовительные работы и инструмент

Сначала приводят в порядок территорию. Следует очистить ее от мусора. При необходимости поверхность грунта выравнивают. Это следует делать, если на участке имеются ямы и неровности. В случае когда отмечается существенный перепад уровней, делают ступенчатую конструкцию ограждения. Необходимый для работы инструмент:

• лопата;
• кельма;
• молоток;
• строительный уровень;
• отвес;
• емкость для замешивания цемента или бетономешалка;
• рулетка.

Порядок выполнения подготовительных работ:

1. По периметру участка делается разметка.
2. Отмечают места расположения столбов. Для этого применяют колья и веревку.
3. Чтобы упростить себе задачу определения точек, где будут возводиться столбы, вдоль веревки раскладывают блоки.

Фундамент

Для блочной ограды часто применяют ленточный фундамент. Его габариты варьируются в каждом из случаев. Ширина должна немного превосходить аналогичный размер изделий из бетона. Например, если планируется использовать заборные блоки 190 см, обустраивают основание толщиной 200-210 мм. Глубина фундамента забора определяется с учетом качества грунта. На твердой почве строится ленточное мелкозаглубленное основание (50-60 см). На сложных грунтах рекомендуется делать фундамент глубиной 1 м и больше. Последовательность выполнения работ:

1. На дно подготовленной траншеи укладывают слой песка и щебня. В общей сложности дренажная подушка должна характеризоваться толщиной 20-30 см. При укладке материалы трамбуют, используя воду.
2. Выполняется монтаж опалубки. Доски крепят между собой гвоздями или саморезами по наружной стороне. Изнутри конструкция должна быть ровной. Высота опалубки определяется с учетом собственных нужд и предпочтений. Так, можно сделать фундамент вровень с почвой, но чаще обустраивают небольшой выступ. Минимальная высота — 10 см. Максимальное значение данного параметра — 50 см.
3. В почву устанавливают арматурный каркас. Применяют длинные и короткие прутья. Первые из них нужны для упрочнения столбов. Диаметр прутьев должен составлять 12-16 мм. Арматура соединяется поперечными прутками. Их диаметр небольшой (8-10 мм). Элементы каркаса можно соединить проволокой или же методом сварки. Первый вариант предпочтительнее.
4. Арматура не должна выступать за пределы фундамента. Рекомендуемое расстояние между прутьями и сторонами основания — 2,5 см.
5. Производится заливка бетоном. Соотношение компонентов меняется в зависимости от марки цемента. При этом необходимо постоянно уплотнять раствор, используя метод воздействия вибрационных волн. Если нужного оборудования нет под рукой, можно уплотнять слой цементного раствора прутком.
6. Перед засыпкой грунтом фундамент покрывается гидроизоляцией.

Дальнейшие работы можно производить через 28 дней.

Установка столбов

Укладку блоков следует выполнять с перевязкой. Через пустоты должны проходить ранее заложенные вертикальные металлические прутья. Чтобы сделать конструкцию столбов более прочной, рекомендуется выполнять еще и горизонтальное армирование. Для крепления бетонных изделий может применяться раствор на основе цемента или же специальный клей, характеризующийся морозоустойчивостью. Когда будет окончен процесс возведения столба, внутрь заливают бетон. По мере строительства опор до заполнения бетоном делается закладка коммуникаций.

Укладка блоков

Чтобы объединить секции и опоры, используют метод горизонтального армирования. При этом на этапе возведения столбов закладывают металлические прутья небольшого диаметра (8-10 мм). Они должны выступать в обе стороны. При возведении секций заливка бетоном полостей внутри изделий не является обязательным этапом. Заполнение блоков цементным раствором выполняется постепенно — за 1 раз производится заливка не больше 3 изделий.

Если возводятся заборы из декоративных блоков, нужно делать расшивку швов, иначе внешний вид ограждения ухудшится. Окрашивать готовую конструкцию следует лишь в случае, когда в состав цементного раствора не добавлялся пигмент. По окончании строительных работ торцевая часть ограждения закрывается специальными элементами. Благодаря им, продлевается срок службы забора, т. к. внутрь не будет попадать вода.

Источник

Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Главное назначение ограды — защитить территорию от чужих. Бетонные стойки подходят для этой цели в полной мере: обеспечивают монументальность, надежность, долговечность. Наборную опору из блоков для столбов забора несложно монтировать, а отдельные секции можно изготовить самому.

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

• размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
• форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
• вес одной секции — 14-25 кг.

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Виды бетонных блоков

Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

Декоративные

Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

Сплиттерные

Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

1. Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
2. Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
3. Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
4. Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

Стоимость блоков

Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

• габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
• форма — круговое изделие ценится выше;
• фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
• марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

• на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
• трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
• шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
3. Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

• цемент — 1 часть;
• песок с мелким щебнем — 2 части;
• пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

• стеклопластик — жесткий и долговечный;
• ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
• полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

• соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
• смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
• уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
• извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Источник