Как сделать четырехсторонний станок своими руками

Как сделать самодельный четырехсторонний станок?

Вагонка в качестве отделочного материала применяется последние несколько десятилетий. Это связано с наличием большого количества неоспоримых преимуществ у этого материала. Среди всех положительных отличий следует отметить невысокую стоимость, а также возможность самостоятельного создания отделочного материала при использовании специального оборудования — 4 стороннего станка. Существует много моделей такого деревообрабатывающего оборудования, каждая обладает своими достоинствами и недостатками. Все промышленные варианты исполнения можно охарактеризовать высокой стоимостью. Для бытового применения они не используются. Поэтому многие мастера решают создать четырехсторонний станок своими руками. Рассмотрим все особенности данной работы.

Для чего может потребоваться самодельный четырехсторонний станок?

Можно выделить несколько отличий самодельного варианта исполнения станка:

• существенное снижение себестоимости готового материала. Если использовать самодельный фрезерный станок по дереву, стоимость получаемого материала существенно падает. Для проведения отделочных работ на участке или в частном доме, применяется самодельная вагонка, так как она несущественно будет уступать по качеству той, что продается в магазинах;
• можно организовать дополнительный доход. Вагонка нужна многим, потому что этот материал универсален в применении. Поэтому не стоит думать, что по завершению отделки дома самодельный 4 сторонний деревообрабатывающий станок больше не потребуется;
• можно с высокой точностью контролировать качество получаемой продукции. При этом внести изменения можно быстро и недорого. Преимуществом самодельной конструкции является то, что все параметры ее работы можно менять в определенном диапазоне при необходимости;
• использовать четырехсторонний станок, обрабатывающий заготовку из массива дерева по 4 сторонам, можно и для решения других задач, например, можно использовать для производства бруса.

Вышеприведенные моменты определяют, что многие решают самостоятельно создать четырехсторонний станок, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам.

Принцип работы станка такого типа

Рассматривая принцип работы типичного станка, проводящий обработку заготовки по 4 сторонам, отметим, что четырехсторонний станок проводит снятие материала по всей ширине заготовки за один или несколько проходов. Устройство проводит шлифование сверху и снизу, но при этом образует необходимый профиль по бокам. При этом образованный боковой профиль может использоваться в качества паза или шипа различной формы. Тип получаемого профиля зависит от выбора мастера.

Зачастую корпус крепится к основанию жестко, что позволяет эффективно гасить вибрацию, что существенно повышает качество обработки. Однако есть и переносные варианты исполнения, имеющие небольшой вес и габаритные размеры. Их можно использовать для установки в гараже или другом помещении.

Основными узлами конструкции считаются:

• элемент, настроенный на правильную подачу заготовки;
• узел, представленный фрезами со строгальными элементами.

Важно отметить, что при плохом качестве подающего заготовку механизма обработка будет вестись на малом уровне точности. Поэтому при изготовлении самодельного варианта исполнения важно обратить внимание на элемент деревообрабатывающего станка.

При рассмотрении зоны резания, где расположены фрезы, важно обратить внимание на скорость их вращения. Для высокого качества обработки свойственна скорость вращения в пределах 4500 — 5000 оборотов в минуту. Для бытового применения можно создавать конструкцию, которая будет иметь меньший показатель скорости вращения режущего инструмента.

Созданием самодельного станка

Четырехсторонний станок промышленного изготовления многим не по карману. В некоторых случаях его устанавливать просто не имеет смысла. Поэтому решением становится создание самодельного деревообрабатывающего станка, способного проводить одновременное снятие материала по 4 сторонам.

Чтобы создать четырехсторонний деревообрабатывающий станок своими руками, понадобится следующее оборудование и приспособления:

• Рама и стол. При изготовлении рамы могут использовать уголки или трубы, которые свариваются между собой для получения цельной конструкции. Стол изготавливают из стального листа.
• Особое внимание следует уделить конструкции стола. Обычно посредине его разделяют двумя валиками, под которым располагается электродвигатель. Для изменения высоты, наклона стола его крепят с помощью регулировочных болтов. Чем больше размеры болтов, тем меньше вибраций будет при работе, а конструкция будет более устойчивой. Регулировочные болты могут и не использоваться, но тогда не будет возможности настроить четырехсторонний станок согласно особенностям производства.
• Ножевой вал называют важным элементом рассматриваемой конструкции. В большинстве случаев он приобретается, так как провести качественную балансировку очень сложно. При выборе шкивов и ножевого вала следует обращать внимание на варианты исполнения, имеющие специальные ступени. Ступенчатая цилиндрическая форма позволяет проводить изменение скорости вращения ножевого вала, что существенно повышает возможности станка.
• Фрезерование поверхности проходит при вращении ножевого вала вокруг свой оси и контакте с заготовкой. Движение передается через ременную передачу от электродвигателя к режущему инструменту. Рекомендуется устанавливать асинхронный электродвигатель, мощность которого находится в пределе 2-5 кВт. Стоит учитывать момент, что с повышением мощности значительно увеличивается производительность, но и электропотребление даже при отсутствии нагрузки будет существенное. Устанавливаемый привод должен рассчитываться на мощность электродвигателя.
  
• Затронув тему привода следует учесть, что в подобной конструкции применяется исключительно ременной тип передачи вращения от электродвигателя к валу с ножами. Это связано с изменением величины подачи, что может приводить к резкому скачку усилия, возникающего на валу. Другими словами, ременная передача выступает в качестве предохранительного механизма, который предотвращает передачу вибрации и сильной нагрузки на выходной вал двигателя. Ременная передача при сильной нагрузке может проскальзывать, она издает шум при работе станка, но также позволяет регулировать частоту вращения ножевого вала.
• Чтобы одновременно могла быть обработана каждая сторона, устанавливаются прижимные ролики. Их довольно просто выточить или можно взять уже готовые, например, от выжимного устройства старой стиральной машины.

Как правило, свой четырехсторонний станок изготавливают в зависимости от условий установки и особенностей обработки. Для выполнения работ по подготовке и сборке требуемых деталей, следует обзавестись такими инструментами:

• Сварочный аппарат. Деревообрабатывающий четырехсторонний станок состоит из большого количества металлических элементов. Примером можно назвать станину, которую изготавливают из уголков и труб. Надо обращать внимание на то, что использовать обычное резьбовое соединение в данном случае нежелательно, так как есть вероятность возникновения сильной вибрации. Все элементы рассматриваемой конструкции должны соединяться между собой жестко.
• Дрель используется для создания отверстий. Чтобы можно было настроить высоту расположения стола, проводится создание отверстий для регулировочных болтов.
• Болгарка — просто незаменимый инструмент в работе с металлом.
• Если предусматривается самостоятельное вытачивание шкивов и роликов, потребуется и токарный 4-сторонний станок. Можно заказать изготовление новых деталей, но дешевле найти подходящие с различных разобранных приспособлений.

Инструкция по изготовлению стандартная, в зависимости от различных условий на работу может уйти от нескольких дней до месяцев. Все зависит от выбранной конструкции и чертежей.

Источник

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние своими руками

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние позволяют довольно качественно заниматься фугованием заготовок. Наиболее часто обрабатывают именно доски. На рынке представлены модификации разного типа. В первую очередь разделение устройств осуществляется по положению суппорта.

Также станки бывают с двумя или тремя направляющими. Стойки у них могут быть деревянными либо металлическими. Для того чтобы больше узнать о станках данного типа, следует рассмотреть конкретные модификации.

Модификация на 3 кВт

Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа. Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины. Некоторые специалисты рекомендуют использовать деревянные стойки. Однако металлические опоры являются более надежными.

После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.

Сборка модели на 5 кВт

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 5 кВт необходимо делать с жесткими станинами. Для этого ширина упора должна составлять не менее 2,2 см. В данном случае плита используется небольшой ширины. Однако станина устанавливается с дополнительно опорой. Для регулировки суппорта используются маховики.

Также существуют модификации с роликовыми устройствами. Однако самостоятельно их изготовить довольно сложно. В данном случае целесообразнее использовать приводной вал. Двигатель устанавливать необходимо в нижней части конструкции. Также следует предусмотреть место для блока управления. Для защиты суппорта специалисты рекомендуют использовать кожухи. При желании можно сделать щиток. Фреза на станок устанавливается в последнюю очередь.

Устройства на 10 кВт

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 10 Вт встречаются часто. Для того чтобы собрать устройство, необходимо сделать станину на четыре опоры. Также важно подобрать широкую плиту для стойки. В данном случае суппорт целесообразнее устанавливать над упорами. Для фиксации стойки нужно использовать металлические уголки.

Многие эксперты рекомендуют также применять винты для улучшения цепкости. Направляющие в устройстве крепятся за суппортом. В конечном счете он не должен задевать центральную плиту. При необходимости направляющие всегда можно обрезать. Для фиксации защитного щитка придется воспользоваться сварочным аппаратом. Блок управления целесообразнее подбирать с ЧПУ. Стоят они довольно дорого. В конце работы останется лишь закрепить фрезу.

Устройство с верхним расположением суппорта

Чтобы сделать четырехсторонний деревообрабатывающий станок своими руками, необходимо в первую очередь заняться стойкой. В данном случае ножки можно изготовить из металлических профилей. Многие эксперты рекомендуют не использовать стальные листы. Непосредственно рабочая пластина подбирается из чугуна. Для того чтобы зафиксировать стойку, следует приварить металлический уголок. Он должен располагаться у края станины.

В данном случае важно рассчитать расстояние до фрезы. Защитная пластина устанавливается в последнюю очередь. Для закрепления суппорта многие рекомендуют приделывать дополнительные винты. Фланец обязан находиться в стороне от суппорта. После фиксации люнета устанавливаются маховики. Они необходимы для настройки фрезы. В конце работы ставится мотор вместе с блоком управления.

Модель с нижним расположением суппорта

Самодельный четырехсторонний деревообрабатывающий станок с нижним расположением суппорта имеет большие габариты. Однако такие модели позволяют обрабатывать длинные доски. В данном случае моторы устанавливаются асинхронного типа с мощностью от 5 кВт. Для управления процессом обработки используются блоки с ЧПУ. Стойки в устройствах часто делаются из стальных уголков. Модификации с деревянными опорами встречаются редко. Для того чтобы сделать модель самостоятельно, необходимо подобрать качественную плиту.

Многие эксперты рекомендуют ее подбирать небольшой длины. Весить она должна не более 15 кг. Тогда на стойки не будет оказываться сильного давления. Суппорт в данном случае устанавливается рядом со штифтом. Непосредственно направляющие крепятся в горизонтальном положении. Для того чтобы резец не терся об рабочую область, используется люнет. Во многих модификациях он применяется кулачкового типа.

Модификация на подвижной плите

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.

Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.

Модель с двумя пинолями

Модель с двумя пинолями позволяет обрабатывать доски большой ширины. Чтобы сделать четырехсторонний деревообрабатывающий станок (фото показано ниже) своими руками, необходима длинная пластина. Стойки в данном случае целесообразнее изготовить из металлических уголков. Для фиксации пластины используются также металлические уголки. Суппорт надо устанавливать над пинолью.

Маховики в данном случае будут находиться по сторонам от станины. Перед установкой мотора крепится люнет. Для его фиксации используются винты. Ножки, как правило, делаются из металлических уголков. Многие эксперты мотор советуют использовать коллекторного типа. Номинальная мощность его должна равняться не менее 5 кВт. Блок управления стандартно устанавливается контактного типа.

Станки на две направляющие

Станки на две направляющие собрать довольно просто. Суппорт в данном случае можно устанавливать под рабочей плитой. Мотор разрешается использовать небольшой мощности. Люнет целесообразнее подбирать с проходным приводом. Непосредственно маховики устанавливаются на стороне люнета. Многие эксперты советуют рабочую плиту припаять к станине. В данном случае фреза регулируется винтами. Мотор необходимо устанавливать со стороны суппорта. Блок управления можно использовать с ЧПУ.

Модель СЧ-1

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок СЧ-1 пользуется большой популярностью. В данном случае направляющие установлены возле люнета. Станина имеется небольшой высоты. Маховики располагаются со стороны суппорта. Если говорить про параметры, то двигатель используется на 5,5 Вт. Предельная частота модели составляет 55 Гц. За минуту фреза способна совершать более 2 тыс. оборотов. Пиноль у модели предусмотрена с кулачковым механизмом.

Для регулировки фрезы используются маховики. Стойка в устройстве установлена на 45 см. Несущая плита у модели применяется без упоров. Непосредственно блок управления располагается рядом с мотором. Под люнетом находится подкладка. Для фиксации заготовки используется держатель. Стоят указанные станки деревообрабатывающие четырехсторонние (Боровичи, Россия) на рынке в районе 230 тыс. руб.

Источник