Как сделать дремель своими руками

Многофункциональная приставка для МФИ «Dremel» (продолжение темы)

Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию свой вариант изготовления достаточно простой многофункциональной приставки для МФИ «Dremel» или аналогичной (конструкция выходного дня).

Идея состояла в следующем:
— Изготовление основы своеобразного конструктора, который позволяет легко менять положение отдельных элементов изделия, их точную подстройку под используемую оснастку МФИ.
— Иметь возможность, в случае необходимости, добавлять дополнительные элементы (упоры, направляющие и т.д.) без лишних трудозатрат.
— Использовать уже готовые детали от фрезерной приставки, описанной в предыдущей статье Ручная фрезерная приставка для МФИ «Dremel».
— Использовать стандартные изделия из ближайшего строительного магазина с их минимальной доработкой и имевшиеся под рукой материалы.

В данной конструкции было использовано:
— Обрезок деревянного мебельного щита 240х115х21мм.
— Стандартные оцинкованные металлические пластины 200х40х2мм.
— Стандартные оцинкованные металлические уголки 100х100х100х2мм.
— Хомут металлический 1 1/2 48-52мм с гайкой 8мм.
— Крепеж: М5, М6, М8.
— Лак быстросохнущий ХВ-784.

Для изготовления станины приставки был использован обрезок деревянного мебельного щита размерами 240х115х21мм. Крепежные отверстия элементов конструкции размечались по отверстиям готовой перфорации (симметричная, отверстия диаметром 5мм с шагом сетки 20мм) металлических деталей. Для удобства возможной модернизации конструкции и удобства её многократной сборки-разборки в станине установлены гайки мебельные усовые М5х8. Срезы мебельного щита были обработаны лаком ХВ-784. Для заглубления усовых гаек использовалось перьевое сверло 16мм. Отверстие под крепеж хомута держателя МФИ сверлилось перьевым сверлом 25мм.

Вся разметка конструкции основана на использовании готовых отверстий металлических деталей, с рассверливанием нужных до 8мм. Опорный уголок станины и упоры №1, №2 вырезаны из одинаковых стандартных оцинкованных металлических уголков размерами 100х100х100х2мм.

Пластины станины размерами 200х40х2мм.

Опорный уголок станины размерами 100х47х44х2мм.

Источник

Мини дрель своими руками

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

• Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
• Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
• Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
• И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Полный аналог фабричного «дремеля»

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Экономный вариант без корпуса

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

• Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

• При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

• Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Источник

Самодельный дремель с гибким валом для домашней мастерской

Дремель — это незаменимая вещь для домашней мастерской. С его помощью можно выполнять широкий спектр операций по механической обработке металла и дерева. Однако заводские модели стоят дорого, поэтому в целях экономии можно собрать самодельный дремель с гибким валом.

Основные комплектующие для сборки дремеля можно недорого купить на Алиэкспресс или же других торговых площадках в интернете. Потребуется сам гибкий вал, электромотор 775, плата-контроллер с регулировкой оборотов двигателя, кронштейн для крепления мотора, разъем 5,5 и переходник для гибкого вала.

Также необходимо будет сделать корпус, в который можно будет поместить двигатель и другие комплектующие. Для этого можно использовать дощечки или обрезки фанеры, которые нужно будет нарезать по размерам.

Основные этапы работ

В деревянной дощечке сверлим отверстия под установку кронштейна для электромотора. Далее крепим сам двигатель, а также прикручиваем к основанию заднюю и боковые стенки. В передней стенке сверлим отверстия под гибкий вал и регулятор оборотов.

В задней стенке деревянного корпуса сверлим отверстие под разъем питания, а также маленькие отверстия для забора воздуха. После этого выполняем разводку проводов — соединяем контакты мотора с платой регулировки оборотов и разъемом питания.

Затем при помощи алюминиевого переходника соединяем гибкий вал с валом электродвигателя, подключаем штекер от блока питания и проверяем, все ли работает. Если все нормально, сверху корпуса крепим крышку.

Подробный процесс изготовления самодельного дремеля с гибким валом для работы в домашней мастерской можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Источник

6 способов сделать мини-дрель своими руками в домашних условиях

Мини-дрель — это универсальный помощник мастера при проведении мелкого домашнего ремонта. Им также пользуются для починки различных видов цифровой и компьютерной техники или радиоэлектроники. Найти прибор можно на рынке или в магазине электрооборудования, но это может оказаться дорогим удовольствием.

Поэтому, если мини-дрели под рукой нет, а тратить собственные кровные на ее покупку нет ни времени, ни желания, можно воспользоваться советом бывалых мастеров и сконструировать инструмент на дому, используя подручные средства и материалы.

Необходимые материалы

Перед тем как переходить к описанию различных способов изготовления самодельной мини-дрели, следует определить, из каких конструктивных элементов состоит этот инструмент.

Всего их четыре:

• Привод — сердце любого инструмента. Он может быть как механическим, так и электрическим, в виде электромотора. При этом, исходя из правил безопасности, мастера рекомендуют использовать для мини-дрели маломощный агрегат с рабочим напряжением до 12 Вольт.

Электродвигатель RS385 12V

• Патронный зажим. При желании можно найти универсальный патрон, подходящий и для сверла, и для шуруповерта. Такими являются, например, цанговые механизмы — стоят они дешево, и состоят из патрона и сменных свёрл, которые фиксируются в патроне выступающими болтиками.

Патрон мини малый на 0.7 мм – 3.2 мм

• Миниатюрная батарея или силовой блок для питания нашей мини-дрели. Если есть возможность, лучше использовать агрегат с регулируемым подающимся напряжением, это позволить изменять частоту вращения вала.

• Кожух или корпус.

Справка! Существуют варианты мини-дрели с ручным или электрическим приводом, при изготовлении которых отдельные элементы исключаются из конструкции (например, силовой блок или корпус).

Блок питания для шуруповерта: подготовка к переделке

Опытные ремонтники советуют поместить блок питания для шуруповерта внутрь изделия. Так на него не будут попадать пыль, грязь, жидкости, значит, элемент прослужит дольше. На данном этапе нужно вскрыть разборный корпус. Для открытия возьмите перочинный ножик и пройдитесь по шву.

Открыть корпус шуруповерта для монтажа блока питания поможет ножик. Пройдитесь им по соединительным швам, чтобы ослабить крепления

• чтобы понять, куда поместить блок питания;
• узнать, с каким напряжением предстоит работать (внутри имеется маркировка, обычно 12-18 вольт);
• определить способ установки.

На этом этапе вы должны продумать, из чего будете создавать новый блок питания.

Полный аналог фабричного «дремеля»

Первое, что потребуется, чтобы сконструировать мини-дрель — миниатюрный электромотор на 5 — 12 Вольт. Их можно найти в детских и декоративных игрушках, старых кассетных плеерах, принтерах или портативных вентиляторах. Во многих магазинах они продаются в секции электроники и моделирования, в том числе и в интернет-магазинах.

Пример дрели

Оригинальный корпус тоже делается самостоятельно с таким расчетом, чтобы двигатель плотно закреплялся внутри, при этом оставляя зазор или открытую часть в месте нагрева.

Корпусом мини-дрели может быть любая пластиковая трубка.

Попадаются модели, в которых использовался тубус от герметика, шприц, пластиковый туб от зубной пасты или от детских конфет.

Подойдет также подпиленный по нужной длине кусок сантехнической пластиковой трубы, но в этом случае открытые концы нужно будет закупоривать какой-либо подвижной «пробкой», например, акриловой или вырезанной из пластика.

Патрон или зажим мини-дрели можно изготовить самостоятельно, например, из обычной соединительной клеммы, или купить на рынке или в магазине. За цангой можно обратиться в граверные мастерские, а также в отделы для моделирования или секции комплектующих для бытовых электроинструментов.

Полученный инструмент — это универсальный вариант; в зависимости от вида ремонта таким зажимным патроном фиксируются различные насадки: сверла, фрезы, диски с режущей кромкой или головки отверток.

Аккумуляторный шуруповерт: разбираемся с конструкцией

Конструкционно беспроводной шуруповерт состоит из следующих элементов:

Шуруповерт с блоком питания станет незаменимым помощником домовладельца. Пока отвертка открутит один шуруп, электроинструмент справится с десятью

• мотора;
• батареи;
• пусковой клавиши;
• регулятора;
• редуктора;
• рычага, который меняет направление движения устройства;
• зарядки.

Зачем переделывать беспроводное устройство в проводное? Батареи внутри агрегата служат ограниченное количество времени (около года при постоянной эксплуатации). Менять аккумуляторы – мероприятие дорогостоящее (одна батарея обойдется минимум в тысячу рублей и не факт, что проработает долго).

Уже через 3-4 месяца использования батарейка начинает быстро «садиться». Тогда устройство нуждается в постоянной подзарядке, что, как минимум, раздражает владельца.

Зарядка для шуруповерта 18 вольт своими руками

Сделать зарядное на 18 вольт можно по схеме, описанной выше. Если родной блок в нормальном состоянии, для переделки можно использовать его. Если нет, за основу можно взять блок питания от ноутбука. Он выдает как раз нужные 18 вольт.

Сделать агрегат можно по схеме, часто встречающейся в интернете. Такая переделка позволяет ускорить время зарядки аккумулятора. Согласно схеме, ток поступает в аккумулятор, а управление осуществляется с помощью транзистора. Он оказывает влияние на показания индикатора. Тогда ток понижается по мере зарядки, и светодиод гаснет.

Как видите, устройство далеко не самое сложное. Любой мастер может улучшить зарядный агрегат к своему шуроповерту. Таким образом вы сделаете зарядчик более надежным, с возможностью ускоренной подзарядки аккумуляторов.

Из электрической зубной щетки

Пример из зубной щетки
Интересным вариантом является мини-дрель, которую можно переделать из устаревшей электрической зубной щетки.

Установленный в ней движок и редуктор способны передавать достаточный вращательный момент, чтобы высверлить отверстие в тонком металле, пластмассах или компьютерных платах.

Главное, что потребуется от мастера — заменить на валу чистящую головку тем же граверным или цанговым патроном. Важно перед покупкой патрона определить диаметр вала, чтобы патрон надежно на нем фиксировался — иногда для этого потребуется подпилить крепежные шурупы.

Справка! Многие щетки, включая и устаревшие модели, уже снабжены регулятором скорости вращения и продаются в комплекте с аккумуляторным устройством.

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

• Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
• Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана на основе мотора от обычного бытового фена, а значит не требует особых блоков питания и имеет высокую мощность. Однако не стоит забывать об опасности сетевого напряжения, поэтому необходим надежный корпус и изоляция всех соединений. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
• Зубная щетка для сверления плат. Следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки, и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить цанговую насадку.
• Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины, а цанговый патрон отлично заменяет специальная втулка, аналог которой есть в клемниках для проводов.
• Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать вилку питания в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления более комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Из рыболовной катушки

Простой и эффективный вариант мини-дрели можно сконструировать, используя в качестве привода катушечный механизм обыкновенной удочки. Такой инструмент будет работать как бур, на котором вращательный момент рукоятки передается через зубчатую шестерню.

От мастера потребуется только демонтировать лесочную шпульку катушки и подрезать ось, после чего на их место приварить или приклеить цангу или патрон от неработающей дрели, в котором будет фиксироваться сверло.

Модель отличается механическим приводом, не требует электропитания, и приводится в движение вручную.

Электролебедка на 12 вольт своими руками

Самодельная электролебедка своими руками из моторедуктора привода стеклоочистителя, описание изготовления.

Электролебёдка рассчитанная на работу от 12 вольт, может пригодится для поднятия небольших грузов, как вариант электролебёдкой можно поднимать-опускать отвал на минитракторе или квадроцикле.

Сегодня мы рассмотрим процесс изготовления самодельной электролебёдки из моторедуктора привода стеклоочистителя. Она эффективно справляется с грузами в пределах 150 кг.

Полезный инструмент. МОЩНАЯ БОРМАШИНА СВОИМИ РУКАМИ!

Изготовление электролебедки

В качестве привода будет использоваться моторедуктор стеклоочистителя.

На вал моторедуктора, требуется сделать звездочку на 6 зубьев под велосипедную цепь.

Для этого на листовой стали рисуется циркулем круг радиусом 12 мм. По его окружности нужно накернить 6 точек, соблюдая между ними одинаковое расстояние.

Затем используя сверло, соответствующее диаметру ролика имеющейся цепи, требуется просверлить отверстия по точкам. В центре круга делается отверстие большего диаметра, под вал моторедуктора.

Используя корончатое сверло нужно высверлить звездочку из металла.

В полученную заготовку продевается болт, и она поджимается гайкой. Затем болт вставляется в патрон шуруповерта или дрели. На следующем этапе требуется обточить звездочку на наждаке, одновременно вращая ее шуруповертом. В таком случае проточенные зубья получаться одинаковыми.

Бормашинка-гравер из шуруповерта своими руками

Для изготовления барабана лебедки используются детали от втулки велосипедного колеса. Сначала из листовой стали нужно вырезать 2 диска диаметром 90 мм, и сделать в их центре отверстие на 0,5-1 мм шире диаметра имеющейся велосипедной оси.

Диски свариваются с отрезком трубы 50 мм, в результате получается катушка.

Затем, нужно вставить велосипедную ось в барабан, по бокам поставить чашки от втулки, собрать насыпные подшипники, затянуть гайки и после центровки приварить чашки к дискам. Затем на барабан устанавливается звездочка на 24 зуба с трещоткой.

Из листовой стали изготавливается корпус лебедки. Сначала вырезается пластина для установки моторедуктора. В ней сверлятся отверстия под его крепеж и вал.

После на вал устанавливается самодельная звездочка. Немного сбоку закрепляется ось барабана. Между звездочками натягивается цепь. Чтобы она не провисала, на пластину также монтируется ролик натяжителя.

Делается держатель для оси барабана подобной конструкции, что и крепежная пластина, между ними приваривается перемычка, а сверху нее проушины для подвешивания лебедки.

На барабан наматываем трос толщиной 3 мм. Чтобы его надежно закрепить, нужно сделать в одном диске 3 отверстия. Трос пропускается сквозь них, после чего его конец затягивается в петле. В таком виде при условии наличия хвостика 3-5 см он не вырвется. В результате получается легкая компактная лебедка, работающая от автомобильного аккумулятора.

Испытания, поднимаем компрессор весом 60 кг.

Если при ее сборке использовать не велосипедные детали, а более мощные, к примеру, от сеялки или другой сельхозтехники, то грузоподъемность и безопасность при перегрузе возрастет.

Работу самодельной электролебёдки, смотрите в этом

https://encom74.ru/zaradnye-ustrojstva-dla-surupovertov-na-12-i-18-volt-svoimi-rukami/ https://samelectrik.ru/instrukciya-v-kartinkax-po-sborke-samodelnoj-dreli.html https://tehnopanorama.ru/instrumenty/peredelka-shurupoverta-na-pitanie-ot-seti.html https://samodelki-n.ru/elektrolebedka-na-12-volt-svoimi-rukami.html

Экономный вариант без корпуса

Самая бюджетная модель мини-дрели — обычный электромотор, к которому через проводку без корпуса подключен силовой блок.
На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон — для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

Советы по использованию электрошуруповерта

Когда блок питания 12-18 вольт собран, шуруповерт становится сетевым. Использовать его нужно по правилам:

• каждые 20 минут работы делайте перерыв на 3-5 минут, чтобы блочный элемент остыл;
• если эксплуатируете внешний агрегат, то следите за его чистотой. Он не должен быть пыльным, грязным. Так устройство будет нагреваться быстрее и работать менее эффективно;
• обновленный инструмент запрещено использовать на высоте более 200 сантиметров;
• снабдите элемент устройством защитного отключения. При проблемах с сетью УЗО спасет оборудование от поломки;
• все провода должны быть надежно припаяны.

Импульсный блок питания для шуруповерта своими руками

Для импульсного блока подбирается подходящая микросхема, и сборка осуществляется в следующей последовательности:

Диодные мосты и термистор ставятся на входе. Устанавливаются два конденсатора. Для синхронизации работы затворов полевых транзисторов применяются драйвера. При установке транзисторов фланцы не закорачивают. С помощью изоляционных шайб и прокладок они крепятся к радиатору. На выходе устанавливаются диоды.

Процесс изготовления

Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:

• Поместите в баночку соединённые друг с другом патрон с моторчиком. Это нужно делать так, чтобы провода, которые торчат из патрона, затем разместились в крышке баночки.
• Когда патрон целиком войдёт в банку, зафиксируйте его. Для этого залейте пустоты по бокам термоклеем, и дождитесь, пока он полностью схватится.
• Закрепите выключатель на крышечке и присоедините к нему провода питания. Его тоже можно посадить на клей.
• Присоединяем все провода к выключателю, схема присоединения используется стандартная. Можете для точности использовать амперметр.
• После присоединения проводов, их нужно изолировать при помощи изоленты или термоклея.
• Прикручиваем крышку к баночке и с другой стороны крепим сверло.

Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели.

Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.

Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки

Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.

Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус. Требования к корпусу ручки такие:

Требования к корпусу ручки такие:

• он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
• оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
• если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

• Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
• Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
• Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
• Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
• Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
• Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.

Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем

Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:

• кусок доски;
• пара хомутов, размер которых позволяет им полностью охватить корпус инструмента;
• два винта М8 с гайками на них.

Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:

• определяется продольная осевая линия доски, используемой в качестве основания;
• производится замер расстояния между гайками хомутов, предварительно надетых на корпус дремеля;

• измеренное расстояние откладывается по центру осевой линии доски, что позволяет определить места сверления и сделать соответствующие метки;
• по нанесенным меткам высверливаются отверстия под винты М8;
• чтобы головки винтов оказались заподлицо с поверхностью доски, производится зенковка;

О других способах, позволяющих красиво спрятать головку винта или самореза, мы рассказывали вот в этой статье.

Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.

После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.

Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.

Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Читать также: Рейтинг электрочайников из нержавеющей стали

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Сфера применения

Мини-дрель широко используется для выполнения разных задач.

• Создание отверстий в пластике, платах для микросхем и иных предметах. Разумеется, толстое железо приспособление просверлить не сможет, но чтобы проделать отверстие в листе толщиной до одного миллиметра, силенок хватит.
• Завинчивание и отвинчивание винтов с маленькой шляпой и резьбой. Подобный крепеж попадается главным образом на автоматах (выключатели), щитах электрической проводки, в оргтехнике, а также в маломощных электрических двигателях небольшого размера.
• Оснащенная специальными насадками, она может употребляться в роли гравера либо шлифмашины, для этого в ее патрон ставятся шаровидные насадки с шероховатой рабочей плоскостью. В ходе вращения насадка обрабатывает деталь либо наносит необходимый рисунок.

Это основные сферы, где практикуется мини-дрель, но, помимо них, обширное применение она обрела в быту, к примеру, для обработки (зачистки) двух склеиваемых предметов из пластмассы либо стекла. При подготовке стыков оба изделия зачищаются, после этого поверхности подгоняются так, чтобы куски вплотную примыкали друг к дружке.

Источник