Как сделать фасады для шкафа своими руками

Вы молодец! И знаете, почему? Потому что интересуетесь такой темой как мебельные фасады своими руками. С каждым днем таких людей, как вы, становится все больше. Люди понимают, что нет смысла отдавать добытые трудом и потом деньги на фасады. Куда приятнее тратить их, чтобы получать удовольствие. А такому делу как изготовление мебельных фасадов своими руками научиться легко. И вы в этом сами убедитесь, когда прочитаете эту статью.

Начнем со всем известных истин: фасады нужны не только для того, чтобы выполнять определенные функции, но и чтобы сделать мебель красивее. К фасадам можно отнести дверцы, панели, лицо выдвижных ящиков — словом, все, что находится спереди мебели.

Фасады можно делать из разных материалов. Самыми популярными признаны:

массив дерева
древесные плиты (МДФ, ДСП и прочее)
стекло
алюминий
пластик

О преимуществах и недостатках каждого вида фасада мы поговорим ниже. А сейчас мы вам расскажем, как вы можете сделать деревянные филенчатые мебельные фасады своими руками на примере дверок для шкафа.

Как сделать деревянные филенчатые дверцы

Перед тем как описать процесс, хотелось бы заметить, что дверцы обычно используют как мебельные фасады для шкафов.

1. Вам потребуется приобрести доску толщиной 1.8 см (из нее вы сделаете раму) и фанеру толщиной 6 мм (она станет материалом для изготовления филенки).

При желании вы можете: использовать вместо фанеры стекло; к раме приделать алюминиевые элементы, оклеить ее пленкой или покрасить, чтобы она стала красивой.

2. Также вам потребуется специальное оборудование для мебельных фасадов: электролобзики, пильные диски, диски, чтобы делать пазы, и т.д.

Их вы можете купить в сети магазинов Леруа Мерлин, которые продают товары, необходимые для строительства и ремонта.

3. Теперь надо рассчитать, какие размеры будут у дверцы. Для этого вам необходимо замерить проем. И вот, как использовать размеры проема, чтобы рассчитать размеры двери:

высота дверцы (а значит, боковых стоек рамы) должна быть меньше высоты проема на 3 мм.
ширину стоек и перекладин выбираете на свое усмотрение (они должны быть одинаковыми)
ширина дверцы должна быть меньше ширины проема на 3 мм (если дверей будет две, значит, делите длину проема на 2 и отнимаете 1.5 мм)
длина перекладин рамы вычисляется так: от ширины дверцы отнимаете удвоенную ширину стоек и прибавляете 2 см
ширина филенки будет равна длине перекладин на 1.5 мм
высота филенки определяется так: отнимите от высоты дверцы удвоенную ширину перекладин и прибавьте 2 см.

4. Выпиливаем заготовки.

Сначала из доски толщиной 18 мм выпиливаете две стойки и две перекладины рамы.
В стойках и перекладинах делаете пазы глубиной 1 см. и шириной 6 мм. Для этого используете пильный диск.

Перед тем как делать пропил, диск надо настроить, а потом проверить на ненужной деревяшке, получится ли пропил равный 1 см.

Теперь, используя этот же пильный диск, делаете выборку пазов.
Затем вырезаете из фанеры филенку по размерам, которые у вас получились во время расчетов.
Далее выпиливаете шипы на перекладинах. Напомним, что ширина шипа должна быть 6 мм., а длина 1 см. Используете для этого пазовый диск.
Отшлифуйте все детали. В том числе шипы и пазы стоек и перекладин.
Попробуйте собрать дверцу, надев стойки на филенку, а сверху и снизу приладив перекладины рамы. Если все заходит в натяг, то хорошо. Если нет, то с помощью шкурки доработайте пазы, шипы перекладин и стоек и края фанеры.
После этого еще раз соберите дверь и проверьте. Так продолжайте до тех пор, пока детали не станут плотно прилегать друг к другу.

Если уж вы перестарались, и какая-то деталь совсем не подходит, то просто сделайте другую.

Потом нанесите клей на дно пазов, промажьте шипы и края филенки, которые будут входить в пазы, и соберите дверцу. Выдавленный клей тут же уберите влажной тряпкой.
Оставьте дверцу в покое, пока клей не высохнет.
После отшлифуйте места соединения.
Далее идет покраска, оклейка пленкой или лакировка дверцы.
И последнее – приделываете к ней петли и устанавливаете в проем, а потом ставите необходимую фурнитуру.

Какой фасад выбрать

Вы прекрасно знаете, что нельзя выбирать фасады по фото или видео. Главный критерий выбора – это материал, из которого сделано изделие. Для примера будем использовать мебельные кухонные фасады.

Фасады из массива

Они изготавливаются двумя способами. Один из них мы рассмотрели выше – это филенчатые. А второй делается еще проще и называется цельный.

Цельный фасад делается так: из куска древесины просто вырезаете фасад нужных размеров. После чего обрабатываете его антисептиками и специальными лаками, чтобы повысить прочность.

Обычно мебельные фасады из натурального дерева используется в тех кухнях, где требуется создать классический стиль или стиль модерн. По-другому их называют натуральные фасады. Они не подходят для небольших помещений, так как отнимают много места.

Преимущества фасадов из массива:

красиво выглядят
всегда в моде
служат долго
экологически безопасны

Недостатки фасадов из массива:

впитывают запахи и влагу – из-за чего со временем теряют первоначальный внешний вид и издают неприятные запахи
необходимо за ними постоянно ухаживать, чтобы не случилось того, что написано выше
материал – дорогой
не выносят прямых солнечных лучей – из-за этого теряют первоначальный внешний вид

Фасады из пластика

Делаются они тоже просто. Создается основа (делается она из МДФ или ДСП), а сверху наклеивается декоративный пластик.

Преимущества фасадов из пластика:

выдерживают удары
не требуют особого ухода
не боятся солнечных лучей, не страшатся перепадов температур, равнодушны к влаге
служат долго

Недостатки фасадов из пластика:

если дотронетесь, то останутся отпечатки – то есть придется их часто протирать
а если пластик – матовый, то его тяжело мыть
сбоку имеет белый цвет, что выделяет его из общего фона мебели

Фасады, покрытые пленкой ПВХ

Такие фасады не получится сделать в домашних условиях, потому что для этого нужен специальный пресс.

Преимущества фасадов, покрытых пленкой ПВХ:

дешевые
большой выбор фактур и цветов (могут быть глянцевые, имитировать натуральное дерево и т.д.)
легко мыть
не повреждаются от частых ударов

Недостатки фасадов, покрытых пленкой ПВХ:

плохо имитируют натуральное дерево
пленка может отклеиться от основания – чтобы уменьшить риск этого, такие фасады располагайте как можно дальше от духовки
сбоку белые
боятся солнечных лучей – под их воздействием со временем выгорают

Фасады из МДФ

Из МДФ делают каркас, его облицуют натуральным шпоном или наклеивают пленку. В качестве профиля можно использовать зеркало, стекло, ДСП и т.д.

Достоинства фасадов из МДФ:

дешевые
легкие
можно придать нестандартные формы и сочетать разные материалы в раме одного фасада

Недостатки фасадов из МДФ:

тяжело ухаживать
боятся влаги
если используется пленка, то она может отклеиться – чтобы этого избежать, изделия с таким фасадом ставьте подальше от мест с высокими температурами и повышенной влажностью
видны швы соединения профиля

Стеклянные фасады

Для изготовления используется особо прочное стекло.

Преимущества стеклянных фасадов:

красивые
не боятся влаги и солнца
не бьются от ударов – но лучше этим не злоупотреблять

Недостатки стеклянных фасадов:

надо часто мыть
стекло может быть некачественным, поэтому всегда есть риск, что оно разобьется даже от легкого удара

Как видите, мебельные фасады для кухни и не только могут быть разными. Изучив все перечисленные достоинства и недостатки, вы без проблем выберите для себя оптимальный материал. Поэтому на этом мы решили закончить наше повествование. До встречи.

Источник

Простая технология изготовления мебельных фасадов своими руками

В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях — для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.

В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.

С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.

Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
Второй вариант — для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.

Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др.) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.

Содержание:

Видео

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Расчёт будущего изделия

Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.

Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам «окна»:

ширина: 400 — 70 — 70 = 260 мм
высота: 660 — 70 — 70 = 520 мм

Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.

Подготовка материалов и раскрой

При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.

Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.

Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки.

Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.

Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.

Фасонная обработка торцов рамки

Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.

Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).

Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая — для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.

Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.

Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.

Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.

Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: «замок» должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.

Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Шаблон для арочных фасадов

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:

Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.

В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:

По окончании получаем вот такую деталь:

Изготовление филёнки

После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.

Справка: Fiolent 3702 — фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.

В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.

3D обработка фасада на фрезерно-гравировальном станке

Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.

Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.

По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.

Сборка фасада

По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.

Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.

Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».

После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.

Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.

С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.

А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.

Покраска мебельного фасада колером

Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.

Сборка готового изделия

Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:

Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Надеюсь, материал был полезен. С вами был Михаил Исаев. Успехов!

Источник

Как сделать фасады для шкафа своими руками

Технология изготовления мебельных фасадов в домашних условиях

Мебельные фасады своими руками

Особенности изготовления фасадов