- Как сделать фланец на точило без токарного станка
- Основные этапы работ
- Как сделать фланец на точило, если нет токарного станка
- Основные этапы работ
- Самодельные квадратные фланцы (Страница 1 из 2)
- Сообщений с 1 по 20 из 30
- 1 Тема от KEE 2017-04-09 12:23:44 (2017-04-11 02:34:57 отредактировано KEE)
- Тема: Самодельные квадратные фланцы
- 2 Ответ от KEE 2017-04-09 13:49:18 (2017-04-10 00:48:18 отредактировано KEE)
- Re: Самодельные квадратные фланцы
- 3 Ответ от Alessandro 2017-04-09 16:47:50
- Re: Самодельные квадратные фланцы
- 4 Ответ от KEE 2017-04-09 17:12:12 (2017-04-09 17:18:06 отредактировано KEE)
- Re: Самодельные квадратные фланцы
Как сделать фланец на точило без токарного станка
В данном обзоре автор показывает простой и доступный всем способ, как сделать своими руками простой фланец на электроточило. Причем без токарного станка.
Для изготовления самодельного фланца потребуется твердый пластик толщиной 3-5 мм.
Первым делом из пластика нужно вырезать квадратные заготовки 50х50 мм. Углы надо будет обрезать.
Далее в пластинах нужно просверлить отверстие под вал двигателя (в данном случае — диаметр 12 мм). А в одной пластине надо просверлить отверстие, в зависимости от того, какая резьба в валу.
Например, если резьба в валу двигателя — М6, то в самой пластине нужно будет просверлить отверстие диаметром 6 мм.
Основные этапы работ
На следующем этапе устанавливаем электродвигатель на столе, и надеваем на вал пластины.
После этого надеваем последнюю пластину (с отверстием меньшего диаметра) и фиксируем ее с помощью прижимного болта.
Затем с помощью стамески надо будет сделать все пластины круглыми. То есть обтачиваем их.
Далее последнюю пластину снимаем. Фиксируем оставшиеся пластины болтом с шайбой, и обтачиваем до внутреннего диаметра посадочного отверстия наждачного круга. Первый круглый диск не трогаем.
Подробно о том, как сделать фланец на точило без токарного станка, смотрите в видеоролике на сайте.
Источник
Как сделать фланец на точило, если нет токарного станка
В данном обзоре автор поделится собственным опытом, как сделать фланец на заточной станок (электроточило), если нет токарного станка.
Для изготовления самодельного фланца можно использовать разные материалы. Мастер взял за основу кусок пластика. В данном случае фланец изготавливается для диска из вулканита.
Первым делом из куска пластика вырезаем круг требуемого диаметра и еще одну заготовку, которая будет вставляться в центральное отверстие диска из вулканита.
В обеих заготовках необходимо найти центр, а потом с помощью электродрели или шуруповерта просверлить отверстия.
Склеиваем две заготовки между собой (автор использует для этого дихлорэтан). Временно скрепляем при помощи болта, гайки и шайбы.
Основные этапы работ
На следующем этапе надеваем заготовку на вал точила, после чего обрабатываем с помощью стамески, придаем ей округлую форму.
Также округляем до нужного диаметра посадочное место для диска из вулканита. После этого обрабатываем все наждачной бумагой.
Благодаря самодельному фланцу вулканитовый диск не будет прогибаться при обработке ножей.
Подробно о том, как сделать фланец на точило, если нет токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору GOOD_WOOD.
Источник
Самодельные квадратные фланцы (Страница 1 из 2)
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Сообщений с 1 по 20 из 30
1 Тема от KEE 2017-04-09 12:23:44 (2017-04-11 02:34:57 отредактировано KEE)
- KEE
- Винокур+
- Неактивен
- KEE
- Винокур+
- Неактивен
- Alessandro
- Винокур+
- Неактивен
- KEE
- Винокур+
- Неактивен
Тема: Самодельные квадратные фланцы
Что-то давненько я ничего не писал на форуме, но причины были, как мне кажется, вполне уважительные: мастерил/переделывал дистилляторы, виноградный пресс, разные ёмкости, вино делал, заготавливал спирт-сырец из виноградного сырья и виноградных же дрожжей и т.п., так что поделиться есть чем.
Т.к. изготовление моей колонны застопорилось по вышеперечисленным причинам, делиться опытом начну с моего ноу-хау: самодельных двуслойных фланцев. Я их делаю из нержавейки т.к. у меня есть доступ и к огрызкам нержавейки, и к аргоновой сварке, да и варю я сам, но не вижу причин, почему бы их нельзя было делать из меди с пайкой.
Итак, для изготовления фланцев толщиной 4мм мне потребовались огрызки нержавейки AISI 304 толщиной 2мм.
По предварительным прикидкам, для труб, чаще всего используемых в нашем деле и имеющихся у меня в наличии (до 43мм), фланцев с габаритами 70х70мм более чем достаточно. Тем не менее, вырезав первый образец, я прикинул, как это будет смотреться с самой толстой из имеющихся у меня труб:
После чего нарезал болгаркой для пробы 8 пластин 70х70мм и просверлил в их центрах отверстия диаметром 11мм:
Отверстие именно 11мм из-за того, что в дальнейшем отверстия прорезал гидравлическим прессом:
а там диаметр самой маленькой шпильки как раз подходит под 11мм отверстие (или шире).
Для просекания интересующих меня диаметров придётся использовать 3 матрицы:
В силу специфики данного конкретного пресса, пробивка отверстий осуществляется в два этапа. Сперва матрицей с наименьшим диаметром из комплекта 21.8мм пробивается предварительное отверстие:
После чего надо менять шпильку для пресса и продавливать отверстия других диаметров. В данном случае это были диаметры
42.7мм и 48.7мм.
В итоге получаем такие вот заготовки:
Обращаю внимание на «отходы» производства, которые замечательно можно использовать в дальнейшем.
Надеюсь, понятно, что внутренние диаметры заготовок разные для возможности установки в получившийся зазор сеточек, препятствующих выпадению той же насадки. Хотя это совсем необязательно.
В процессе изготовления заготовки изгибаются, но эта проблема легко решается применением кувалдоса.
После выпрямления, заготовки зажимаю и обвариваю по торцу. Чтобы заготовки ещё раз не повело при обваривании, сварку провожу не за раз, а отрезками примерно по 1 см на каждой стороне, после чего даю им остыть. Практика показала, что если иметь комплект из 4 фланцев, процесс сварки для них идёт практически непрерывно, т.е. пока варишь четвёртый фланец, первый уже успевает остыть градусов до 80 (по Цельсию, конечно же). Вот что получилось:
После этого просверлил в каждом фланце по 4 9мм отверстия для болтов с резьбой М8, следя за тем, чтобы фланцы были взаимозаменяемы.
Потом приварил фланец к нержавеющей трубе диаметром 42.3 мм, перед окончательной обваркой убедившись в том, что труба будет стоять вертикально:
После этого проварил внутренний диаметр фланца для герметичности:
Вот так стоит на приваренном к ней фланце труба высотой 3м:
Если судить по створке дверей, так вполне себе вертикально
Конечно, кто-то скажет, что много возни и проще сделать сразу из толстого куска металла, но здесь речь идёт именно о бесплатных отходах, да и 2мм банально сверлить проще.
Могу сказать, что по времени (в первый раз!) изготовление этих четырёх фланцев у меня заняло около 3 часов неспешной работы в разные дни.
Наконец, из опыта работы с ними, могу сказать, что в качестве прокладок для них лучше всего использовать резину. Силиконовую, конечно же. Дело в том, что когда при изготовлении дистиллятора я его испытывал при давлении водопровода, и решил использовать прокладку из 3мм фторопласта, между фланцем и фторопластом, из-за его жёсткости, при затягивании болтов начали образовываться зазоры. А вот при использовании силикона никаких проблем не было. Так что могу сказать, что данные фланцы давление водопровода выдерживают без проблем.
2 Ответ от KEE 2017-04-09 13:49:18 (2017-04-10 00:48:18 отредактировано KEE)
Re: Самодельные квадратные фланцы
Примеры использования таких фланцев.
Приваривание фланца к гайке стандартного кега (заметно, что до этого гайка использовалась для других целей):
Вот так кег смотрится с трубой из предыдущего сообщения (труба с фланцем просто стоит на кеге без прибалчивания!):
Переходник с укрепительной трубы (диаметром 33.7мм) на проточный холодильник:
Дистиллятор из кега, собранный на таких фланцах и уже три раза проверенный в работе (кег тот, что на фотографии 3 этого сообщения, в верхней точке дистиллятора — переходник с фотографии 5 этого сообщения с вкрученными в него биметаллическим термометром и холодильником):
3 Ответ от Alessandro 2017-04-09 16:47:50
Re: Самодельные квадратные фланцы
для изготовления фланцев толщиной 4мм мне потребовались огрызки
Очумелые ручки
Интересно конечно, и полезно для тех, кто владеет сваркой и бесплатными обрезками, но для себя конкретно, не вижу практического применения этих изделий, мне медь дешевле будет стоить, в т.ч. в обработке. Или Вы предлагаете на продажу?, тогда конечно, другой разговор. Если есть доступ к «бесплатным» материалам и технологиям, может тогда создать тему в коммерческом разделе?
4 Ответ от KEE 2017-04-09 17:12:12 (2017-04-09 17:18:06 отредактировано KEE)
Re: Самодельные квадратные фланцы
мне медь дешевле будет стоить, в т.ч. в обработке.
А что мешает из меди (в том числе и из разрезанных труб) сделать похожие фланцы? Как по мне, так с фланцами и болтами удобнее работать, чем резьбу на дюйм или, тем более, на дюйм с четвертью газовым ключом закручивать/откручивать, как многие здесь делают.
может тогда создать тему в коммерческом разделе?
Как только придёт срок — обязательно создам! Я пока только учусь. И создаю портфолио.
Источник