Маленькая галтовочная машина своими руками
Приветствую любителей помастерить. Представляю к рассмотрению ну очень полезную, ну очень нужную, и ну очень простую в изготовлении самоделку. Речь пойдет о маленькой галтовочной машинке. Она позволит вам в полностью автоматическом режиме очищать различные мелкие изделия из металла и не только. Это могут быть монеты, болты, фитинги, гайки и другие детали. При работе машины в ней происходит процесс шлифовки, получается все довольно качественно, детали очищаются очень хорошо, и главное, без вашего участия.
Собирается такая машина ну очень просто, материалов для ее изготовления нужно минимум. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— пластиковая емкость (круглый контейнер);
— резина (как у велосипедных камер или подобная);
— 4 пружинки;
— 4 болта с гайками;
— шайбы;
— вентилятор от компьютера ;
— фанера;
— дверная ручка;
— блок питания 12В;
— розетка и гнездо для подключения блока питания;
— выключатель;
— абразив (песок, мелкие камушки или подобное);
— кусок алюминиевого уголка;
— автомобильный герметик.
Список инструментов:
— тиски;
— дрель;
— паяльник;
— отвертка;
— кусачки;
— ножницы;
— лобзик,
— маркер,
— шприц.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление амортизаторов
Сначала сделаем амортизаторы, на них будет закреплена вибрационная платформа с чашей. Для их изготовления автор использовал четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулочки из резины. Резина подойдет от велосипедной камеры, режем ее на полоски, а потом на небольшие кусочки, всего понадобится 8 кусков. Каждый кусок нужно свернуть и засунуть в пружинку как у автора на фото. В итоге получается втулка, если в нее завернуть винт, все держится довольно надежно.
Шаг пятый. Основа
Изготовим основу, ее автор вырезает из фанеры и придает аккуратный внешний вид. В итоге останется просверлить отверстия для крепления стоек.
Нам нужно также сделать ножки, чтобы станок не ездил по столу. Ножки делаются из четырех винтиков под шестигранник. На ножки нужно установить резиновые наконечники, их автор с легкостью отлил из силиконового герметика. В итоге ножки получились мягкими, сцепление с поверхностью у станка отличное.
Источник
Виброгалтовка своими руками, размышления.
После некоторых раздумий барабанный вариант откинул из разных соображений, но в основном из-за личных побуждений, просто не понравился он мне.
Осталось два варианта: вибро и магнитный. Что ж, посмотрев оба видео пришел к мысли что их можно совместить, и решил сделать вибрационную галтовку с магнитной протяжкой, и немного пораскинув мозгами, посидев с карандашом и тетрадкой, а также посетив местных торгашей позвонил експерту. Он мне довольно детально обьяснил что моя затея изначально провальная потому как:
- Цена за 1 мешок(25кг) абразива(галтовочных тел)
200$;
и пошастав по закромах набросал схемку и закупил некоторые материалы. Итак в наличии:
Строительный таз на 50 литров:
Двигатель мощностью 600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)
Шланг переходник от дрели 
и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.
План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого: 
под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.
Теперь подробней:
- Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
- Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
- Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.
Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы:
В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы
Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).
НО опять же куча проблем:
- Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
- Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
- Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.
И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.
еще парочка видео по теме:
Удачная попытка
и неудачная:
Галтовка дисковЗ.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.
Источник
Галтовочная камера под дрель своими руками
Чтобы очень качественно очищать от ржавчины и наслоений краски мелкие металлические детали, можно изготовлять небольшую галтовочную камеру. В качестве привода для нее подойдет дрель, но можно использовать и любой имеющийся электродвигатель. Это эффективное устройство, которое позволит вычистить от коррозии даже мелкие винтики, сохранив целостность их резьбы.
Материалы:
- Стальная труба 100 мм;
- стальная труба 1 дюйм;
- листовая сталь 2 мм;
- пруток 10 мм;
- подшипники с наружным диаметром 25 мм – 2 шт.;
- уголок 40х40 мм;
- станочный центр вращающийся.
Процесс изготовления галтовочного барабана
Из листовой стали вырезается 2 диска заглушки под трубу 100 мм. Они просверливаются посредине.
Затем в центр одного из них строго перпендикулярно вваривается пруток длиной 200 мм.
Заглушкой с прутком нужно заварить галтовочную камеру, которая представляет собой отрезок трубы диаметром 100 мм длиной 300 мм.
Далее берется отрезок дюймовой трубки длиной 100 мм, и по ее краям запрессовываются подшипники.
Затем изготавливается станина. Она представляет собой длинный отрезок профильной трубы 100х40 мм. С краю на нее наваривается поперек 2 отрезка уголка. Они нужны, чтобы создать основание, и вварить на него сверху трубку с подшипниками.
Шток на барабане вставляется в трубку с подшипниками.
Впереди камера закрывается заглушкой. Чтобы она держалась, на ней нужно проточить ступеньку, либо сварить ее из двух дисков, внутренний из которых сможет входить в трубу.
Далее нужно изготовить прижим для заглушки. В отрезок тонкой стальной трубки длиной 100 мм вваривается гайка с болтом. У последнего вместо головки требуется приварить флажок, чтобы получить барашек.
На второй край станины приваривается уголок. Непосредственно к нему приваривается перед этим сделанная трубка с вставленным внутрь станочным вращающимся центром. Все выставляется так, чтобы при вкручивании болта центр прижимал заглушку к галтовочной камере.
Теперь в галтовочную камеру засыпается песок и детали для чистки.
Затем она закрывается заглушкой, которая подпирается станочным центом.
Шток барабана зажимается в патроне дрели, и та запускается.
В результате вращения перекатывающийся абразив очистит металл от ржавчины.
Смотрите видео
Источник