Как сделать газосиликат своими руками

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Газобетон обладает хорошими характеристиками и имеет широкое применение в строительстве. Многие владельцы строительных объектов с целью экономии изготавливают газобетон своими руками. Чтобы в результате качество материала получилось не хуже заводского образца, необходимо тщательно изучить технологию изготовления блоков.

Что такое газобетон, состав и характеристики

Газобетон – ячеистый бетон, в котором пузырьки внутри образуются в результате химической реакции при смешивании компонентов. В состав газобетонных блоков входят:

• цемент,
• кварцевый песок,
• гипс,
• алюминиевая пудра,
• известь.

Газобетон имеет следующие положительные свойства:

• прочность материала,
• небольшой вес,
• хорошие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства,
• экологичность,
• простой способ изготовления,
• бюджетная стоимость.

Среди недостатков материала выделяют:

• Газобетон, изготовленный своими руками, уступает по прочности заводскому, потому что затвердевание его происходит в естественных условиях, а не с помощью термической обработки.
• Повышенное поглощение влаги.
• Подвержен усадке, поэтому не стоит использовать его для строительства дома высотой больше двух этажей.

Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Как делают эти виды газоблоков? Автоклавный материал изготавливается только в производственных условиях с помощью специального оборудования. Он под давлением термически обрабатывается в печах.

Можно ли сделать самостоятельно в домашних условиях?

В отличие, например, от газосиликатного, неавтоклавный газобетон своими руками в домашних условиях изготовить можно. Смесь для блоков затвердевает естественным способом с течением времени, и для этого не понадобится специальное оборудование или особые навыки. Достаточно внимательно изучить процесс изготовления газоблоков.

Какое понадобится оборудование и материалы

При намерении сделать газоблок своими руками потребует следующее оборудование и инструменты:

• Бетономешалка – для получения хорошего материала необходимо тщательное и равномерное размешивание сырья, чего невозможно сделать вручную. При отсутствии бетономешалки можно использовать строительный миксер.
• Формы, куда заливается смесь. Формы могут быть металлические или деревянные. Гораздо удобнее использовать формы, которые можно потом разобрать. Благодаря этому извлечение газоблоков будет сделать проще.
• Тонкая стальная проволока для обрезания лишнего материала после его заливки в формы.
• Мерное ведро для засыпки нужного количества входящих компонентов.

При разовом изготовлении блоков покупать дорогое оборудование нецелесообразно. Стоимость бетономешалки начинается от 40 тыс. рублей. Поэтому проще временно арендовать её.

Компоненты смеси для производства газобетона

Для изготовления газобетона самим понадобятся такие компоненты как:

• цемент высокого качества
• песок кварцевый, хорошо просеянный и промытый от примесей
• пудра алюминиевая, отвечающая за газообразование в структуре материала
• известь, придающая пластичность
• вода.

Как сделать газоблок в домашних условиях, пошаговая инструкция

Чтобы разобраться, как самостоятельно сделать газобетон дома, необходимо следовать ниже представленной инструкции.

Изготовление форм

Формы для заливки смеси можно приобрести в строительном магазине или сделать их самостоятельно. В домашних условиях форму изготавливают из деревянных досок, которые необходимо заранее хорошо обстругать с одной стороны, непосредственно соприкасающейся с газобетонным составом. Из дерева собирается форма по типу пенала, внутри которого вставляются перегородки по всей его длине. Для крепления перегородок внутри пенала заранее делаются пропилы. Перегородки можно соорудить с помощью фанеры, не поглощающей влагу. Для ускорения процесса изготовления блоков, нужно сделать несколько таких форм.

Чтобы жидкий состав не прилипал к стенкам ячеек, их следует обработать смесью машинного масла с водой. Делать это необходимо каждый раз перед новой заливкой смеси.

Приготовление смеси для газобетона

Изготовление смеси – самый сложный этап. Качество готовых блоков зависит от характеристик исходных компонентов. Идеальный рецепт состава каждый находит самостоятельно, приобретая опыт со временем. В качестве примера можно привести такую пропорцию компонентов:

• цемент – 100 кг,
• песок – 170 кг,
• вода – 60 л,
• алюминиевая пудра – 0,5 кг.

Сначала смешивается цемент с песком, затем добавляется вода и остальные компоненты. Материал должен высыпаться понемногу, смешиваться с несколькими литрами воды и тщательно перемешиваться в течение 5-7 минут.

Заливка в формы

После подготовки смеси следует её заливка в формы. Жидкий состав заливают в ячейки только наполовину их высоты. Затем в течение 6-8 минут происходит химическая реакция, и смесь начинает увеличиваться в объеме. Спустя немного времени, она оседает.

Медной струной срезаются излишки и неровности сверху ячеек. Для отвердевания материала, состав выдерживают в формах 24 часа. Для сокращения времени застывания в раствор на этапе замешивания можно добавить сульфат натрия (не более 0,5 кг). Затем блоки извлекают и оставляют до полного затвердевания на срок не меньше 4 недель.

Вынутые блоки должны быть помещены на ровную горизонтальную поверхность в помещение без сквозняков и повышенной влажности.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

Чтобы сравнить газоблоки заводского и домашнего производства, и понять, какой вариант выгоднее и лучше, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы.

Покупая готовый материал, очень сложно точно высчитать количество заготовок. Кладка делается практически в шахматном порядке, поэтому приходится резать изделия, очень часто остаются неиспользованные их части. Это дополнительные ненужные расходы.

Готовые блоки выпускаются в нескольких типовых размерах, что не всегда совпадает с пожеланиями собственника строения. Самостоятельное производство позволяет сделать заготовки индивидуального размера, даже сложной конфигурации (например, арочной формы).

Разобраться, как делают газобетон сможет каждый. Для этого необходимо желание и терпение. Процесс очень прост и гораздо экономичнее, чем покупка готовых изделий.

Все же блоки домашнего производства уступают по качеству автоклавным заготовкам. Достигается это дополнительной температурной обработкой их в специальных печах. Не имея дорогого оборудования, самим это сделать невозможно.

Еще одним минусом является время, потраченное на отвердевание материала. Если сроки застройки сжаты, то не удастся выделить время на самостоятельное изготовление газоблоков.

Чтобы понять, из чего делают газобетонные блоки, необходимо изучить состав и характеристики материала. Домашнее производство значительно сэкономит финансы. Качество блоков, сделанных своими руками, практически не уступит заводским изделиям при соблюдении технологии изготовления. Благодаря натуральным компонентам, входящим в состав, получается экологически чистый материал.

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Изготовление полистиролбетона своими руками дома

Технология изготовления цемента своими руками

Источник

Изготовление строительных блоков из газосиликата

Изготовление строительных блоков из газосиликата было налажено в Швеции почти сто лет назад. С тех пор технология осталась неизменной, что подтверждает ее доступность, надежность и простоту. Если изучить основные этапы производства, купить сырье и оборудование, то можно наладить серийный выпуск газобетона даже в домашних условиях.

Газоблоки представляют собой пористый строительный материал из кварцевого песка, извести и цемента. Промышленное изготовление основано на автоклавном методе. Благодаря этому блоки из газосиликата получаются крепкими и долговечными. Подготовленную сырьевую смесь соединяют с алюминиевой пудрой. В результате интенсивной химической реакции образуется силикатная пена. Из нее формуют крупные блоки. Затем подвергают их обработке паром под высоким давлением в специальном оборудовании – автоклаве.

Планируя производство газосиликатных блоков своими руками, можно упростить и удешевить технологию. В этом случае отвердение готовых изделий будет происходить в естественных условиях на открытом воздухе. Преимуществом блоков, сделанных дома, является низкая цена и возможность регулирования объемов изготовления. Главный недостаток такого газосиликата – это повышенная хрупкость изделий.

Этапы производства в домашних условиях

Технологическую схему можно разделить на несколько частей.

1. Подготовка сырья – просеивание, измельчение, дозирование компонентов.

2. Получение шлама – смешивание песка и воды.

3. Изготовление ячеисто-бетонной массы – механическое перемешивание шлама, извести, гипса и алюминиевой суспензии в строгих пропорциональных соотношениях.

4. Формование – заливка сырьевого раствора в объемные матрицы. Его выдерживают в формах в течение 2-3 часов при 40°С. Химические процессы приводят к выделению водорода. Смесь набухает и вспучивается подобно дрожжевому тесту, образуя мелкоячеистые поры. Во время отстаивания газосиликат обретает пластичную прочность. После чего готовый материал вынимают из формовочной емкости.

5. Резка – пористый массив зачищают с боков при помощи тонкой пилы. Затем газосиликат разделяют по вертикальным и горизонтальным линиям на равные части. Обрезки используют повторно, поэтому производство считается практически безотходным.

6. Обработка в пропарочной камере – Газосиликатные блоки выдерживают во влажной среде в течение 12 часов.

7. Просушивание – готовые блоки оставляют на воздухе до полного отвердевания.

Все процессы, задействованные в промышленной схеме изготовления мелкоячеистых материалов, полностью автоматизированы. Чтобы реализовать идею массового производства газосиликата своими руками, необходимо приобрести специальное оборудование, включающее различные механизмы и устройства.

Технологическая линия – это система модулей, тесно взаимосвязанных между собой последовательностью процессов. Для каждого из них требуется определенный комплект оборудования.

1. Дробление материалов: шаровая мельница, бункер-дозатор для песка, вибросито, ленточный конвейер, элеватор, дробилка, газобетоносмеситель, электронные весы для отмеривания алюминиевого порошка.

2. Производство формованных блоков: смеситель, разъемные опалубки или кассеты, платформа перевода, система газораспределения.

3. Нарезка газоблоков: режущая рама с ножами и струнами, захват для переноса и переворачивания пористого массива.

4. Система повышения прочности: паровой котел, автоклав, фундамент для автоклава.

5. Упаковка готовых блоков: кран-делитель, устройство для определения габаритов, гидравлические колодки.

Работа промышленной линии координируется специальным процессором. С его помощью задаются параметры газоблоков и контролируются все этапы производства.

Чтобы изготовить своими руками 1 куб газосиликата, необходимо закупить такое сырье:

Материалы	Масса, кг	Составная часть, %
песок кварцевый	450	65-70
портландцемент	60	8-10
известь негашеная	120	12-20
алюминиевая паста	0,5	1,2

При оснащении производства следует исходить из двух параметров: предполагаемой мощности цеха и финансовых возможностей предпринимателя. Продажная цена блоков находится в прямой зависимости от объема выпускаемой продукции.

Агрегаты и механизмы	Цена, рубли
Вибросито	10 000 — 25 000
Мельница шаровая	400 000 — 750 000
Дозаторы	20 000 — 30 000
Газобетоносмеситель	30 000 — 50 000
Форма объемом в 1м3	25 000 — 50 000
Автоклав	200 000 — 1 000 000
Фундамент для автоклава	80 000 — 150 000
Парогенератор	350 000 — 500 000

Потребуются также разнообразные емкости для смешивания компонентов, ножи, пилы для разрезания, погрузчик. Чтобы запустить линию с небольшой производительностью своими силами, может хватить 500 000 – 700 000 рублей. На этапе становления газосиликатного бизнеса лучше приобрести мини-оборудование. Еще один вариант экономного оснащения – покупка дешевых агрегатов и механизмов производства КНР. Также выгодно привлечение техники б/у.

Для организации мощного цеха по выпуску газосиликата придется вложить не менее 4-5 млн. руб. В этом случае не обойтись без автоматизации технологических процессов, способствующей наращиванию массовых объемов производства.

Источник