Как сделать имитацию брусчатки своими руками

Как своими руками сделать тротуарную плитку с имитацией брусчатки

Дорожки из брусчатки органично вписываются в любое окружение, особенно если это сад или приусадебная территория на дачном участке. Правда, приобретение такой плитки может влететь в копеечку. Поэтому можно пойти альтернативным путем и сделать тротуарную плитку с имитацией брусчатки своими руками из доступных материалов.

Делаем форму, готовим бетон.

Что понадобится: песок, цемент, галька, мелкий щебень, лак для бетона, саморезы, бруски деревянные

Первым делом из саморезов и деревянных брусков сечением 50-70 мм нужно собрать одну (а лучше несколько) форм для отливания плитки. Получившаяся форма перед началом работы укладывается на ровную поверхность, которая предварительно застилается чистой и целой пленкой.

Закладываем камни в плитку.

Далее разводится густой бетон: 1 часть цемента, 3 части песка, 3-4 части щебня, минимум воды. Параллельно в отдельной емкости с водой замачивается галька. Сделать это нужно для того, чтобы она не вытягивала в последствии воду из бетона. Затем деревянная форма наполняется бетоном, после чего в него в произвольном порядке выкладывается мокрая галька плоской стороной вверх.

Выравниваем, моем, чистим.

При помощи кельмы галька утапливается в бетон так, чтобы не торчать, но и не заглубляться слишком сильно.

Оставляем на сутки.

В верхнем слое проступит щебень. Получится очень красиво. Теперь форма остается стоять до следующего дня. Спустя сутки деревянная форма снимается, плитка зачищается мягкой щеткой, после чего покрывается лаком для бетона, который придаст ей эффект «мокроты» и защитит от морозов зимой. На создание одной такой плитки уходит 15-20 минут. За несколько недель можно будет выложить все дорожки на даче.

Вот, что получится после покрытия лаком.

Источник

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Как сделать тротуарную плитку без плитки

Однако мы ещё более упростим данную задачу и расскажем о том, как сделать простое приспособление, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки. Преимущества данного приспособления в том, что не нужно ждать и использовать вибростол, производить укладку плитки и т. д.

В этой статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт о том, как можно быстро и с экономией обустроить дорожки.

Раствор для изготовления плитки

Для изготовления тротуарной плитки применяются растворы с использованием пластификаторов и порошковых пигментов. Также в них добавляется армирующее волокно, которое даёт возможность увеличить прочностные показатели раствора после застывания.

Чтобы сделать один квадратный метр тротуарной плитки необходимо взять:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева либо мелкого щебня;
• 75 кг чистого песка;
• 0,05 л пластификатора;
• 8 литров воды.

При изготовлении же плитки по нижеприведённой схеме, от ряда компонентов можно отказаться. Например, пластификатор заменить жидким мылом, а стекловолокно арматурными прутьями.

Главное, чтобы после заливки, стяжка не лопнула, ну а её превосходные декоративные свойства нам обеспечит приспособление, о котором будет рассказано ниже.

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что перед вами не форма, в которую производится заливка тротуарной плитки, а шаблон. Чтобы использовать шаблон, необходимо подготовить основание дорожек, а после залить стяжку, и дождаться пока она начнёт схватываться. После этого можно использовать шаблон, который позволит создать имитацию самой настоящей тротуарной плитки.

Всего лишь за час, пройдясь с таким приспособлением, очень легко «сделать» 10 и более квадратных метров «тротуарной плитки». Теперь рассмотрим подробно конструкцию такого приспособления, и что собственно потребуется для его изготовления своими руками.

Для изготовления приспособления, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки, будут нужны:

• Кусок металлической трубы, длиной 1,5 м (диаметр 1 дюйм или дюйм с четвертью). Но лучше всё-таки использовать профильную трубу 20 на 20 мм.);
• Металлический уголок 40 на 40 мм;
• Несколько вырезанных пластин из того же самого металлического уголка.

Из инструментов нам нужна будет болгарка и сварочный аппарат. Ну а сам процесс изготовления шаблона для тротуарной плитки очень прост.

• Нужно взять уголок и нарезать его, таким образом, чтобы получилось три куска, длиной по 40 см;
• Затем, разложив куски, друг перед другом, на расстоянии в 15 см, между ними нужно вварить перемычки;
• Перемычки изготавливаются из распущенного уголка;
• Они ввариваются в шахматном порядке, чтобы получилось два прямоугольника и два квадрата;
• Затем сверху формы приваривается кусок профильной трубы, а уже к нему, вертикальная ручка.

Принцип работы приспособления прост, и когда вы сделали стяжку, дайте воде некоторое время уйти, чтобы раствор не был слишком подвижен.

После этого, используя данное приспособление, можно приступать к выдавливанию тротуарной плитки, прямо, на ещё не высохшем растворе. Таким образом, получится не только быстро сделать дорожки, но и прилично сэкономить финансовые средства.

Источник

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Декоративный бетон впоследствии может иметь поверхность, имитирующую кору дерева, ламинат, натуральный камень, керамическую плитку, кирпичную кладку, булыжник. Изготовленный своими руками декоративный бетон получается не только красивым, но и надёжным, долговечным. Давайте разбираться. Для создания декоративной поверхности на бетоне используются трафареты, которые крепятся на поверхности.

Красящая смесь при нанесении на поверхность, придаёт ей нужный вид.

Бетонные формы — проще простого

Трафареты можно приобрести готовые либо сделать самостоятельно. Для их изготовления можно использовать даже плотную бумагу. Заключительным этапом создания декоративной поверхности является нанесение специальной защитной пропитки, которая в дальнейшем будет защищать бетон от внешних воздействий.

Декоративно-печатный бетон — это разновидность монолитного бетона, обработанный художественной штамповкой и химической пропиткой. Печатный бетон штамповка является довольно распространённым методом изготовления декоративной поверхности. Для создания декоративного печатного бетона своими руками требуется бетономешалка, вибростол и формы из металла, дерева, полиэтилена, стеклопластика или АБС-пластика.

Их можно купить либо изготовить собственноручно. Если нужны простые или стандартные формы, их можно сделать из ОСБ, фанеры или досок. Форму для изготовления бетона при определённых навыках можно сделать, используя металл и сварку.

Для придания более сложной фактуры штамп матрицу можно вылить из полимера. Для создания декоративной поверхности требуются штампы матрицы из пластика, полиуретана или силикона. Пластик используется для создания тротуарной плитки и брусчатки. Гибкие матрицы нужны для создания более сложных форм.

Для того чтобы сделать силиконовую матрицу, в магазине нужно купить 1 плитку, которая имитирует камень с нужным узором. Из фанеры формируется ящик глубиной см.

Особенности технологического процесса

Технология изготовления искусственной плитки подходит как для общественных мест, так и для территорий личного пользования, таких как, например, садовые дорожки. При применении этого способа изготавливается надежное, прочное и долговечное покрытие.

Возможно использование разных красителей, форм и рисунков, позволяя создать тем самым уникальный шедевр.

Покрытие, сделанное по такой технологии, представляет собой бетонную стяжку с нанесенным отвердителем, защищающий поверхность от истирания. Сверху она также окрашена акриловым лаком, который не только придает привлекательный внешний вид, но и защищает покрытие от агрессивных атмосферных сред.

Для изготовления садовых поверхностей используется бетон высших сортов, не меньше 300 марки, с добавлением фиброволокна.

Тротуарное покрытие под брусчатку из цементно-песчаной смеси

Технология изготовления

Технология изготовления покрытия с имитацией тротуарной плитки состоит из нескольких этапов, которые содержат свою последовательность.

Стяжка

• Первое что необходимо сделать, это подготовить основание под бетонный раствор, которое состоит из песчано-щебневой подушки.
• Далее, устанавливается опалубка и заливается цементная смесь с фиброволокном.

Важно! Если фиброволокна нет, необходимо провести армирование стяжки, чтобы дорожка была прочной и смогла выдержать большие нагрузки.

• Хорошо выровняв будущее основание, можно переходить к его окрашиванию и декорированию.

Стяжка из цементного раствора

Окрашивание

• Краситель (сухой) равномерно наносится на бетонный раствор.
• При помощи специальной швабры с плоским наконечником, напоминающий большой мастерок, производится втирание красителя и отвердителя, до получения однородного цвета.
• На полученную цветную поверхность наносится специальный порошок разделитель, предотвращающий прилипание матов с узором к раствору и придающий покрытию привлекательный оттенок. Сухая смесь разделителя должна наносится равномерно.

Создание узора

• На подготовленную поверхность укладываются маты с необходимым рисунком, которые хорошо придавливаются и аккуратно удаляются.
• После того как поверхность хорошо просохнет, необходимо по максимуму снять слой разделительного порошка.
• Заключительным этапом является нанесение акрилового лака.

Распределение сухой смеси разделителя и укладка матов

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Читать также Усиленный плиткорез gigant tc 800

Инструменты и материалы

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что делать штампы своими руками можно без особого труда, важно знать четко технологию. Для того чтобы сделать штамп бетона, нужно иметь в наличии следующее оборудование и сырье: распылители, цементную смесь, штамп с формами, клей, грунтовку, разделители и упрочнители, воду, стучалку, шпатель или рейку для выравнивания поверхности, щетку для ее очистки. Полученный штампованный бетон обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и другими ценными свойствами.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Читать также Вкусный фаршированный болгарский перец

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Технология приготовления печатного бетона

Он наполовину наполняется герметиком. Плитка с декоративным узором тщательно смазывается солидолом. Затем лицевой стороной её нужно вдавить в силикон. Излишки, образовавшиеся на поверхности, удаляются. На четвёртый день форма для штамповки бетона готова к использованию. Форма аккуратно вдавливается в незастывшую бетонную поверхность, заранее покрытую цветным пигментом, влагостойкими добавками и закрепителем. После застывания поверхности штампы удаляются, а бетон покрывается защитной пропиткой.

Для изготовления декоративного бетона применяется цемент М или М Для придания прочности материалу в него добавляется фиброволокно. Для изготовления плитки и малогабаритных изделий используется мелкодисперсный заполнитель. Объёмные бетонные детали изготавливаются с добавлением более крупных наполнителей. Ярко выраженная структура бетона получается при добавлении мрамора, базальта, известняка, гранита, антрацита, осколков керамики и цветного стекла.

Для усиления фактуры используются специальные смеси, которые замедляют застывание поверхности. В это время производится обработка бетона специальными инструментами или соляной кислотой. Для получения ярких и чистых цветов берётся белый портландцемент. Тёмный и светлый песок позволяет добиться нужного декоративного эффекта. При изготовлении своими руками состав декоративного бетона можно изменять по своему усмотрению, добавляя или убирая какие-либо компоненты.

В альтернативу декоративной тротуарной плитке можно приобрести или изготовить печатный бетон своими руками. Технология по изготовлению печатного бетона позволяет создавать декоративную поверхность садовой дорожки, имитирующую камень, деревянный настил, брусчатку или даже звериные шкуры. Таким образом, печатный бетон предоставляет уникальную возможность совместить рисунок напольного покрытия с общим архитектурным дизайном здания. Различные бетоны, разработанные для декоративного оформления, появились в США в середине прошлого века. Первоначально данная разработка была предназначена для оформления и обустройства взлетно-посадочных полос военных аэродромов.

Декоративный бетон имеет довольно широкое применение, и довольно часто его можно встретить в виде площадок, дорожек, подъездных путей, автомобильных стоянок. Печатный бетон не скользит, выносит перепады температур и поэтому так часто используется при облагораживании двора вокруг дома. Для покрытия двора декоративным бетоном своими руками необходимо выбрать подходящую площадку.

Если бетон изготавливается во дворе, его производство осуществляется сразу на постоянном месте, где он в дальнейшем будет находиться. Чтобы сделать садовую дорожку или облагородить какой-либо участок двора, нужно взять цемент марки М и пластификаторы.

Работать нужно при плюсовой температуре. Смесь перемешивается. Заливается в формы.

Прогулка по саду — одно из главных удовольствий дачной жизни. Поэтому садовые дорожки должны быть и удобными, и красивыми. Тротуарная плитка для дачи традиционно используется для мощения дорожек, но мы вам предлагаем взглянуть, какой удивительно красивой может быть такая тротуарная плитка.

Для уплотнения используется виброплита. Роллер разглаживает и прикатывает бетонную поверхность. Для изготовления раствора используется цемент М , песок, щебень и фиброволокно.

Так, рассмотрев самые распространенные технологии изготовления тротуарного бетонного покрытия, с имитацией плитки, становится ясно, что процесс не из простых и требует много времени.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Имитация поверхности под рельефные отпечатки знакомых текстур типа тротуарной плитки, камня, брусчатки, кирпича и даже каких-то картинок представляет собой технологию создания штампованного бетона.

Еще его называют печатным, прессованным, декоративным и даже топовым. Сделать самостоятельно раствор для этого материала и залить его довольно просто, особенно тому, у кого уже имеются некоторые навыки подобных работ. А для нанесения трафаретных форм на поверхность большого опыта не нужно.

Раствор для изготовления плитки

Для изготовления тротуарной плитки применяются растворы с использованием пластификаторов и порошковых пигментов. Также в них добавляется армирующее волокно, которое даёт возможность увеличить прочностные показатели раствора после застывания.

Чтобы сделать один квадратный метр тротуарной плитки необходимо взять:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева либо мелкого щебня;
• 75 кг чистого песка;
• 0,05 л пластификатора;
• 8 литров воды.

При изготовлении же плитки по нижеприведённой схеме, от ряда компонентов можно отказаться. Например, пластификатор заменить жидким мылом, а стекловолокно арматурными прутьями.

Главное, чтобы после заливки, стяжка не лопнула, ну а её превосходные декоративные свойства нам обеспечит приспособление, о котором будет рассказано ниже.

Краткое описание

Эта технология привлекает внимание реставраторщиков, воссоздающих разрушенные элементы старинных сооружений. Имея небольшой образец, можно сделать идентичный трафарет, который позволит выполнить копию старинного кирпича или какого-нибудь артефакта.

Не менее популярен прессованный бетон у отделочников и дизайнеров, особенно ландшафтников. Его ценят за декоративность и способность украсить любую скучную конструкцию разнообразными расцветками и уникальными фактурами.

Штампованный бетон любят укладывать:

• в патио и на террасах;
• на садовых и парковых дорожках, площадках открытых кафе;
• на стенах и потолках, имитирующих лепнину, древесину и другие отделочные материалы.

Читать также Как правильно зимовать пчелам

Преимущества объясняются физическими свойствами и технологией изготовления.

• Финальное лаковое покрытие не позволяет осадкам попасть внутрь конструкции и защищает от воздействия ультрафиолета. Поэтому характеристики полученного монолита не связаны с такими понятиями как деформации, трещины и отслаивания. Выносливость к большегрузному давлению у прессованного бетона в 3 раза выше, чем у дорожной плитки.
• Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки не только способствуют созданию особой эластичности бетона, но также увеличивают его морозостойкость, которая характеризуется 300 циклами замораживания в интервале от минус 50 до плюс 50°C.
• Скорость изготовления и несложный монтаж объясняется отсутствием предварительной подготовки, кроме опалубки, и специальных выравнивающих работ.
• Так как в итоге получается монолитная плита с идеальной плоскостью, защищенная лаком, на ней не собирается вода и пыль, не остаются трудновыводимые следы от нефтепродуктов и масел. Он не обременяет владельцев особым уходом и не имеет скользкой поверхности, не боится ударов и ржавчины.

У него доступная цена по сравнению с другими материалами такого же экстерьера и назначения. В составе нет вредных ингредиентов.

Этой технологии немного лет, но производители активно усовершенствуют узоры оттисков. Сами пресс-формы выпускаются 2-х типов: жесткие и мягкие.

Первые предназначаются для строгих геометрических оттисков. Раньше они изготавливались из цельнолитого алюминиевого трафарета больших размеров. Более современные штампы производятся из жесткой пластмассы, которая не боится низких температур.

Мягкие, инновационные трафареты производят из силикона, заливая реальный материал полиуретаном в жидком состоянии. Эти клише используются для создания сложных рельефных структур. Хорошая гибкость позволяет без проблем удалять штампы после получения оттиска.

Жесткие пресс-формы уступают в работе мягким:

• у них нет такого длительного срока службы;
• им нужна предварительная расформовка и обработка перед использованием;
• они не обладают способностью придавать матовость или глянцевость поверхности;
• их клише не отображает мелкие детали тиснения.

Существуют технологии, позволяющие создавать штампы своими руками. Легче всего сделать жесткие трафареты. А интересные поверхности с узорами получаются из специальных полимерных форм.

Технология самостоятельной штамповки

Начальная стадия изготовления бетона своими руками такая же, как и у традиционного. Рассмотрим это на примере тротуарной дорожки:

• предварительно делается опалубка и уплотняется базовое основание для смеси;
• на 2-см от земли укладывается армосетка;
• готовым бетоном (самодельным или заказанным) маркой не ниже М200 заполняют опалубку, а затем уплотняют виброрейкой и разглаживают гладилкой.

После этого начинается творческий процесс создания штамповки.

1. Примерно через полчаса (зависит от погоды и от марки раствора), когда поверхность будет слегка увлажненная, а не мокрая, смесь начнет схватываться. Ее консистенция становится мягкой и вязкой как глина, готовая к лепке.

В это время наносится цветной отвердитель за 2 раза, с интервалом 5–10 минут, небольшими порциями, ровным слоем покрывающими поверхность. Его ингредиенты: красящие пигменты (об их разновидностях читайте тут), вяжущие модификаторы, размолоченный гранит, кварц или чистый речной песок. Благодаря им бетон приобретает цвет, твердость, лучше схватывается.

2. После выравнивания стальной гладилкой наносится специальное сыпучее или жидкое вещество встряхиванием широкой кистью. Эти разделительные компоненты, предотвращают прилипание штампов и оказывают дополнительный окрашивающий эффект.

Иногда этими компонентами пренебрегают, заменяют его сбрызгиванием из пульверизатора обратной поверхности трафарета машинным маслом, что позволяет прессующей форме легко отрываться. Но это возможно только для жестких штампов для бетона.

3. Проверяется пластичность раствора. Если он не липнет к ладоням, но продавливается на глубину 5–6 см, формы раскладывают поочередно, и начинается утрамбовка их ногами. Они должны удерживать вес человека и не опускаться в смесь.

4. На следующий день исправляются дефекты валиком или шпателем, а болгаркой выполняются усадочные швы. Плоскость промывается водой и затем соляной кислотой для образования разводов. Эта обработка позволяет порам раскрыться, что очень важно для последующего покрытия лаком или герметиком в два слоя через 24 часа.

Иногда используется силикатная пропитка, имеющая гидрофобные свойства. Она защищает штампованный бетон от негативного влияния окружающей среды, способствует лучшему насыщению поверхности цветом и придает ему дополнительный блеск.

Покупая формы, необходимо выбирать клише в зависимости от ориентирования в пространстве, горизонтального или вертикального расположения обрабатываемой плоскости. А также для больших территорий лучше иметь несколько форм: и жестких, и мягких. Это способствует качественному нанесению тиснения и сокращает сроки создания конструкции. Цена комплектов по Московской:

Типы	Количество клише в комплекте	Жесткость	Обрабатываемая площадь	Стоимость 1 клише, рубли	Цена комплекта, рубли
Моделирование дикого камня для вертикальной плоскости	3	80	0,33	4 800	12 000
Итальянский камень	1	0,2	7 000
Имитация кирпича на стенах	85	0,203	3 500
Моделирование старого гранита на вертикальных и горизонтальных поверхностях	1	1,5	18 000
Имитация сланца. Штампы оснащены ручками	2	80	0,36	6 900	12 000

У производителей также имеется услуга по предоставлению на прокат.

Штамповка

Штамповка или тиснение осуществляется в зависимости от температурно – влажностного режима помещения через 40 – 80 минут после того, как начался замес. Форма смачивается водой. Это нужно чтобы она не прилипала к поверхности. После этого осторожно вдавливается штамп. Штамп требуется подержать некоторое время и только затем убирать. Делать это нужно очень осторожно. Часто чтобы штамп лучше отпечатался на поверхности используют специальную стучалку, напоминающую небольшой молоток.

Рекомендуется перед тем как наносить штамп, освежать и клеевую поверхность с помощью распылителя. Отдельно необходимо выделить штамп на гипсовых штукатурках. Такие штампы очень популярны, но могут использоваться только в закрытых помещениях. Поверхности для нанесения тоже могут быть самыми разными. В качестве основного материала используется финишная гипсовая шпаклевка или же штукатурная смесь, обладающая большой эластичностью. Преимуществом этого способа является то, что поверхность высыхает быстрее нежели в предыдущем случае, поэтому требуется наносить ее на небольшие площади.

Источник