Как сделать камеру полимеризации своими руками

Все, что нужно для самостоятельного изготовления камеры полимеризации

Покраска небольших деталей в домашних условиях может быть выполнена несколькими способами. Одним из лучших материалов для обработки изделий из металла считается порошковая краска, однако для ее использования требуются специальные условия. Самым сложным из них является сушка при высоких температурах. Именно для этих целей создается камера полимеризации, а оборудованная своими руками, по себестоимости она будет намного дешевле покупного оборудования.

Набор инструментов

Для того, чтобы соорудить в гаражных условиях это приспособление, следует подготовить такие инструменты:

• сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
• болгарка;
• рулетка;
• уровень;
• ножницы по металлу;
• инструменты для работы с электропроводкой (плоскогубцы и прочее).

Камеру для полимеризации порошковой краски можно изготовить по описанному принципу и без сварочного аппарата. Все соединительные работы можно проделать с помощью заклепок или саморезов – все зависит от наличия инструмента и от умения им правильно пользоваться.

Материалы для работы

Для изготовления простейшей камеры полимеризации порошковой краски нужно запастись следующими материалами:

• профильная труба (размер грани от 25 до 35 миллиметров);
• листовой металл (желательно оцинкованный);
• петли и защелка для дверок камеры;
• утеплитель (рекомендуются базальтовые плиты с толщиной слоя в 100 миллиметров);
• нагревательные тэны;
• вентилятор улиткового типа;
• блок управления температурой и электроприборами;
• кабель сечением, соответствующим нагрузке в цепи.

Количество материалов следует рассчитать заранее по сделанному чертежу, например, для окрашивания мелких деталей, таких как автомобильные диски, достаточно будет шкафа размерами 1000×1000×2000 мм. Камеру полимеризации можно сделать и более объемную, однако следует помнить, что ее будет не так просто прогреть до требуемой температуры.

Изготовление каркаса

Изготовление начинается со сборки каркаса, для чего согласно сделанному чертежу нарезается профильная труба по размерам. Каркас собирается либо с помощью сварочного аппарата, либо скручивается болтами. Стенки и дверки шкафа нужно делать так, чтобы они получились с полостью внутри. Эта пустота в итоге будет заполнена утеплителем.

Изготовленный каркас можно окрасить термоустойчивой краской, предварительно обработав металл от ржавчины и прочих следов коррозии. Поскольку камера делается для домашнего использования, то этот этап вполне можно пропустить, тем более что каркас будет скрыт под обшивочными листами.

Отделка стенок и двери

Далее следует зашить внутреннюю сторону стенок шкафа – для этого используется листовой металл, который предварительно раскраивается в соответствии с размерами камеры. Обшивочный материал можно крепить при помощи сварочного аппарата или саморезов. Во втором случае следует проследить за тем, чтобы листы плотно прилегали к профильной трубе, и не было больших зазоров.

Затем полость стенок заполняется утеплителем. Если используются базальтовые плиты, то они аккуратно нарезаются и закрепляются к внутренней обшивке. Утеплитель следует укладывать как можно плотнее, не оставляя пустых мест.

После того, как базальт уложен, можно зашивать наружную часть стенок будущей камеры полимеризации. Делается это так же, как и с внутренней стороны. После этого можно закрепить на шкафу петли для дверок, а также установить защелку или другое приспособление для их плотного запирания. К потолку камеры крепятся кронштейны для подвешивания окрашенных деталей. Их можно изготовить из уголков или из того же профиля, который использовался для сборки каркаса.

Размещение нагревательных тэнов

Нагревательные тэны устанавливаются на боковых стенках. Все подобранные приборы равномерно распределяются по двум сторонам камеры от верха и к полу. После этого все элементы соединяются между собой проводами согласно заранее составленной электрической схеме. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то тэны желательно собирать, исходя из этого.

Далее общие кабели питания нагревательных элементов выводятся через стенки наружу. Когда все готово, можно закрывать тэны защитными кожухами, которые изготавливаются из того же листового металла, что и стенки. Кожухи делаются так, чтобы вверху и внизу оставались технологические отверстия для проходящего воздуха, который будет нагнетаться вентилятором.

Установка вентилятора

Вентилятор улиточного типа собирается в конструкцию с двумя воздушными шахтами. При этом заборная часть должна быть примерно в полтора раза больше по сечению, нежели нагнетательная. Сам вентилятор крепится к шкафу таким образом, чтобы его обмотка и провода находились снаружи камеры полимеризации.

Воздушные шахты устанавливаются внутри так, чтобы нагнетаемый воздух проходил через защитные кожухи тэнов, выходил снизу, и вновь поднимался кверху уже сквозь подвешенные для просушки детали. Это обеспечит оптимальное распределение температуры по всей камере и равномерную полимеризацию всего нанесенного слоя краски.

Блок управления

Очень важная часть шкафа для полимеризации – это блок управления. С его помощью будет управляться работа нагревательных элементов, вентилятора, а также осуществляться контроль температуры. Состав блока следующий:

• два датчика температуры воздуха внутри камеры;
• указатели температуры;
• автоматы для управления тэнами и вентилятором;
• автомат для аварийного прекращения работы всего оборудования.

Датчики контроля температуры заводятся в шкаф таким образом, чтобы один из них находился вверху, а второй внизу. При этом их стоит располагать посредине камеры относительно нагревательных элементов. Далее подключаются все автоматы, и подсоединяется кабель питания.

Если имеется возможность приобрести специальный блок управления для камер полимеризации, то это сделает устройство намного функциональнее. Установленный терморегулятор с автоматическим контролем температуры позволит более точно поддерживать ее на требуемом уровне без дополнительного и частого вмешательства.

Источник

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

• Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
• Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
• Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
• Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

• Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
• Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
• Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

• Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
• Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
• Листы оцинкованной стали.
• Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
• Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
• Блок управления с терморегулятором и термостатом.
• Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

• Первый слой, грунт – 170 градусов.
• Второй слой, краска – 190 градусов.
• Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Источник