Как сделать казахский стол своими руками

Как сделать казахский круглый стол своими руками

Создание оригинальных круглых столов своими руками, советы мастерам

Стильная и красивая мебель является настоящим украшением для дома, но ее стоимость иногда бывает слишком высокой. Поэтому многие изготавливают круглый стол своими руками, используя простые материалы и распространенные инструменты. Сделанная самостоятельно конструкция будет предметом гордости хозяина и настоящей изюминкой интерьера. К тому же если использовать качественное сырье и фурнитуру, такое изделие прослужит намного дольше магазинных аналогов.

Выбор модели

Круглый стол является безопасной, комфортной конструкцией без острых углов. При этом он обеспечивает максимум полезного пространства. На первом этапе следует выбрать подходящую модель, ориентируясь на дизайн интерьера с размерами помещения.

Есть несколько вариантов круглого стола, различающихся по функциональности:

Размеры — это не единственный фактор, на который следует обратить внимание, планируя изготовление стола. Важно и пространство под столешницей, оно не только дополняет дизайн, но и отвечает за комфорт сидящих людей. Есть несколько вариаций того, каким может быть подстолье:

Из современных разработок можно отметить последнюю тенденцию, которая предполагает наличие криволинейных опор, расходящихся в верхней и нижней зонах. Предлагает достаточное пространство для размещения ног сидящих.

Подбирать дизайн стола нужно под имеющийся интерьер. Если он классический, подойдут породы дерева с естественным темным цветом. В стиль лофт идеально впишется белый стол или конструкция светлых пастельных оттенков.

Материалы и инструменты

Материалы для круглых столов должны подбираться с тем расчетом, чтобы изделие было долговечным и функциональным. Поэтому следует ориентироваться на ряд критериев:

Для разных элементов конструкции можно использовать один материал или комбинацию разных. Для столешницы нужно применять прочные, презентабельные варианты, к которым относятся:

Продумывая столешницу, которая будет установлена на круглом столе, следует подобрать визуально совместимый с дизайном материал. На кухню идеально впишется стол, сделанный из ДСП, стекла или древесного массива. В беседке долго прослужит металлическое или пластиковое изделие.

Основа круглого стола практически всегда создается из металла или древесного массива, обеспечивающего прочность. Идеальными будут профильные и водопроводные трубы, части рифленой арматуры. Они долговечны и нуждаются в минимальном уходе (регулярной чистке от коррозии).

Древесный массив с толщиной не менее 20 мм, как и ДСП от 12 мм также достаточно прочные и в целом подойдут для создания основания круглого стола. Фанеру лучше не применять, так как она деформируется при относительно слабых нагрузках. Но обратить на нее внимание можно, если столик журнальный и значительным нагрузкам подвергаться не будет.

Из инструментов нужно запастись:

При наличии в проекте металлических частиц также потребуется болгарка, сварка, электроды. Сборка будет невозможной без железных прутов и стального диска, а крепежами могут быть саморезы — их легко ввинтить в материал, добившись высокого качества конструкции. Для упрочнения также можно подготовить стальные уголки, столярный клей, они помогут надежно соединить разные элементы.

Этапы изготовления

Чтобы разобраться, как сделать хороший круглый стол своими руками, нужно следовать технологии производства и иметь при себе все необходимое. Заранее следует запасти:

Обязательно нужно подготовить защитные очки, респиратор или марлевую повязку, чтобы в дыхательные пути и глаза не попали посторонние частицы, способные серьезно навредить здоровью.

Составление чертежа

Для начала следует определить габариты будущего изделия, именно от них зависит, насколько прочным и удобным в использовании будет стол. Расчеты производятся с учетом:

Идеальный кухонный стол должен без проблем размещать всю семью, а также необходимый комплект посуды. Также будет неплохо предусмотреть резервные места, на которых могли бы расположиться гости.

На основании потребностей рисуется чертеж, в котором указываются размеры разных элементов и изделия в сборе, диаметры проделываемых отверстий, монтажная схема. На бумаге план постройки стола своими руками следует составлять только при наличии навыков черчения, в противном случае лучше воспользоваться компьютерной программой. Она не только позволяет избежать ошибок в расчетах, но и дает возможность распечатать схему на бумаге.

Создание отдельных деталей

Это самый сложный этап создания круглого стола, который требует осторожности и внимательности. При ошибке в создании детали она не сможет стать составной частью хорошего стола и изделие окажется некачественным. Для начала дерево нужно пропитать антисептиком, а после высыхания — олифой, которая защитит структуру материала от воздействия влаги.

Далее создаются сами заготовки: вырезается столешница, доски распиливаются на нужные фрагменты и в них проделываются пазы. Все размеры и детали, которые нужны для стола, содержит чертеж. Его можно нарисовать самому, но есть множество успешных примеров создания стола по уже готовой схеме из онлайн-источников, к которой прилагается перечень материалов.

Также должны быть готовы перемычки, их потребуется 8, при этом распил досок следует проводить, расположив пилу под углом 45 градусов. Это необходимо для дальнейшего закрепления на столешнице.

Сборка

Когда все детали готовы и обработаны, начинаются работы:

С помощью этих незамысловатых действий стол окажется готовым, его останется только декорировать.

Финишная отделка

Отделка готового круглого стола нужна для того, чтобы изделие было долговечным, безопасным и красивым. Поэтому следует выполнить ряд действий:

В самом конце приклеивается кромочная лента. Она закрепляется на влаго- и теплостойкий клей, а избежать неровностей и складок поможет быстрая проглажка слегка нагретым утюгом.

Оригинальные идеи

Круглый стол из дерева — достаточно тривиальная деталь интерьера, но ее можно сделать гораздо интереснее, применив оригинальные идеи. Так, стол можно сделать из:

Создать в доме уют и комфорт поможет качественная мебель, сделанная самостоятельно. Желая изготовить надежный и красивый круглый стол, пользуясь своими руками, нужно подготовить ряд инструментов, материалов и чертежей. Хорошая работа даст отличный результат, обеспечивающий уникальность интерьера и гармонию в дизайне.

Видео

Уникальный круглый стол своими руками

Приветствую всем любителем помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить уникальный круглый стол из дерева. Конструкция проекта довольно сложная и автором было использовано довольно серьезное оборудование для изготовления стола. Основной сложностью является изготовление ножек и основы, здесь вам понадобится высокая точность резки.

В центре стола автор предусмотрел отсек для хранения карандашей и прочих канцелярских принадлежностей. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— доски и брусья (из красивой и прочной породы древесины);
— морилка и масло для дерева;
— мебельные шканты;
— столярный клей;
— саморезы;
— крепежные петли;
— фанера.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Ножки
Для начала изготовим ножки, всего их у стола будет 6 штук. Для изготовления ножек понадобятся брусья, если такого материала нет, брусья можно нарезать на циркулярной пиле из толстых досок.

Каждая ножка состоит из двух частей, части соединяются между собой при помощи шипового соединения и столярного клея. Самое главное, чтобы все ножки были одинаковыми, тут важно соблюсти все углы и все надежно склеить.

Шаг второй. Основа
Собираем основу для столика, нужная основа в основном для того, чтобы соединить все ножки в цельную конструкцию, в итоге все будет держаться очень крепко.

Основа представляет собой 6-ти конечную звезду, собирается она из брусьев. В центре звезды вклеивается деталь из фанеры, а ножки крепятся к звезде при помощи шипового соединения. Когда звезда будет готова, можно установить на основу ножки.

Шаг четвертый. Сборка столешницы
Приступаем к изготовлению столешницы для стола. Для этих целей нам понадобятся толстые доски одинаковой толщины и с идеально ровными краями. Из досок нам нужно собрать одну цельную древесную плиту. Для склеивания досок используются специальные шканты, ниши под них прорезаем фрезером.

Всю древесную плиту хорошо стягиваем разными стяжками или резинками и оставляем сушиться.

Далее нам понадобится самодельный циркуль из веревки, гвоздя и карандаша, чертим при помощи циркуля круг на древесной плите и приступаем к резке. Для начала автор прошелся ручным фрезером, но длины ножа не хватило, чтобы сразу вырезать круг. Тогда на помощь пришел электрический лобзик.

После резки обрабатываем кромки при помощи ручного фрезера. Вот и все, основная работа сделана, теперь выравниваем плоскость столешницы при помощи рубанка. Для финишной обработки используем орбитальную шлифовальную машину, шлифуем столешницу до идеально гладкого состояния.

Шаг пятый. Крышка
В столешнице определяем место точно в центре и устанавливаем нашу раму с полкой. Обводим шестиугольник и вырезаем его ручной циркулярной пилой. Далее шестиугольник нужно хорошо отшлифовать, то будет крышка от ящика. Само собой, в крышке должна быть ручка, чтобы ее можно было открывать руками. Для решения проблемы автор просверлил в крышке отверстие под палец.

Шаг шестой. Отделка и сборка
Хорошо шлифуем все детали стола при помощи шлифовальной машины, особенно это касается столешницы. Ну а далее на помощь приходит морилка или масло, у автора пропитка черного цвета, смотрится все довольно интересно. При желании можно использовать лак или другие пропитки для дерева.

Хорошо бы в завершении отполировать столешницу полировальной машиной до блеска.

Вот и все, теперь стол можно собирать. Нам понадобятся крепежные пластины, их прикручиваем к раме и делаем углубления, чтобы петли не выступали над поверхностью. Ну а далее прикручиваем столешницу при помощи саморезов. Вот и все, столик готов, получилось все довольно интересно, за таким столом может поместить много людей. Конечно, если у вас есть опыт работы с мебелью, изготовить такой стол можно и более простыми инструментами.

На этом наш проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Глава 1 история декоративно-прикладного искусства казахского народа

1.3.1 Техника изготовления казахского круглого стола.

Издавна у казахов существовал обычай обильно угощать гостя, усаживать его на самое почетное место ( торь ). Не подать руку человеку в трудную минуту, не сделать ему добро, не пустить на ночлег, не угостить его считалось зазорным. Принять любого путника из дальних краев или из близкого аула – древний дедовский обычай казахов, существующий до сих пор. «Хлеб-соль бери, правду расскажи»,– говорят в народе. При этом было принято не спрашивать гостя, кто он, откуда, друг или недруг, пока гость не утолит жажду и голод. Традиционным обеденным столом у казахов служил низкий круглый столик ( устел ), который застилали скатертью или клеенкой. Сидели на кошмах (войлочных подушках или покрывалах), на которые клали длинные неширокие ватные одеяла. [50]
Для изготовления низкого круглого стола можно применять доски. Но не любая доска для этого подойдет. Нужны доски из высокосортной древесины, без дефектов. Иначе стол не будет иметь хорошего вида. Кроме того, для получения столешницы невозможно подобрать доски нужных размеров и приходится сплачивать доски по ширине. Необходимо помнить также и о том, что со временем доски усыхают и могут изменить свою форму, покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более подходящими для изготовления столешницы являются полуфабрикаты в виде широкоразмерных слоистых плит из древесины или фанера.

При выпиливании лобзиком больших деталей, не всегда получается идеально ровные поверхности, поэтому учитывая припуск нужно при помощи рубанка подогнать столешницу до нужного размера.

Теперь когда столешница готова по заданным размерам приступаем к её облагораживанию. Для начала, используя ручной фрезерный станок снимаем фаску столешницы придавая ей округлую форму. Для этого мы используем специальную вогнутую фрезу.

Для того чтобы наш стол был удобен для хранения и перевозки, распиливаем его на две половины, для дальнейшего соединения при помощи рояльных навесов. Теперь он более удобен для дальнейшей обработки, и можно провести шлифовку столешницы при помощи наждачной бумаги вручную или используя шлифовальную машинку. После того как мы соединили обе половины столешницы при помощи рояльных навесов, можно закрепить направляющие для ножек, на её нижней части. Для этого мы высверливаем сквозные отверстия диаметром 1,5-2мм, и сверлом по диаметру шляпки шурупа делаем потай под них, а при помощи отвёртки закрепляем направляющие. Используя акриловую шпатлёвку по дереву, мы затираем, высверленные потаи, затем эти места шлифуем.

Таблица: Шпатлевка и шпатлевание.[16,332]

Возможности исправлении дефекта

Замазка для древесины

Замазка для древесины, также называемая жидкой или пластичной древесиной, это наиболее часто используемый вид шпатлевки. Она изготавливается из древесной муки и быстросохнущего связующего вещества. Эту шпатлевку можно разбавлять ацетоном и после высыхания снова делать пригодной к употреблению. Как правило, из-за связующего вещества впитывает меньше морилки, чем окружающая поверхность древесины. Поэтому замазку перед применением на подлежащих морению поверхностях следует окрасить в желаемый тон.

Замазка для торцевой древесины

Замазка для торцевой древесины состоит из соскобленной торцевой древесины и шлифовальной пыли, смешанной с клеем. Этот тип замазки не впитывает морилку. Поэтому пред применением на подлежащих морению поверхностях шпатлевку необходимо окрасить в желаемый тон. Замазанные места должны хорошо просохнуть, при слишком раннем плоском шлифовании замазанные места будут заметны.

Восковая шпатлевка состоит в основном из твердого воска. Она продается в виде палочек и производится в большом ассортименте цветов. Замазка расплавляется паяльником или нагретым шпателем вдавливается в повреж­денное место. Выступающий остаток соскабливается или сошлифовывается. Восковые шпатлевки применяются также для улучшения и исправления дефектов уже обработанной поверхности.

Чтобы придать нашему столу более привлекательный вид, мы украсим его орнаментом.

Используя приготовленный шаблон, который состоит из трёх одинаковых деталей шестигранного орнамента, наносим его в центральную часть столешницы при помощи тампона и красок на водной основе. После того как снимаем шаблон, необходимо при помощи беличьей кисточки подправить неровности орнаменты и нанести его мелкие детали. Завершив работу над центральной частью стола, мы переходим к его средней части и кайме, нанося элементы орнамента один за другим.

После нанесения орнамента не менее важно правильно покрыть нашу столешницу лаком, я использую бесцветный лак российского производства ХВ-784 для наружных и внутренних работ. Нанесение лакокрасочных материалов распылением. Этим способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные). Все лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую). Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты.[16, 377]

Покрываем лаком в три слоя. После нанесения каждого слоя даём ему просохнуть в течении 24 часов и только после этого приступаем к полировке нашей столешницы. Обыкновенным полированием можно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становится еще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами.

Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными пастами. Шлифуют поверхности ручным и механизированным способами. [Приложение №6]

Крышку располагают на поддерживающих ее опорах — ножках с царгами так, чтобы образовались свесы, размеры которых обычно принимают равными 20—40 мм. Ножки стола изготовляют из деревянных брусков размерами 60Х60 мм, выполняя фасонное точение на токарном станке по дереву. [Приложение №6]

Для большей устойчивости царгам придают большие размеры: 80 мм по высоте, 50 мм по толщине. При помощи концевого шипового соединения соединяем ножки с царгами, предварительно смазав их клеем ПВА. Для лучшего соединения, необходимо зажать склеенную поверхность при помощи струбцины или тисов и в таком положении дать просохнуть в течении 24 часов. Чтобы сделать наше соединение ещё более прочным, мы закрепляем его нагелями, предварительно высверлив по два отверстия в каждом из шиповых соединений.

Для круглого стола важно точно разметить центральную часть обеих царг, так как именно в этом месте мы будем делать запилы для соединения крестовины. Теперь, когда мы точно подогнали крестовину нашего стола, на неё можно ставить столешницу.

Окончательная сборка изделия производится после всех подготовительных

работ и происходит в следующем порядке:

склеивают ножки с царгами.

На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы направляющие на столешнице, вошли между царгами.

1.3.2 Технология изготовления стульчика.

Чтобы было удобно сидеть за достарханом, особенно пожилым людям,

сейчас очень часто используют маленькие стульчики.

Для того чтобы изготовить такой стульчик, необходимо взять четыре бруска размером 45х45х260 и изготовить ножки для него. [Приложение №4] Затем делаем восемь перемычек по технологической карте. [Приложение№5]

Когда все детали подготовлены и подогнаны приступаем к склеиванию наших табуреточек.

Склеивание представляет собой соединение деревянных деталей с помощью клея. Столярный клей должен быть прозрачным или, по крайней мере, светлым, чтобы он не выделял места склейки, не пачкал древесину, а излишки его без особого труда можно было бы удалять. Водостойкость и связанная с ней сопротивляемость загниванию, хотя и желательны, но не так важны, потому что столярные вещи всегда находятся в сухих теплых помещениях.
Клей должен быть долговечным и не растрескиваться. Всем этим требованиям в столярном краснодеревном деле отвечают столярный клей и клей ПВА, называемый поливинилацетатной дисперсией. Синтетические клеи с отвердителями, такие, как К-17 и эпоксидный, также могут использоваться в малообъемной работе. Они дают прочный бесцветный шов, но такой твердый, что при зачистке клеевых выходов инструмент быстро тупится.

Клей ПВА, сметанообразная густая жидкость, поступающая в продажу в различной расфасовке, при застывании становится прозрачной. Клей ПВА очень удобен для чистых столярных работ, выполняемых в небольшом объеме, поэтому в школе мы применяем именно этот клей. При больших поверхностях склеивания требует быстроты и четкости в работе из-за быстрого схватывания. Будучи подмороженным клей ПВА для работы непригоден.[46]

Столярная подготовка предусматривает зачистку поверхности древесины и последующее шлифование. Особенно тщательной подготовки требует поверхность древесины под прозрачную отделку. Поверхность древесины шлифуют сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезернистой и в заключение — мелкозернистой. Ручная шлифовка поверхности древесины заключается в следующем: берут гладкий деревянный брусок, обертывают его шкуркой и только после этого приступают непосредственно к работе. Шлифовать нужно без особых усилий (нажима), так как при сильном нажиме качество шлифовки ухудшается. Перед окончанием шлифовки поверхность древесины смачивают водой для подъема ворса; поднятый ворс легко снимается шкуркой. Шлифовальные шкурки представляют собой основу, на которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на полотняной и бумажной основе в рулонах и листах; в качестве полотняной основы применяют миткаль, бязь и др., в качестве бумажной — бумагу. В зависимости от связующего материала шкурки бывают водоупорные и неводоупорные ; по виду применяемых абразивов различают корундовые, стеклянные, кремниевые шкурки и др. [47]

Хорошо отшлифованная поверхность должна быть гладкой, чистой и шелковистой на ощупь. Столярные изделия эксплуатируются в условиях переменной влажности и температуры, поэтому в целях предохранения древесины от вредных воздействий воздуха, влаги, загрязнения и света их окрашивают или лакируют. Кроме того, окрашенные или отлакированные изделия имеют более нарядный внешний вид; их легче содержать в чистоте. После подготовки древесины основания стульчика, приступаем к морению.

Чтобы составить раствор такого цвета, с помощью которого можно было бы получить хорошую окраску под ту или другую породу дерева, красители смешивают. При этом следует знать, что кислотные красители можно смешивать только с кислотными, основные — с основными. Так, например, для окрашивания древесины березы в красновато-коричневый тон необходимо взять 4 г Бейца N 12, 1 г красителя «;Рубин»;, 1 г красителя «;Маринго»;, 200 г воды. Для крашения в вишневый цвет составляют раствор из красителей: 1 г кислотного хрома желтого Н, 5 г хрома коричневого К, 1,5 г кислотного черного, 5 г нашатырного спирта, 500 г воды. Для имитации березы под орех применяют: ореховую морилку — 5 г, Бейц N 10 — 0,5 г, разведенные в 250 г воды. Под красное дерево: Бейца N 12 — 5,25 г, «;Рубин»; — 1 г, «;Маринго»; — 1,25 г, воды — 250 г. Древесину березы, сосны, ели, лиственницы и бука можно окрасить в коричневый цвет раствором: 3 г кислотного хрома коричневого, 2 см уксусной кислоты, алюминиевых квасцов 11 г, воды 1 л. Древесину дуба, тополя, бука и граба окрашивают в черный цвет водорастворимым нигрозином, которого берут на 250 г воды 12,5 г.[49]

Для того, чтобы наши работы прошли в правильном ключе, необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании.

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

работать можно только на полностью исправном станке;

режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения за процессом работы;

нельзя работать на станке со снятыми или неисправными защитными приспособлениями;

Источник