Как сделать кирпичный станок своими руками чертежи

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Типы кирпичных станков:

• легкий ручной;
• средней категории;
• автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

Название	Описание
«Мастек-Метиор»	Подходит для производства в небольших помещениях
	Потребляет мало сырья
	Для изготовления материала необходимо 2—3 человека
	Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку
«АКС-7»	Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования
«Булава 2АС»	Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров

Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

Для выполнения работы понадобится сварочный аппарат.

• сверлильный станок;
• оборудование для сварки;
• лекала;
• чертеж;
• швеллер до 10 сантиметров;
• труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
• крепеж;
• пила;
• грунт;
• краска;
• шлифмашина;
• абразивная бумага;
• листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Первый этап работы – правильная нарезка листов металла.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Чертежи для изготовления

Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования. Вернуться к оглавлению

Как работать?

Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.

Источник

Пресс для кирпича своими руками чертежи

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

• песок просеянный речной;
• глина очищенная;
• шлаки различные;
• доломит;
• травертин;
• качественный цемент;
• известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

• глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
• песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
• портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

• готовится рабочая смесь;
• подается смесь на матрицу для формовки;
• прессуется состав;
• изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

• листовую сталь разной толщины;
• швеллер;
• трубы для ручки и поршня;
• уголки металлические;
• гайки, шайбы, болты;
• аппарат для сварочных работ;
• болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

• смесительный агрегат;
• конвейерную линию;
• приемный бункер;
• прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

• с ручным приводом;
• с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

• усилие, прикладываемое на форму;
• прессовка снизу или сверху;
• количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

1. Просеянный песок.
2. Глиняная масса.
3. Шлаковый материал.
4. Доломит.
5. Цемент.
6. Известковый материал.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

• глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
• просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

• подготовка составляющих;
• наполнение матриц смесью необходимого количества;
• прессовка;
• отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Пресс для кирпича своими руками чертежи

Кирпич является одним из древнейших строительных материалов. Из него делают несущие стены и фундаменты для зданий, перегородки, заборы, различные постройки под хозяйственные нужды, столбы и многое другое. Изготавливать кирпич можно различными способами. Об этом подробнее расскажем в данной статье.

Разновидности материала

По технологии производства и составу материала кирпичи разделяют на:

Керамический кирпич делают из глины, которая была сформирована в брикеты, после чего нужная прочность ему придается посредством обжига. Этот вид материала используется чаще всего, ведь он подходит почти для любого этапа строительства. Такой кирпич может быть как цельным (иначе полнотелым), так и у него могут присутствовать технологические отверстия, которые делают его меньше весом. Этот материал часто используется для кладки печей и каминов.

Для изготовления прессованных кирпичей используются специальные станки. После прессования их сушат, чтобы они приобрели необходимую прочность.

Что касается силикатных кирпичей, то они производятся из смеси 8 частей песка и одной части извести. После прессования их обрабатывают в специальном аппарате (автоклаве), где они находятся под действием горячего пара, подаваемого под давлением. Эта обработка придает материалу необходимую прочность. Сегодня все больше становится популярным силикатный кирпич м150. Его размеры позволяют экономить на времени строительства. Кроме того, с ним меньше тратится раствора для кладки.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса. Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса. Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Смесь для производства кирпичей

Производство кирпича из глины основано на использовании грунтов, в которых содержится не более 10-14% глины. Для смеси не подходят заиленная почва и растительный слой. Если используются тощие грунты, то в них добавляется глина. Кроме того, нужно уделить внимание влажности смеси. Чтобы это проверить, нужно взять горстку земли и сжать в кулаке. В этом случае смесь должна образовывать комок, не оставляя на руках следов. Жирными грунтами называют те, в которых содержится много глины. Если их используют, то включают добавки в виде песка, шлака и золы.

Если комочки земли, свернутые в кулаке, не распадаются и не размазываются, то это значит, что такой грунт можно использовать. Чтобы повысить стойкость к влаге и прочность, в сырье допускается добавлять 16-18% гидратной извести-пушонки. С помощью добавки цемента в массу для изготовления кирпичей, можно увеличить прочность изделия практически в три раза. С такой добавкой смесь необходимо использовать в течение одного часа.

Формочки для изготовления кирпича

Рассмотрим ключевые составляющие такой формы:

1. Основным элементом формочки является матрица (обозначается как М). Как она выглядит? Это неподвижная деталь в виде короба без крышки и дна.
2. Еще одной важной частью является пуансон (обозначается как П). Это подвижное дно формы, которое управляется оператором. Оно двигается вверх и вниз. Усилие обжатия от пуансона передается на смесь. Если верхняя крышка открыта, то готовое изделие, после завершения процесса обработки и прессования, выталкивается из матрицы.
3. Также в форме имеется съемная крышка (обозначается как К). Эта деталь прикрывает матрицу с верхней стороны, при этом она может быть фиксирована при помощи защелок.

На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Это возможно благодаря изменению внутренней поверхности крышки и пуансона. Качество изделий во многом зависит не только от силы сжатия, но и от материала, а точнее смеси, из которой они прессуются. Качественный раствор дает возможность получить кирпич, прочность которого составляет до 40 кг/см2.

Ручной станок

Профессиональные станки достаточно дорогие в цене. Недешевые и смеси, которые используются для получения готовых изделий. На сегодняшний день активно применяются станки для изготовления кирпичей в домашних условиях. Они очень востребованы в хозяйстве, особенно при проведении строительных работ в частном доме. Довольно популярны самодельные установки. Чтобы собственноручно сделать станок для изготовления кирпичей, требуется знать принцип его работы, а также то, изделие с какими характеристиками вы желаете получить в результате прессования.

Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Без наличия схематического эскиза браться за такую работу не рекомендуется. Стоит сказать, что для собственноручного изготовления подобных ручных установок, необязательно владеть навыками сборщика металлоконструкций. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться помощь квалифицированного специалиста. Чтобы сделать самодельный станок универсальным и многофункциональным, достаточно изменить элементы формы для изготовления изделий. Тогда можно будет изготавливать кирпич в домашних условиях разных видов и свойств.

Станок для кирпича своими руками

Кирпичи проще всего изготавливать методом прессования. Для этого следует соорудить специальный пресс. Из материалов будут нужны листы железа толщиной 3-9 мм. Из них предварительно нужно вырезать все необходимые детали для сборки станка для кирпичей. Чертежи в этом очень помогут.

Из инструментов помимо лекала понадобится сверлильный станок и сварочное оборудование. Нарезать и сделать отверстия в листах железа можно обратившись в ближайшую мастерскую, которая занимается металлом. Провести сварочные работы вполне можно на своем участке.

Основные нагрузки во время работы станка будет приходиться на пресс, который изготавливается из пары листов стали толщиной 9-10 мм, листовой металлопрокат. В сумме толщина прессующей поверхности будет около 18-21 мм. Этого вполне хватит для успешного использования станка по своему назначению.

Когда все элементы будет вырезаны, их нужно сварить между собой согласно чертежам. Кроме того, необходимо согласно плану собрать движущиеся части будущего станка. При проведении сварочных работ следует обязательно учитывать толщину металла. В частности, правильно подобрать размер электрода. Во время работы не забывайте соблюдать правила безопасности.

Нюансы самостоятельного изготовления кирпича

Для налаживания выпуска кирпичей необходимо сделать следующее:

1. Приобрести комплект специального оборудования (либо изготовить его самостоятельно, по методике, описанной выше).
2. Изучить основы технологического процесса.
3. Подготовить необходимые площади для производства, которые подходят для того, чтобы на них была размещено все самое нужное: оборудование, склад сырья и готовой продукции.
4. Матрицы, стеллажи, пуансоны, поддоны – это все части одного оборудования. Если станок для изготовления кирпича не сооружен самостоятельно, а приобретен в специализированном магазине, то обычно для управления всеми процессами предусмотрен специальный пульт. Если же такого не имеется, то все этапы производства вам придется контролировать самостоятельно.
5. Процесс производства начинается с загрузки необходимых компонентов в смеситель. Однородная масса подается на ленточный транспортер, который перемещает её в бункер. Там происходит выгрузка смеси в матрицу, где под действием гравитации, создаваемой вибрацией, выполняется её равномерное распределение. Конечную форму изделие принимает под давлением пуансона и вибрации.
6. Затем готовые изделия отгружаются на поддоны. После чего отправляются в пропарочные камеры. В них они набирают до 35% прочности. Те же самые свойства можно придать и без камеры. Только в этом случае изделие должно лежать в течение 24 часов при температуре от +15 до +44 градусов. При более низкой температуре для набора прочности кирпичу понадобится уже двое суток. Максимальную прочность можно получить только за 28 суток при постоянной температуре +20 градусов.
7. Чтобы ускорить изготовление изделия, его помещают в камеру, где прогревают около 8 часов при температуре +75 градусов. В таких условиях кирпичи достигнут своей максимальной прочности гораздо быстрее.
8. Ключевым этапом производства является процесс гиперпрессования. Данная методика, в свою очередь, основана на принципе работы холодной сварки. Благодаря совокупности таких факторов, как высокое давление, вода и вяжущие компоненты, получается достаточно прочное изделие.
9. Основными составляющими смеси для изготовления кирпича являются — дробленый известняк, цемент и красители. Немало из существующих прессов могут работать только с сырьем определенной фракции.
10. Прочность готовых изделий зависит от того, какую силу сжатия имеет станок. Наилучшие на сегодняшний день установки могут создавать давление до 300 т. Для сравнения, большинство ручных прессов имеют этот показатель 2, максимум 3 т. Поэтому можно сделать вывод, что самым главным фактором при изготовлении кирпича высокого качества является используемая модель пресса.

Станки для кирпича: видео

Чертежи станка для изготовления кирпича и шлакоблока

Станки для производства кирпича в наше время очень популярны у дачников и частных домовладельцев. Множество людей хотели бы приобрести такое оборудование. Но такие приспособления можно как приобрести, так и сделать самому, если Вы имеете навыки сварщика и слесаря. Или обратиться к друзьям.

Если прочесть отзывы людей, которые купили или изготовили станки для кирпича, то можно убедиться, что они остались очень довольны. Некоторые начали бизнес по изготовлению и продаже этого стройматериала.

На фото – станок для выпуска кирпича

Этот вопрос очень актуален для районов, где достаточно сложно приобрести стройматериалы или их стоимость очень велика (из-за дорогой доставки). И нет необходимости в доставке материалов, их можно изготавливать прямо на месте стройки.

К тому же множество людей хотели бы творить и самовыражаться. Каждый, кто пожелает, может самостоятельно построить баню, забор или свой дом из сделанного самостоятельно материала! Особенно хорошо смотрятся постройки, для облицовки которых использовали двойной силикатный кирпич М 150 или специальный облицовочный декоративный кирпич.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях

Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

• ручные,
• с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
• автоматизированные.

Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

• производительностью,
• уровнем механизации,
• качеством используемых материалов,
• внешним видом станка.

Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

Отличительные свойства такого станка для производства кирпича:

• он не зависит от электроэнергии;
• изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
• этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
• простота обслуживания;
• продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

• открытой стройплощадке;
• в степи;
• помещении 3х3;
• в гараже и пр.

Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

Обратите внимание! Лучше всего изделия сушить на сквозняке под крышей.

Преимущества станка для выпуска кирпича

И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

Чертежи вибростанка для изготовления формы

На иллюстрации вверху указано:

• 1 – развертка матрицы.
• 2,3,4 – заготовки поддона.
• 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
• 8 – планка для крепления пустотников.
• 9 – пустотник.
• 10 – верхняя заглушка пустотника.
• 11 – нижняя заглушка пустотника.

Самостоятельная работа

• болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
• чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
• изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
• снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
• привариваем поддон под раствор;
• привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт.

Как сделать шлакоблоки

В форму необходимо положить смесь с горкой, включаем на 3-5 с вибратор, раствор оседает. Если недостаточно раствора – докладываем, вставляем прижим и снова включаем вибратор. После того, как прижим «усядется» на ограничители – шлакоблок сформирован. Включаем вибратор и снимаем форму.

Обратите внимание! Форму снимают при включённом вибраторе, т.е. съём производят на «излёте».

Шлакоблоки должны сохнуть в течение 5дней – недели, а необходимую твёрдость шлакоблоки набирают в течение 30 дней при температуре не меньше 20°C в условиях большой влажности.

Станок для выпуска шлакоблоков

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок нашёл широкое применение как строительный кирпич, благодаря таким качествам:

• небольшая себестоимость;
• быстрые сроки постройки зданий;
• высокая звукоизоляция;
• отличная теплоизоляция;
• возможность изготовления для собственного применения и на продажу.

Чтобы при изготовлении шлакоблочного кирпича добиться высокой прочности получаемых изделий, необходимо учитывать следующее:

• качество песка – необходимо применять крупный песок;
• шлак лучше всего подойдёт доменный;
• нужно использовать цемент высокого качества – М400;
• оборудование – для лучшей прессовки необходимо добиться вибропрессования.

В этой статье говорится о возможности изготовления кирпича, используя самодельные станки. Надеюсь, она поможет Вам изготовить станок для выпуска кирпича. Видео в этой статье поможет Вам понять последовательность работы.

Источник