Как сделать короб вентиляции своими руками

1 час

2260

1,4мм

Таблица 1. Сравнительная характеристика различных типов огнезащитных материалов

Шумоизоляция коробов вентиляции

По стальным или пластмассовым вентиляционным коробам продвигаются воздушные потоки, вызывающие аэродинамический шум. Особо «шумными» считаются гофрированные воздуховоды и гремящие металлические, части которых могут слегка вибрировать. Чем менее жесткая и герметичная система, тем больше шума она будет воспроизводить.

Причины шума в вентиляции:

• отсутствие воздуховодов в схеме;
• неграмотная установка воздуховодов;
• пренебрежение виброизоляционными механизмами;
• максимальная скорость движения потоков.

Иногда причиной шума бывает неправильное проектирование системы.

Материалы для шумоизоляции короба вентиляции своими руками:

• плиты из минваты и стеклоткани. Используются для изоляции воздуховодов;
• звукопоглощающие плиты. Плиты из пористых полимеров или каучука удобны для шумоизоляции вентиляционных коробов;
• материалы из органического волокна.

Вентиляционные короба шумоизолируют чаще всего с помощью многослойных звукопоглощающих плит. Они легко гнутся, для удобства монтажа обработаны липким слоем или самоклеющейся пленкой. Такой материал эффективно поглощает гул низких частот, наиболее вредный для здоровья человека.

Шумоизоляция своими руками

монтаж шумоизоляции своими руками

Необходимые для шумоизоляции вентиляционного короба инструменты и материалы:

• звукопоглощающие плиты;
• акриловый клей, вспененный. Приобретается из расчета 1 кг на 3,5 — 4 кв. м поверхности;
• вспененный полиэтилен;
• нож;
• шпатель;
• кисточка.

Прежде чем обшивать вентиляционный короб необходимо очистить его поверхность от пыли и грязи. На все повороты, углы и переходы наклеивается вспененный полиэтилен. Материал укладывается мягким слоем внутрь, а отражающим наружу.

Чтобы усилить звукоизоляцию применяются дистанционные прокладки. Если короб не изолирован, звукоизоляцию необходимо накладывать внахлест, а не приклеивать. Также поступают, если шумоизоляция не самоклеющаяся. Стыки полотен проклеивают алюминиевым скотчем.

О вентиляционных коробах на кухне

вентиляционный короб умело спрятан в зазеркалье

Многие владельцы небольших квартир задаются вопросом: «можно ли снести вентиляционный короб, неудобно выпирающий из стены?».

Ответ на вопрос однозначен: демонтаж вентиляционных коробов категорически запрещен!

Действительно, если снести вентиляционный короб, площадь кухни увеличится на 0,5 кв. метра. Но самостоятельный снос короба повлечет неприятные последствия:

• Шахта представляет собой пирамиду из вентиляционных коробов, установленных друг на друга. Демонтаж любого из них оставляет расположенные выше блоки практически без опоры;
• Если вентиляционный короб снесен, все жители нижних этажей могут забыть о воздухообмене в кухне и вообще в квартире.

Поэтому Жилищная инспекция очень строго относится к общедомовым коммуникациям и потребует восстановления вентиляционного короба в квартире.

О перепланировке короба

перепланировка вентиляционного короба в кирпичном доме

Немало попыток демонтажа короба вентиляции с последующей его перепланировкой закончились провалом. Недостаточно компетентные строители рекомендуют во время ремонта снести короб и заменить его конструкцией из труб, частично освобождающей пространство.

Почему этого делать нельзя:

• Общедомовая вентиляция — это очень нежная система, скорость воздуха в ней падает при малейшем препятствии. Поэтому стояки должны быть строго вертикальными, без поворотов и выступов. Размеры всех участков вентиляционного короба должны быть одинаковыми;
• Если аргументов недостаточно — смотрите п. 1 предыдущего абзаца.

В некоторых случаях жильцам первых этажей удавалось получить разрешение на снос своего участка короба. Ведь ниже уже никто не живет и перепланировка не нанесет вреда другим людям. Реально получить разрешение и на демонтаж дымоходов, расположенных в стенах старых кирпичных домов. Как правило, коммуникации давно не действуют.

Тем не менее, на такие работы требуется разрешение!

Об этом необходимо знать и тем, кто планирует приобретать жилье на вторичном рынке. Обратите внимание на любые перепланировки и потребуйте все разрешительные документы. За любые самостоятельные перепланировки коммуникаций и ограждающих их конструкций грозит штраф от 2500 рублей с последующим восстановлением вентиляционного короба в квартире.

Поэтому архитекторы рекомендуют задуматься над тем, чем обшить вентиляционный короб на кухне, превратив его в полезную или эффектную деталь интерьера.

Вентиляционные короба своими руками

гипсокартонный короб с изоляцией и вентиляционным рукавом из гофры

Самый простой и доступный вариант плоского вентиляционного короба — пластиковый. Но в некоторых случаях пластик не подходит. Если необходимо восстановить вентиляционный короб в ванной комнате квартиры и облицевать его кафельной плиткой, тонкие пластиковые стенки не удержат вес керамики.

В таком случае можно собрать вентиляционный короб из гипсокартона. Большинство специалистов рекомендуют в качестве воздуховода использовать гофру, которая вставляется в гипсокартонный вентиляционный короб. Такая конструкция будет герметична, что принципиально важно для наличия тяги.

Для того чтобы сделать гипсокартонный короб для вентиляции необходимо:

• металлические профили для гипсокартона;
• гипсокартон;
• перфоратор;
• шуруповерт (отвертка);
• ножницы по металлу;
• специальные саморезы;
• дюбеля для крепления профиля к потолку или стенам.

1. делаем разметку на потолке и стене с учетом толщины материала.
2. дюбелями прикрепляем профиль 2,7х2,8 по периметру будущего короба.
3. из профиля вырезаем вертикальные стойки. Их длина соответствует вертикальному размеру вентиляционного короба.
4. крепим их к периметру.
5. теперь к стойкам прикрепляем нижний периметр короба.
6. Вставляем внутрь каркаса гофру и прикрепляем ее к выходу из стены.
7. Теперь вырезаем из листа гипсокартона части соответствующего размера и крепим их к профилям с помощью саморезов. Расстояние между саморезами — 15 см.

Горизонтали и вертикали выставляйте по уровню! Не забудьте вставить в стенку короба из гипсокартона вентиляционную решетку.

Безусловно, собрать такую конструкцию сложнее, чем воспользоваться готовым пластмассовым коробом для вентиляции. Тем не менее, в случае с гипсокартоном, у вас не будет проблемы: чем обшить вентиляционный короб. На гипсокартон отлично ляжет краска, можно клеить кафель или накладывать декоративную штукатурку.

Очень подробная видеоинструкция о том, как собрать короб из гипсокартона:

Источник

Вентиляционный короб для вентиляции и воздухообмена – разновидности, монтаж, восстановление

Что представляет собой короб?

Конструктивно представляет собой вентиляционный канал круглого, квадратного или прямоугольного сечения. По способу монтажа может быть встроенным или навесным.

К дополнительным элементам относятся:

• переходники, предназначенные для герметичного подсоединения к основному вентиляционному каналу;
• колено, используемое для изменения направления укладки, обычно под углом 450 или 900;
• соединительные элементы, позволяющие создавать каналы необходимой длины;
• обратный клапан, устанавливаемый внутри конструкции с целью предотвращения обратной тяги из системы вентилирования;
• защитная решётка, исключающая попадание внутри системы вентиляции посторонних предметов.

Короб для вытяжки бывает пластиковым, гипсокартонным, металлическим или деревянным.

Навесные конструкции крепятся к стенам или потолкам. Для использования в жилых помещениях они могут быть выполнены с декоративной отделкой, а для промышленных — без неё. Предоставляют удобный доступ к каналу для его обслуживания, осмотра, ремонта.

Встроенные конструкции предназначены для монтажа внутри предметов интерьера для их скрытия и сохранения единого стиля дизайна помещения. Выгодность такого решения заключается в понижении шумов и вибрации от работы вытяжки, и другого вентиляционного оборудования. Однако их обслуживание затруднено.

Основная характеристика вентканалов — их пропускная способность. Она зависит от размеров, формы канала, ровности и гладкости внутренней поверхности, качества стыковочных швов.

Конструкция короба и его работа

Для того чтобы дом обеспечивался хорошей вентиляцией и кондиционированием, ему необходим специальный воздуховод. Обычно воздуховоды располагаются в кухне, ванной и коридоре. Внутреннее устройство короба состоит из трех каналов. Первый – это общая вентиляционная шахта, а второй и третий – воздуховоды. Обычно они работают на два разных помещения – ванную и кухню. Их функция заключается в обеспечении притока или оттока воздуха, содержащего различные примеси: пыль, грязь, копоть, влагу и т.д.

Вентиляционный короб с тремя каналами считается самым распространенным вариантом. Его основной канал – это шахта квадратной формы, размерами 300х600 мм. Шахта должны проходить через все этажи здания, захватывая подвальное и чердачное помещения. Во время ремонта на каком-нибудь участке, понадобится установка перегородки из влагостойкого и негорючего материала между самой шахтой и воздуховодами.

Вентиляционные каналы выглядят в виде рукавов с круглым или квадратным сечением. В ванной или кухне через вентиляционные окошки в воздуховоды поступают отработанные потоки воздуха. Если вентиляционные каналы функционируют правильно, то кухонный воздух, наполненный всевозможными запахами, не должен смешиваться с чистым воздухом из других комнат.

При восстановлении воздуховода следует обратить внимание на материал вентиляционного короба. Он может быть бетонным или гипсолитовым. Опираясь на параметры данных материалов, изделия делятся на прямые и косые (конические).

Основные характеристики вентиляционных коробов

Главный показатель, по которому подбирают вентиляционный короб: пропускная способность.

Вентиляционные короба характеризуются также:

• формой сечения;
• материалом;
• диаметром сечения.

Размеры вентиляционных коробов высчитывают по специальным таблицам, учитывающим скорость движения воздуха по трубе и ее пропускную способность.

Форма

прямоугольные короба и дефлектор с круглым сечением

По форме сечения короба могут быть:

• круглыми;
• квадратными или прямоугольными.

Короба с круглым сечением обладают несколькими преимуществами:

• Гладкие внутренние стенки коробов с круглым сечением не создают препятствий для прохождения воздушного потока;
• Их легко чистить, так как грязи негде задерживаться;
• Создают небольшой шум;
• Можно использовать вентиляторы меньшей мощности.

Главный недостаток круглых воздуховодов: их сложно спрятать в интерьере.

При равной пропускной способности площадь сечения круглого короба на 12% меньше, чем прямоугольного.

Самые крупные и мощные вентиляционные системы оборудуют прямоугольными коробами из стали.

Недостатки коробов с прямоугольным сечением:

• Внутренние углы создают сопротивление воздуху;
• Чтобы покрыть потери давления необходимо устанавливать более мощное и энергозатратное оборудование;
• Больший аэродинамический гул.

Несмотря на недостатки, прямоугольное сечение пользуется популярностью и в коттеджном строительстве. Плоский вентиляционный короб легче спрятать за подвесным потолком.

Материал

пластиковые вентиляционные короба

Вентиляционные короба выполняют из:

• стали (нержавеющей или черной оцинкованной);
• пластика.

Своими руками вентиляционный короб в гараже или сарае можно соорудить из других подручных материалов, например, досок или гипсокартона. Но конструкция должна получиться герметичной!

Пластиковые короба для вентиляции не деформируются со временем, не меняют цвет.

Другие плюсы пластмассовых вентиляционных коробов:

• просто монтируются;
• недороги;
• устойчивы к коррозии;
• при необходимости их можно дополнительно обрабатывать (например, вальцевать);
• легко подобрать готовые фасонные части.

Вентиляционные короба производятся из пластика АБС различных размеров, с круглым и прямоугольным сечением.

• пластиковые: 11х5,5 см, 12х6 см, 20,4х6 см;
• диаметр круглых: 10 см, 12,5 см, 15 см.

Стальные вентиляционные короба производятся из нержавеющего листа или черной оцинкованной стали. Вентиляционные короба из оцинковки устанавливаются в жилых и производственных зданиях. Производятся оцинкованные вентиляционные короба стандартных размеров, а также изготавливаются под заказ особо крупных диаметров. Фасонные части также выполняются под заказ.

• не ржавеют;
• просто монтируются;
• удобны в эксплуатации;
• соответствуют санитарным нормам, так как на оцинкованной и нержавеющей поверхности не приживаются микроорганизмы;
• любое оборудование можно монтировать прямо в сети.

Параметры выбора воздуховода

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Расчет оптимального сечения вентканала

Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха.

Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства.

Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

P = S*(M/N)

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха и увеличению силы трения.

Это чревато следующими отрицательным эффектами:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам.

Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Учет формы и размера

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади.

Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения. Их можно разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком.

Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметром от 200 мм, прямоугольного – от 220х90 мм.

Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобретения всех элементы, необходимых для обустройства воздуховода для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Виды вентиляционных коробов из ПВХ

Вентиляционные короба из поливинилхлорида производятся в круглом, прямоугольном и квадратном сечении.

Каждый из них имеет свои особенности:

• Короба круглого сечения более бесшумны и удобны в эксплуатации. Их легко чистить, так как на внутренних стенках не задерживаются разные механические частицы. Кроме того, для такого рода воздуховодов можно использовать вентиляторы меньшей мощности.
• Короба прямоугольного и квадратного сечения используются для обустройства вентиляционных систем большей мощности. Они позволяют обеспечить рациональное использование пространства, а еще – могут быть легко задекорированы в интерьере.

Если говорить о недостатках, то круглые воздуховоды достаточно сложно скрыть в интерьере, что не очень нравится потребителям. В то же время, квадратные и прямоугольные воздуховоды нуждаются в установке более мощного вентиляционного оборудования, а потому создаю больше шума при работе.

Размеры сечения вентиляционных коробов также бывают разные:

• Прямоугольные производятся с параметрами: 110х55 мм, 120х60 мм, 204х60 мм.
• Круглые имеют диаметр: 100 мм, 125 мм, 150 мм.

Материалы для выбора коробов для кухни преимущества и недостатки

Короб для вытяжки на кухне может быть изготовлен из следующих материалов:

• пластика;
• металла;
• гипсокартона;
• дерева или МДФ панелей.

Пластиковая конструкция

Пластиковые вентиляционные короба обладают такими преимуществами:

• малый вес и простота обработки, по сравнению с другими материалами, за счёт чего монтаж прост даже для новичков;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стойкость к повышенной влажности;
• встроенная или наружная установка на стены даже с минимальными несущими способностями;
• лёгкость очистки от любых видов загрязнений;
• срок эксплуатации до 10 лет без потери эстетических свойств.

Недостатки пластиковых изделий:

• круглые и прямоугольные пластиковые конструкции неустойчивы к внешним механическим воздействиям, в результате которых образуются вмятины, трещины;
• выцветание под действием прямых УФ лучей или потеря насыщенности цвета, по сравнению с первоначальным;
• не подходят для вентиляции промышленных помещений, в которых применяется мощное оборудование или повышенный уровень пожароопасности.

Конструкция из металла

Металлические каналы для вентиляции производятся из нержавеющей, оцинкованной, покрытой порошковой краской стали, алюминия. Срок эксплуатации до 50 лет, отличаются высокой прочностью, способностью выдерживать перепады температур и вибрацию.

Однако стоит учитывать и недостатки вентиляционных коробов для вытяжек на кухне из металла:

• высокая сложность монтажа;
• невозможность крепления к стенам с малой несущей способностью;
• снижение коррозионной стойкости при повреждении защитного покрытия;
• высокий уровень шума и вибраций;
• стоимость выше, чем у каналов из других материалов.

Металлические каналы для вентиляции

Конструкция из гипсокартона

Установка короба из гипсокартона на кухне выгодна по таким причинам:

• лёгкость конструкции;
• повышенная огнестойкость и оптимальная влагостойкость;
• простота обработки.

• хрупкость, существенно усложняющая транспортировку и монтаж;
• низкий уровень шумоизоляции;
• высокие требования к герметизации гипсового слоя внутри материала, так как при попадании влаги он теряет свои свойства;
• неустойчивость к механическим воздействиям.

Короб декоративный из древесины

Деревянные декоративные короба для вытяжки на кухне могут легко сочетаться с предметами интерьера и естественно вписываться в общую концепцию оформления.

Декоративные короба из дерева имеют следующие преимущества:

• натуральный материал, обеспечивающий оптимальный микроклимат, регулировку уровня влажности воздуха;
• простота обработки, монтажа;
• хорошая шумоизоляция;
• высокая прочность.

Недостатки деревянных конструкций:

• низкая влагостойкость, приводящая к появлению плесени, грибка, гнили;
• при незначительных механических воздействиях на поверхности могут образовываться дефекты (царапины, вмятины, трещины);
• повышенное поглощение влаги, в результате которой увеличивается вес конструкции и при плохом креплении она может сорваться;
• нежелательный контакт с материалами, которые не впитывают влагу, так как на стыках начнёт появляться конденсат, приводящий к потере свойств древесины.

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов.

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Причины ухудшения вентиляции и варианты решения

Неполадки функционирования естественной вентиляции происходят по следующим основным причинам: снижение пропускной способности воздуховода, блокировка притока воздуха или «выравнивание» температуры внутри и снаружи здания.

Проблема #1 — неисправность вентиляционной шахты

Недостаточная тяга вентиляционной шахты чаще всего объясняется засорением канала, сужением сечения воздуховода или полным его перекрытием.

На стенках вентканала со временем откладывается внушительный слой пыли, воздуховод зарастает паутиной. Сор, накопленный за многие годы, приводит к сужению шахты – объем отводимого воздуха сокращается. Кроме того, засоренная вентиляция может стать причиной пожара.

Отложения на поверхности вентканалов ухудшают качество воздуха внутри помещения, так как пыль – благоприятная среда для развития болезнетворных микроорганизмов

Иногда засорение шахты происходит по вине недобросовестных хозяев квартир или наемных работников. Не задумываясь о последствиях, некоторые строители скидывают в воздуховод часть мусора. Сужение канала ускоряют и необратимые процессы усадки фундамента, деформации стен и перекрытий.

Решение проблемы очевидно. Необходимо определить степень загрязнения и выполнить чистку вентканалов. Самостоятельно можно обработать вытяжное отверстие со стороны квартиры. Глубокое очищение выполняется мастерами с использованием специального оборудования.

Нередко виновниками резкого снижения эффективности вентиляции становятся сами жильцы. При проведении ремонта или перепланировки квартиры некоторые «умельцы» перекрывают вентиляционные ходы: монтируют встроенную мебель или сужают вытяжное отверстие по своему усмотрению. Необдуманные действия приводят к остановке циркуляции воздуха или обратной тяге.

Устройство вентиляции дома с вертикальным общим каналом: воздух с каждой квартиры через отдельный «рукав» поступает в основную шахту и выводится наружу

Чем больше этажность дома и количество подводящих каналов, тем тяга сильнее. Соответственно, если убрать из цепочки какой-нибудь элемент вытяжной системы, то тяга ослабевает. При одновременном блокировании сразу нескольких «рукавов» мощности потока недостаточно для подъема и выталкивания отработанного воздуха.

В результате происходит обратное действие – воздушные потоки устремляются вниз и попадают в квартиры преимущественно на верхних этажах. Чтобы предупредить обратную тягу, вытяжные воздуховоды последних этажей выводятся непосредственно на чердак. Однако это не устраняет проблему недостаточности воздушного потока в вентиляционной шахте.

Особенно остро вопрос обстоит в домах, где вентиляционный короб проходит через кухню. Стремясь освободить полезную площадь, горе-мастера полностью или частично срезают воздуховод. «Модернизация» пространства приводит к неприятным для соседей последствиям.

Вентиляционный короб в разрезе: один большой (около 30*60 см) и два маленьких (около 15 см) канала. Общая шахта проходит вдоль всех этажей дома

Воздух с «ароматами» поступает в каналы санузла и кухни. Пройдя около 3-х метров, попадает в шахту. Благодаря такому устройству отработанные пары не просачиваются с верхних этажей на нижние, и препятствует проникновению кухонного чада в ванну, туалет и жилые комнаты.

После обрезания части короба, шахта существенно сужается, а от трехметровых «рукавов» остается малая доля (около 30-40 см). В результате переделки, идущий снизу воздух упирается в барьер и образуется избыточное давление – часть потока устремляется вверх, а часть – в ближайшее вентиляционное окно.

Больше всех страдают жильцы квартиры, расположенной этажом ниже. В теплое время года отработанные потоки воздуха опускаются на 2-3 этажа вниз

Решение вопроса сводится к следующим действиям:

1. Пригласить специалиста для экспертного анализа эффективности вентиляции.
2. Получить заключение по диагностике. В документе должен указываться уровень воздухообмена, вероятные причины его снижения и рекомендации по улучшению.
3. Обязать собственника квартиры, перекрывшего вытяжной люк, восстановить вентиляционный канал. Требование выдается надзорным органом или по решению суда.

После восстановления воздуховода собственник квартиры получает на руки документы для передачи их в жилищные инспекции, БТИ, суд, ДЕЗ и прочие инстанции.

Проблема #2 — высокая герметичность помещения

Согласно СНиП, полноценный приток воздуха при вентиляции с естественным побуждением происходит через неплотности наружных ограждений, преимущественно, оконного заполнения.

Через микрощели деревянных оконных рам поступает достаточное количество свежего воздуха. Приток поддерживает тягу в вытяжных вентиляционных каналах и обеспечивает бесперебойную циркуляцию воздушных потоков

В эпоху «евроремонта» эта догма требует пересмотра. Замена старых стеклопакетов на оконные ПВХ-системы и монтаж современных дверей блокируют поступление воздуха. Конструкции нового поколения отличаются высокой герметичностью, за счет чего решается проблема сохранения тепла и шумоизоляции.

Вместе с тем закупорка приточных каналов приводит к сбою в работе вентиляции. Ощущается спертость воздуха, повышение влажности, появление сырости и плесени.

Пути решения проблемы:

• эксплуатация окон в режиме микропроветривания;
• установка приточного оконного клапана или его стеновой разновидности.

Первый вариант реализуем на большинстве оконных блоках. Механизм регулировки положения створки монтируется в профиль при сборке окна. Фурнитура управляется поворотом ручки на 45°.

Щелевое проветривание позволяет приоткрывать стеклопакет на 2-4 мм, обеспечивая минимально возможный приток воздуха. Минусы микропроветривания: незащищенность от пыли, уличного шума и охлаждение помещения зимой

Более эффективный метод восстановления циркуляции – монтаж приточного клапана. Оконные и стеновые приточники нормализуют скорость воздуха в помещении, сохраняя показатели микроклимата (температуру и влажность) в норме.

Главное условие работы приточного клапана – действующая вытяжная вентиляция. Уличный воздух через форсунки поступает в комнату и устремляется к потолку под действием конвективных потоков

Каждый тип приточного клапана имеет свои особенности. Оконные модели просты в монтаже, но их производительности не всегда достаточно для устранения проблемы.

А вот стеновые приточные клапаны более эффективны, однако для монтажа понадобиться проделать сквозное отверстие в стене. Ошибки в установке могут спровоцировать промерзание воздуховода или стены.

Проблема #3 — влияние внешних факторов

Вентиляция эффективно функционирует, когда уличный воздух холоднее, чем внутри дома. Теплый комнатный воздух в зимнее время быстрее проникает в вытяжные каналы – осуществляется интенсивная циркуляция.

Высокая наружная температура летом может стать причиной застоя воздуха или образования обратной тяги. Отсутствует обязательное условие естественного притока воздушных масс – перепад температур, при котором холодные потоки замещают более теплые. Именно поэтому, когда на улице тепло и влажно чаще всего появляется плесень на стенах ванной комнаты.

Решение проблемы: монтаж вентилятора в ванной или на кухне для обеспечения принудительной вытяжки.

Для управления вентилятором устройства снабжаются автоматикой: таймером, датчиком движения или влажности. Некоторые модели включаются и выключаются по хлопку

Диагностика работоспособности и эффективности

Проверка работы вентиляции решает следующие задачи:

1. Анализ параметров микроклимата и его соответствие санитарным нормам.
2. Выявление неисправностей в работе вытяжной и приточной составляющей системы.
3. Разработка плана по устранению неполадок.

Организация проверки включает визуальную, тактильную диагностику, а также маркерный и инструментальный контроль воздушного потока.

Осмотр помещения и вытяжки:

1. Проверить оконные рамы, стены в углах и за мебелью. Влажные поверхности – явный сигнал о недостаточности циркуляции воздуха.
2. Оценка приточной способности системы. Влажную ладонь поднести к раме окна – ощущение сквозняка свидетельствует об исправности приточного канала. Аналогично проверяется работа вытяжного отверстия.
3. Контроль скорости удаления запахов. Оставив окна закрытыми, уйти из квартиры на 30-40 минут. Если по возвращению, в кухне ощущаются запахи еды или «ароматы» мусорного бака, то проблемы с вентиляцией есть.
4. Проверка внешней решетки вытяжного канала. Банальное засорение вентиляционных отверстий способно сильно снизить вытяжную тягу.

Для дальнейших исследований решетку надо снять, вычистить и установить обратно. После манипуляций давление в вентиляционной шахте должно увеличиться.

Иногда при исправной системе вентиляции причиной «ароматов» являются соседи. В таком случае спасти ситуацию поможет монтаж такого простого, но эффективного устройства, как обратный клапан на вентиляцию.

Снятие решетки позволит визуально оценить и состояние воздуховода. Иногда шахта настолько загрязнена, что пыль и мусор, накопленный годами, сыпется прямо в квартиру

Проверка тяги экспериментальным путем:

1. Открыть форточку в любой комнате, чтоб обеспечить приток воздушных масс.
2. К решетке вентканала поднести тонкую бумагу.
3. Оценить результат. Если лист удерживается и не смещается, значит, тяга достаточна и вытяжка работает исправно. Если бумага отклоняется в противоположную сторону – можно говорить об обратной тяге.

Лист притягивается к решетке, если приложить его вплотную к стене. При удалении на 10-15 см от воздуховода сила тяги составляет около 5% реальной величины.

Для проверки тяги недопустимо пользоваться открытым пламенем – это небезопасно. Существует риск воспламенения горючих веществ, скопившихся в вентиляционной шахте

Инструментальные замеры позволяют объективно оценить эффективность приточно-вытяжной вентиляции.

Условия для получения корректных данных проверки:

• разность температуры внутреннего и наружного воздуха – не менее 13 °С;
• температура на улице – не выше +5 °С.

Для диагностики используется анемометр – прибор показывает скорость движения воздуха в вентканале. Полученные путем измерений показания сравнивают с нормативной скоростью воздуха в воздуховоде.

1. Приоткрыть окно.
2. Освободить вытяжное отверстие от решетки.
3. Включить анемометр и поднести прибор к каналу.
4. Считать показания.

Минимальная скорость циркуляции воздушных потоков в общей шахте – 5 м/с, в канальных отводах – 3 м/с.

Полученные значения сопоставляются с нормативными показателями и используются для определения объема воздухообмена

Q=V * S * 360,

Где V – измеренная скорость воздуха (м/с), S – сечение вентканала (кв.м).

Согласно принятым нормативам на кухне через вытяжку должно выходить не менее 60 куб.м/час, а в санузле – от 25 куб.м/час.

Вы хотите самостоятельно проверить вентиляцию, но никогда этим не занимались? Рекомендуем ознакомиться с пошаговой инструкцией по проверке работы каналов.

Изготовление короба своими руками

Можно самостоятельно создать качественную вентиляционную систему. Необязательно приобретать готовые решения, так как сделать короб из гипсокартона для трубы на кухне можно самостоятельно. Потребуется минимум инструментов и времени на проектирование, монтаж.

Подключение вытяжки своими руками проводится в соответствии с прилагаемой производителем инструкцией. Особое внимание требует герметизация патрубка.

1. Создаётся эскиз на основе проведённых измерений.
2. Закупаются материалы.
3. Выполняется разметка стен под крепление каркаса.
4. Монтируется каркас.
5. Внутри каркаса устанавливается сетка и обратный клапан.
6. Устанавливается вытяжка.
7. Выполняется обшивка каркаса гипсокартоном.
8. Стыки заклеиваются герметиком.
9. Выполняется наружная отделка.
10. Тестируется качества сборки.

Изготовление короба своими руками

Монтаж системы вентиляции

Установка пластикового воздуховода может осуществляться несколькими способами: его можно проложить по потолку, по стене или по мебели. В последнем варианте воздуховод просто укладывают поверх шкафов или пр. предметов интерьера.

Если же следует монтировать конструкцию на потолок или стену, то порядок действий будет следующим:

1. Установка пластикового перехода на вытяжку.
2. Закрепление настенной пластины.
3. Вставка вертикального отрезка короба в вытяжку с закреплением на нем угла. При необходимости этот отрезок следует отрезать, чтобы он соответствовал нужной длине.
4. Вставка горизонтальных фрагментов воздуховода – их количество зависит от протяженности конструкции и оно, как правило, указано в проекте.
5. Закрепление горизонтальных прогонов на поверхности стены (потолка).
6. Вставка воздуховода в настенную пластину.

Сам по себе монтаж конструкции абсолютно не сложный, но только в случае существования качественного детального проекта.

Этапы установки короба

После того, как было выбрано место для прохода труб вентиляции через крышу, необходимо выполнить все работы на чердаке (подвести трубу или трубы) и только потом приступать к возведению короба. Эта процедура типична для частных домов, поэтому разные варианты хорошо исследованы и можно предложить стандартное решение, подходящее практически для любой ситуации.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как решиться своими силами сделать на крыше короб для вентиляции, необходимо уяснить, что это мероприятие продлится минимум один световой день. Поэтому нужно узнать прогноз погоды, чтобы быть уверенным в отсутствии дождя или ветра.

Любые работы на скатной крыше должны проводиться с учетом требований безопасности. Для этого необходимо:

• иметь страховочный трос, привязанный к поясу;
• надеть правильная обувь, которая не скользит и не слетает с ноги;
• установить две лестницы на скате крыши по бокам от места, где будет в итоге стоять короб.

Пренебрежение правилами техники безопасности может привести к отсутствию в ближайшее время короба на крыше, по причине попадания монтажника в травматологическое отделение больницы.

В идеале подъем на крышу должна выглядеть так. Но обычно на кровлю кладут обыкновенную лестницу с приделанным уголком, который держится за конек

При проведении работ точно потребуются следующие инструменты:

• тяжелый молоток;
• шуруповерт;
• пила по дереву;
• ножницы по металлу;
• нож и ножницы для мягких материалов и пленки;
• уровень;
• болгарка (в случае покрытия крыши оцинковкой или металлочерепицей).

Также необходимо заранее позаботиться о достаточном количестве саморезов по дереву, строительного скотча, небольших гвоздей и других расходных материалов.

Резка отверстия на крыше

Чтобы точно определить положение отверстия, необходимо изнутри просверлить 4 дыры по углам будущего короба. Затем с помощью линейки нужно нарисовать контур и начать его выпиливать.

Если покрытие металлическое, то нужно воспользоваться болгаркой или ножницами по металлу. Удалять рубероид или другой “мягкий” материала можно любым подходящим для этого инструментом: ножом, ножницами, электролобзиком.

Если есть возможность сохранить некоторые доски обрешетки без повреждений или с незначительными вырезами – то это нужно сделать

Снимать сплошную обрешетку легче электролобзиком, но можно и обыкновенной пилой. Перед тем как это делать, лучше определить изнутри места крепления гвоздей и саморезов, чтобы не “поймать” их.

Формирование деревянного каркаса

Каркас можно делать из обрезной доски толщиной 35 мм (в большей толщине смысла нет) или бруска 50 × 100 мм. Вертикальные стойки должны упираться в пол чердака, а не крепиться к обрешетке или стропилам, так как у короба будет большая парусность и под действием силы ветра его может снести.

Над крышей каркас связывают по верху и обязательно дополнительно устанавливают пояс жесткости на уровне крыши. Также он будет служить основанием для крепления обшивки.

После возведения каркаса продлевают трубы с чердака до верха возводимого короба. Если система вентиляции выполнена из фирменных элементов, то в этой процедуре нет ничего сложного.

Если трубы сделаны не из металла, то их лучше устанавливать после сборки каркаса, так как пластик легко поддается ударному воздействию и в процессе работы его можно сломать

Выставлять точно вертикально трубы обязательно, так же как и следить за их симметричным расположением внутри короба. Нужно соблюсти условие, чтобы от трубы до края короба было хотя бы 5 см пространства, которое будет заполнено утеплителем. И верх должен быть выставлен ровно, для чего понадобится использовать уровень.

Утепление внутреннего пространства

Перед укладкой утеплительного материала нужно подшить доски, закрывающие короб снизу на уровне потолка чердака. Это нужно сделать, чтобы утеплитель не падал вниз.

Так как в короб невозможно уложить материал твердой формы, то остается два варианта:

• свободно деформирующийся материал типа минеральной ваты;
• сыпучий материал типа перлитового песка фракции 0.16 – 1.25 мм.

Керамзит (недостаточно низкая теплопроводность), пенопластовая крошка (крупнозернистая), опилки (могут сгнить) не подойдут для этой цели.

Минеральную вату надо укладывать очень плотно, так, чтобы не было мостиков холода. Поэтому в единицах объема ее расход будет почти в два раза больше, чем заполняемое утеплителем пространство короба.

Минеральную или базальтовую вату легче укладывать, когда короб стоит еще в виде каркаса. Запихать материал между ребрами жесткости и стенкой будет довольно сложно

Перлит очень “текуч”, поэтому прекрасно заполняет все пустоты. Но чтобы он не просочился наружу, изнутри короб нужно будет проложить плотной тканью типа геотекстиля. Работать с перлитом нужно в защитных очках и маске, особенно если на крыше есть ветер. После засыпки сверху лучше сразу положить слой минваты или пенопласта с дырками под трубы, так как перлит может раздуть.

Обшивать каркас нужно OSB-плитой или доской, толщины 1.0-1.5 мм. Для экономии времени может возникнуть желание заранее вырезать боковые стены по рассчитанным для короба размерам. Однако практика показывает, что делать этого не стоит. При монтаже каркаса часто происходят непредвиденные отклонения, которые немного изменят его габариты.

После утепления минватой и установки стенок, короб выглядит таким образом. Утеплитель должен лежать на одном уровне с выходами вентиляционных труб

Если стенки вентиляционного короба будут собраны из нескольких элементов, то нужно помнить, что особой необходимости в плотном прилегании стыков нет. Поэтому и на подгонку время тратить не нужно.

Гидроизоляция вентиляционного короба

Одна из опасностей для утеплителя типа минеральной ваты заключается в попадании в него воды и последующем ее замерзании. Поэтому необходимо выполнить пароизоляцию.

Для гидроизоляции используют армированную полиэтиленовую пленку или полимерную мембрану. Ее наложить желательно цельным куском

В центре куска гидроизоляционного материала нужно вырезать отверстие, на 2 см меньшее, чем диаметр трубы. Затем по внутренней кромке надо сделать надрезы, глубиной не более 1 см. При надевании на трубу такой элемент плотно закроет зазор между нею и плоскостью ската.

Сверху пленку можно придавить пенопластом, вырезав дырки под выходы труб. После этого верхнюю часть короба нужно заармировать при помощи сетки и цемента.

Пенопласт и минвату лучше закрыть цементом. Иначе птицы доберутся до них и попробуют растащить на гнезда. В этом случае утепление и паро- и гидроизоляция будут нарушены. Перед укладкой покрытия участок вокруг выхода вентиляционной трубы закрывают гидроизоляционным ковром

Если трубы окажутся ниже уровня цемента, то нужно добавить вставки. Чтобы не случилась такая ситуация, лучше сразу установить выходы вентиляции с запасом по высоте (10-20 см), так как отрезать лишнее проще, чем доставлять дополнительные фрагменты.

Обеспечение гидроизоляции основания и боков

Когда идет дождь или тает снег, то по крыше текут потоки воды. С особой тщательностью нужно провести работы по недопущению их попадания под вентиляционный короб.

Существует правило, обеспечивающее непопадание воды, при ее свободном течении по наклонной поверхности: верхний непромокающий элемент должен быть надвинут на нижний. Согласно этому постулату и устроена конструкция гидроизоляции вентиляционного короба, размещенного на крыше.

Внешнюю сторону ребра, которое будет обращено вниз, нужно промазать жидким рубероидом или приклеить к ней двустороннюю битумную ленту. Тогда никакие брызги под нее не попадут

Сначала к основанию короба нужно прибить планки примыкания. Они имеют вид уголков с шириной грани 5-7 см. Их крепить лучше не на гвозди или шурупы, а на битумную мастику или жидкий рубероид.

Планка, которая будет на ближней к коньку стороне, должна быть задвинута под кровельное покрытие. Тогда вода не будет затекать под нее, в подкровельное пространство и на чердак

В качестве гидроизоляции, защищающей бока вентиляционного короба, может быть толь, мягкая черепица, рулонная битумная и битумно-полимерная кровля, полимерная мембрана, оцинковка или любой другой долговечный материал с водоотталкивающими свойствами.

Если он будет не цельным, то крепить его надо начинать снизу, чтобы верхние части наслаивались на нижние.

Вентиляционную шахту, обустроенную коробом, можно отделать любым материалом, включая гибкую битумную черепицу и аналогичный рулонный материал. После обивки гидроизоляции короб будет выглядеть так

При желании можно установить дополнительный козырек посередине, хотя если дефлектор для вентиляционных труб, сгруппированных в одной шахте, будет иметь большие выступы, то смысла в нем не будет.

Углы нужно закрыть металлическим или пластиковым уголком (с шириной ребра 5-7 см), который следует поместить поверх гидроизоляции. Это самое простое решение

Если для облицовки был использован мягкий материал, то его стыки желательно промазать каким-либо клеящим составом. Для этого подойдет жидкий рубероид. Это нужно, чтобы сильный ветер со временем не растрепал гидроизоляцию.

Установка и фиксация зонта

Существует 2 варианта: заказать козырек у фирм-изготовителей или сделать его самому. Как и в случае с боковинами, не нужно делать зонт-дефлектор для короба заранее, так как размеры построенного объекта могут отличаться от рассчитанных, что приведет к проблеме состыковки деталей.

Заказать козырек можно у компаний, занимающихся созданием металлических изделий. Нужно измерить внешний периметр верхней части вентиляционного короба, выбрать цвет и форму крышки. Обычно время изготовления занимает 1-2 дня. На этот период нужно накрыть вентиляцию временным колпаком, например из фанеры с прибитым поверх нее рубероидом.

Сделать из металла простейший колпак можно самостоятельно. Для этого понадобятся уголки, лист металла толщиной 1.0-1.5 мм и умение работать со сваркой

Также колпак можно закрепить на вертикальные бруски, которые составляют каркас всего вентиляционного короба. Они в этом случае изначально должны быть выше выхода труб на 20-30 см. Дефлектор можно сделать односкатным из деревянного щита, покрытого сверху листом оцинковки. При таком решении необязательно наличие сварочного аппарата и умения работать с ним.

Все деревянные части крышки надо промазать антигрибковой пропиткой или атмосферостойкой краской для внешних работ, например, марки ПФ-115. По окончанию монтажа нужно проверить, чтобы установленный козырек не шатался, иначе воздействие ветра постепенно разболтает крепления.

Восстановление

Восстановление вентиляционного короба – это обязательный процесс, который следует проводить регулярно для гарантирования длительного использования вентиляционной системы. Поводом для очистки воздуховода является ощущения застоя воздуха в помещении.

Восстанавливать систему можно как собственными усилиями, так и с помощью специалистов. Поскольку пластиковые конструкции довольно просто демонтировать и очищать, то справиться с таким заданием несложно и в домашних условиях. Однако если воздуховод труднодоступен или же после самостоятельного очищения проблема спертого воздуха не исчезла – самое время обращаться к профессионалам.

Современные технологии и наличие необходимого оборудования позволяет специально подготовленным работникам проводить тщательную диагностику системы вентиляции и точно определять проблемные участки, подлежащее замене.

Выводы и полезное видео по теме

Работа вентиляционной системы многоквартирного дома, причины снижение эффективности и решение проблемы:

Восстановление вентиляционного короба с использованием пеноблоков и металлических труб:

Предпосылки для появления обратной тяги и способы ее устранения:

Регулярная проверка эффективности работы вентиляционной системы и профилактическая чистка воздуховодов позволит избежать неприятных последствий: появления сырости, порчи отделки стен и ухудшения самочувствия. Бесперебойная работа приточных и вытяжных каналов – залог здорового микроклимата.

Источник