Как сделать кованый гвоздь своими руками

Как сделать кованый гвоздь своими руками

«Домашняя гвоздильня»
ковка гвоздей, заклепок, болтов

Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.

Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди.

Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Германия). Гвозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой. Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей.

Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.

На рисунке «Гвоздильня XVI в.». По гравюре И. Аммана.

Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.

Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.

После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1, б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).

Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.

Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2. 2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.

После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.

При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.

Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.

Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.

В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.

Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.

Рис. 1. Ковка гвоздя.

Рис. 2. Ковка головки заклепки.

Рис. 3. Вершник под шестигранную головку.

Рис. 4. Декоративные головки, откованные с использованием различных вершников.

Рис. 5. Разъемная гвоздильня А. Питиримова.

Рис. 6. «Высадка» под головку нагретого конца заготовки.

Рис. 7. Формирование шляпок тонких гвоздей с оплавлением концов заготовок.

Автор: А. Навроцкий, г. Москва
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Источник

Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства. Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора. Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

• металлический пруток диаметром 30-40 мм.;
• пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6 мм. для ручки;
• пруток из пружинной стали (старая автомобильная пружина от подвески);
• вилка кузнечная ручная;
• вилка кузнечная стационарная;
• клещи кузнечные;
• подкладной, имеющий форму чашки, инструмент;
• кузнечное зубило;
• ручные кузнечные молотки;
• наковальня;
• универсальный слесарный инструмент;
• кузнечный горн для нагрева заготовок;
• пневматический молот;
• универсальная шлифовальная машина (болгарка);
• сварочный аппарат.

Видео

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

• С помощью болгарки отрезается от автомобильной пружины нужная длина пружинной стали.
• При помощи стационарной и ручной вилок, кузнечных клещей и молотка, выполняется выравнивание нагретой проволоки. Эта будет заготовка для изготовления прошивки.
• Используем технологию горячей ковки для изготовления прошивки . Прошивка представляет собой четырехгранник в виде пирамиды. От прутка готовую прошивку отрубаем при помощи кузнечного зубила.
• Форму для изготовления гвоздей осаживаем горячей ковкой на пневмомолоте. Подкладной инструмент, имеющий форму чашки, позволяет получить канавку на боковой поверхности цилиндра формы.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

• Болгаркой убираются неровности внутри канавки, полученные при формообразовании методом горячей ковки. Производится зачистка слесарным инструментом. В канавку должен входить круг, согнутый из проволоки диаметром 6 мм.
• Выполняется разметка и кернение отверстия под прошивку. Сверлом, диаметр которого равен максимальному размеру стороны квадрата прошивки, делается отверстие по разметке.
• В нагретой форме с помощью прошивки ударным способом через отверстие разделывается полость четырехгранной формы. Разделка производится с обратной стороны рабочей части формы.
• Ручка состоит из двух частей: круглой части, плотно входящей в канавку на форме и собственно самой державки, согнутых из одинакового прутка диаметром 6 мм. Обе части соединяются между собой сварным швом.

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

• Горн – устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
• Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
• Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
• Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
• Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
• Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
• Зубила используются для выполнения разделительных операций.

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Источник

Как сделать кованый гвоздь

Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства. Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора. Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

Видео

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Как сделать кованый гвоздь

«Домашняя гвоздильня»
ковка гвоздей, заклепок, болтов

Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.

Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди.

Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Германия). Гвозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой. Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей.

Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.

На рисунке «Гвоздильня XVI в.». По гравюре И. Аммана.

Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.

Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.

После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1, б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).

Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.

Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2. 2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.

После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.

При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.

Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.

Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.

В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.

Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.

Рис. 1. Ковка гвоздя.

Рис. 2. Ковка головки заклепки.

Рис. 3. Вершник под шестигранную головку.

Рис. 4. Декоративные головки, откованные с использованием различных вершников.

Рис. 5. Разъемная гвоздильня А. Питиримова.

Рис. 6. «Высадка» под головку нагретого конца заготовки.

Рис. 7. Формирование шляпок тонких гвоздей с оплавлением концов заготовок.

Автор: А. Навроцкий, г. Москва
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Металлоискатели в России / Только белая техника!

КОМПАНИЯ

УСЛУГИ

РЕСУРСЫ И СЕРВИСЫ

Замолвим слово о кованых гвоздях

Раньше такой гвоздь был в любой избе. Правда, не факт, что он использовался по назначению и скреплял детали строительной конструкции. Частенько большие, треугольные или четырех угольные в сечении кованые гвозди использовались наподобие крючков — на них развешивалась различная крестьянская утварь, одежда, заготовки трав и кореньев.

Еще кованый гвоздь в деревне служил замком. На косяке двери дома делалась специальная петля, в которую хозяин закладывал большой гвоздь, когда покидал жилище.

Словом, кованые гвозди были непременным атрибутом крестьянского быта. В более отдаленные от нас времена один гвоздь ценился высоко, и даже служил своеобразной валютой. За горсть гвоздей в старину, примерно во времена Ивана Грозного, можно было купить живую курицу, корзину свежей рыбы. Кузнецы всегда были при деньгах. Кстати, была среди них и специальная каста, которая занималась исключительно ковкой гвоздей. Назывались такие профессионалы «гвоздарями».

Кованый гвоздь на копе — не редкость. Среди кладоискателей даже встречаются люди, которые коллекционируют такие предметы. Они классифицируют свои находки, оформляют их в красивые панно, много могут рассказать о каждом «экспонате» своей коллекции. Ведь каждый гвоздь отличается от предыдущего — ковали их вручную, и у каждого кузнеца был свой стиль.

Если задуматься, это настоящее направление коллекционирования, которое пока не имеет названия. Назвать его можно, например, клавистика — от латинского «clavo», гвоздь.

Хранить гвозди непросто.

Для начала, их нужно отмыть и отчистить, а затем грамотно оформить в рамке — со старинными фотографиями, по географическому признаку близкими к месту находки, мелкими медными монетами, иными предметами старины. Тогда находка будет выглядеть совсем-по иному. И ее можно будет выгодно продать, или хранить на видном месте, хвастаясь перед гостями.

Если хочется посмотреть, каким гвоздь был годы или столетия назад, то тут тоже есть пара методик.

1) Гвоздь накаливают, затем отпускают в воду (ржавчина отпадает).
2) Обрабатывают наждачкой поверхность гвоздя (можно отполировать до состояния практически нового).

Так что у вас всегда есть выбор, что делать с коваными гвоздями, попавшимися на копе. Некоторые поисковики горстями по 100 рублей продают такие на интернет-барахолках. И то денежка.

Кованые гвозди

В среде кладоискателей есть люди, кто ищет только определенные предметы. И иногда просто диву даешься, когда при очередной зачетной находке, человек делает гримасу, которая всем своим видом дает понять, что поисковик ждал явно, что-то другое. Так, есть любители старых крестиков, любители старых монет определенного номинала, а есть и те, кого хлебом не корми, но дай покопать старых кованых гвоздей.

Кованые гвозди – это целая история

Это только, кажется, что кованые гвозди – это скучно и неинтересно. На самом деле, данную находку смело можно отнести к редким, так как не столько часто они попадаются. Кроме того, зайдите в современный строительный магазин, посмотрите на гвозди. Даже непрофессионал сможет определить, как минимум тот факт, что гвозди отличаются между собой по размеру, толщине, форме шляпки, назначению и некоторым другим параметрам.

Кованые гвозди – это целая история

Что уж говорить о гвоздях, которыми ранее пользовались в старине, и которые ковались вручную. По сути, все гвозди прошлых лет – это практически ручная работа, и нет двух одинаковых гвоздей. В общем, если задуматься, то это целое направление.

Ковка гвоздей в ручную

Вроде бы и к шмурдяку многие из кладоискателей относят кованые гвозди, но есть места и регионы, где найти такой гвоздь – это удача. Так, были у меня сезоны, когда с весны по декабрь вообще ни одного гвоздя. Между тем, порой случаются и обратные истории: на какой-нибудь старой распаханной деревне за выход пара-тройка точно попадется.

Читайте на «Е-КЛАД»: В поисках золота

Старый гвоздь в коллекции

Если найденный гвоздь отмыть, убрать ржавчину, грамотно оформить находку в рамке, то на такой кованый гвоздь уже как-то иначе и смотришь. Как уже говорилось, кованые гвозди ранее делали вручную. Разогревали металл (прут) до состояния, когда он начинал поддаваться обработке молотком.

Кованые гвозди в рамке

Затем, придавали гвоздю нужную форму и размер, на финише, делали шляпку, расплющивая ударами молота металл на наковальне. Поистине, если учесть, что гвозди шли, как расходный материал, то несложно представить, какой силой и здоровьем должен был обладать кузнец, выковывающий такие гвозди сотнями.

И следует отметить, что гвозди в то время были не таким и дешевым товаром. Не каждый мог позволить себе использование кованых гвоздей. Поистине, с одной стороны в руках обычный старый гвоздь, с другой стороны вещь, которая была сделана руками, и не каждый мог это сделать, а только избранные – кузнецы, кто знал толк в своем деле.

Из-за востребованности гвоздей, многие дома строились без них

Чистка старых гвоздей

Пару слов о том, как чистить старые кованые гвозди. На самом деле – это целая наука, и методик много. Но если Вы решили создать свою коллекцию, и не планируете продавать свои гвоздики, можно сделать так:

Чистка артефакта начинается с промывки

2.1. Гвоздь можно накалить, после чего опустить в воду (при этом, частички ржавчины будут отваливаться). Этим методом я пользовался всего раз в жизни, так как слишком много мороки.

2.2. С помощью наждачной бумаги разной зернистости обработать поверхность гвоздя. При этом, гвоздь можно так обработать, что он будет выглядеть, как новый.

Кованые гвозди красиво смотрятся в рамке с монетками и предметами прошлых лет. При всей своей простоте и незатейливости, они придают композиции какую-то свою изюминку, сразу становится ясно, что эти вещи с историей.

Фото монет с гвоздями

Так что, задумайтесь, стоит ли выбрасывать кованый гвоздик (а они бывают и совсем маленьких размеров, те, что использовались для обуви, для подков и так далее), который Вам попадется на очередном копе.

Как сделать кованый гвоздь

«Домашняя гвоздильня»
ковка гвоздей, заклепок, болтов

Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.

Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди.

Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Германия). Гвозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой. Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей.

Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.

На рисунке «Гвоздильня XVI в.». По гравюре И. Аммана.

Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.

Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.

После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1, б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).

Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.

Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2. 2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.

После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.

При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.

Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.

Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.

В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.

Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.

Рис. 1. Ковка гвоздя.

Рис. 2. Ковка головки заклепки.

Рис. 3. Вершник под шестигранную головку.

Рис. 4. Декоративные головки, откованные с использованием различных вершников.

Рис. 5. Разъемная гвоздильня А. Питиримова.

Рис. 6. «Высадка» под головку нагретого конца заготовки.

Рис. 7. Формирование шляпок тонких гвоздей с оплавлением концов заготовок.

Автор: А. Навроцкий, г. Москва
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства. Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора. Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

Видео

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Резные гвозди: а — сапожные; б — стекольные; в — разного

назначения; г — гвоздь-крюк; д — схема «безотходной» вырубки гвоздей

ления в рамах стекла. Сейчас же они изредка встречаются в продаже в виде крючков для подвески полок (рис. 1).

Кованые гвозди получают, естественно, ковкой (ручной или машинной). Так что в случае необходимости кованые гвозди можно сделать и самому. Для этого понадобится прежде всего стальной пруток диаметром, соответствующим диаметру головки будущего гвоздя (вообще-то гвоздь можно вытянуть из любого куска стали). Печь, костер, газовая горелка послужат для нагрева заготовки гвоздя, массивные тиски заменят наковальню, а кувалда (или молоток) и клещи (или плоскогубцы) завершат комплект ковочного оборудования.

В процессе ковки кузнец кладет на край наковальни раскаленный стальной пруток подходящего диаметра, оковывает стальную заготовку, формируя головку гвоздя. Затем, еще раз нагрев заготовку, тело гвоздя вытягивают и выправляют острие, после чего отделяют (отрубают) гвоздь (рис. 2). Гладкую поверхность головке гвоздя придают с помощью кувалды или молотка, имеющих углубление со-

Ковка гвоздя: а — заготовка на наковальне; б — вытяжка стержня; в — правка стержня; г — отделение гвоздя

от заготовки; д — формирование головки (молоток здесь не приведен)

Источник