Как сделать кузнечное клеймо своими руками

Как сделать ударное клеймо своими руками

Сделать ударное клеймо для кузнечных работ не сложно, главное — грамотно подойти к решению данного вопроса. В качестве заготовки нужно использовать пруток круглого или квадратного сечения, изготовленный из инструментальной стали (например, 9ХС, ХВГ и др.).

При помощи самодельных ударных клейм можно наносить разные узоры, буквы и орнаменты не только на поверхность металла, но и изделия из кожи. Обычно для переноса узора на ударное клеймо используют метод электрохимического травления или механическую гравировку на ЧПУ.

Однако в данном случае рассмотрим именно ручной метод — при помощи напильников по металлу. На первый взгляд эта процедура может показаться сложной и трудоемкой, но, как говорится: «Без труда не выловишь и рыбку из пруда».

Процесс изготовления ударного клейма

Заготовку, которая будет использоваться для изготовления ударного клейма, зажимаем в тисках и обрабатываем напильником, придавая ей правильную квадратную форму. Затем делаем разметку силуэта букв на плотной бумаге, приклеиваем трафарет к рабочей поверхности клейма и «прорезаем» напильником.

После ручной механической обработки ударное клеймо надо нагреть докрасна и отпустить в масле. Затем поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Вот таким способом можно сделать самодельное ударное клеймо своими руками. Это не самый простой метод, но зато можно обойтись без «химии» и использования станков.

Источник

Технология изготовления ударных клейм

Технология изготовления ударных клейм

Мы изготавливаем ударные клейма двумя методами:

В первом случае предварительно изготавливается графитовый или медный электрод с зеркальным изображением необходимого рисунка.
Для наглядности изображен электрод для фитосанитарного клейма.

Ударные клейма после проведения процесса электроэрозии

Данный способ позволяет изготовить несколько изделий используя один электрод, а так же обрабатывать закаленные заготовки.

Для единичных изделий мы используем метод механической гравировки на ЧПУ станке.

Примеры клейм изготовленных методом механической гравировки.

При этом получаются ударные клейма с очень четкими гранями, но проблематично изготовить мелкие элементы. При таком способе закалка производиться после гравировки.

Для ударных клейм мы изпользуем инструментальные марки сталей 9ХС, У8А, ХВГ. Эти марки сталей наиболее подходят для изготовления ручных ударных клейм.

Закалку готовых клейм мы производим в зависимости от твердости материала на котором будет производиться клеймение. Чаще всего мы советуем твердость рабочей поверхности 50-60 HRC и 33-38 HRC для тела клейма и тыльной части.

Мы предоставим макет с размерами и внешний вид клейма, и после утверждения Вами, приступим к изготовлению.

При изготовлении мы стараемся максимально следовать ГОСТ 25726-83 «Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры если это не противоречит технологии изготовления клейма.

Мы не наносим защитные покрытия на ударные клейма.

Источник

Как сделать кузнечное клеймо своими руками

Всем привет! От нечего делать взялся дома маньячить в фотошопе с корелом на ножевую тему. Тема эта предназначена для людей кто умеет делать ножи, но не умеет работать в редакторах графики и наоборот.
Вобщем предлагаю тем людям которым нужно личное клеймо, марку стали обыграть для лазера или еще что замудрить на ножевую тему постить сюда сообщение следующего содержания:

1.ФИО полностью или инициалы. Обычно клеймо исходит из фамилии мастера.
2.Город
3.Любимые увлечения, цифры, талисманы и т.д.
4.Пожелания что хотелось бы видеть на клейме.
5.Марку стали ножа для лазера на обратную сторону ножа (сталь можно тоже красиво обыграть. )
6.Фото ножа на который хотите клеймо или марку стали. В фотошопе можно прикинуть как оно будет на ноже.

Кто любит ковыряться в графике может сваять Вам клеймо под Ваше описание и выложить сюда. Это даже приветствуется!
ТЕМА СВОБОДНАЯ И БЕСПЛАТНАЯ! Пользоваться материалом из нее можно без ОГРАНИЧЕНИЙ! Мастера если будут использовать клейма из этой темы могут их спокойно патентовать на свое имя.
Уважаемые Мастера ножеделы! Люди что Вам помогут могут быть отблагодарены Вами например 50%скидкой на 1 Ваш нож со своим клеймом. но естественно на Ваше усмотрение.

Сразу говорю — тема добровольная и я могу забросить ее, исчезнуть или не поймаю вдохновения — здесь НИКТО НИКОМУ ничего НЕ ДОЛЖЕН. Просто можно попытаться сделать КРАСИВО!

Красивые клейма которые уже создали в этой теме.

Источник

Делаем самодельное клеймо своими руками

В этом проекте мы сделаем инструменты для клеймения дерева. Всегда приятно после окончания проекта зафиксировать принадлежность изделия и поставить на нем самодельное клеймо собственного бренда.

Шаг 1: Собираем инструменты и материалы

Материалы

• Гвозди. В данном случае гвозди были длиной 12.5 см. Головка имела диаметр в 1 см.
• Брусок, из которого сделана ручка.
• Виниловый лис с клейкой стороной
• Газ пропан

Инструменты

• Инструмент для травления – его придется также сделать самому.
• Раствор соли в воде.
• Молоток
• Напильник
• Острый нож
• Болгарка

Шаг 2: Молоток

Вбиваем гвоздь в торец бруска. Это позволит легко удержать его в процессе работы.

Шаг 3: Напильник

Напильником зачищаем шляпку гвоздя, чтобы она была гладкой. Это облегчит травление.

Шаг 4: Трафарет

Вырезаем нужный дизайн из винилового листа. Его придется сделать абсолютно крошечным!

Помните, что дизайн придется рисовать наоборот, особенно если это будет текст – как и со всем, что связано с печатью. Он должен быть перевернут горизонтально, чтобы правильно проявляться на дереве.

Крепко приклеиваем заготовку к шляпке гвоздя.

Источник

Горячий штамп с логотипом — оказалось это очень просто

Итак, задумал я свои изделия как то помечать, так сказать, авторское клеймо ставить. И вот, самым простым оказался способ вытравления хлорным железом.

Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок.

Итак, для начала я распечатал на лазерном принтере свой логотип в чёрно белом варианте на глянцевой фото бумаге. Это важно — именно лазерный принтер и только глянцевая бумага, с другой не получится.

Затем, нужно подготовить металлическую заготовку потолще — у меня это обрезок широкого уголка 4 мм толщиной. Отпилив по размеру, деталь нужно очень хорошо зашлифовать мелкой наждачкой с водой — чем лучше и ровнее будет поверхность, тем лучше прилипнет принт.

Далее, позаботьтесь о поверхности, на которой будете работать с горячим железом. Лучше взять обрезок доски или фанерки, так как нагревать его надо будет значительно и стол можно испортить.

Заранее нагрейте железку, чтобы лучше приклеился рисунок, и затем положите ваш лого по центру детали и сильно прижмите утюгом.

Важна сила прижатия, а так же и время. Бумажка должна слегка пожелтеть — вы сразу поймёте что она приклеилась.

Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.

Вот что должно получится

мелкие косяки или дорисовываем маркером или наоборот удаляем застрявшие бумажки гвоздиком

Заднюю часть и бока детали тоже необходимо закрасить, чтобы они не уменьшилась в размере.

Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.

Опускаем нашу деталь по центру ёмкости, подключив к ней плюс от блока питания 12 вольт 1 ампер, а к контурной железке минус.

И ждём часа три ..потом можно посмотреть что получается. Мой же логотип стал вот таким через 9 часов.

Далее спиливаем всё лишнее, слегка зашкуриваем, чтобы сделать ровную плоскость рисунка, приделываем ручку и пробуем наносить клеймо. Я сделал ручку из старой свечи зажигания и ручки от швабры из алюминия.

Главное чтобы было удобно и не горячо. Можно ручку сделать из старой крестовой отвёртки или древней стамески. а при наличии сварки приварить сзади гайку и вообще всё что угодно прикрутить.

И самое интересное — пробуем, практикуемся. Я натренировался и теперь ставить клеймо очень даже хорошо получается.

Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.

ВНИМАНИЕ — Не забудьте о технике безопасности, обязательно работайте с хлорным железом в резиновых перчатках, защитных очках и в хорошо проветриваемом помещении . И не забывайте выключить утюг.

Кому интересно — смотрите подробное видео процесса создания.

Найдены возможные дубликаты

Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.

При торговле «черным деревом» — незаменимая вещь!

Капитан Себастьян Перейра.

пишите письма, до востребования

Спасибо, а то негры без клейма, убегут еще.

Автору +. Видел на зарубежных ресурсах, что клеймо приваривают к паяльнику. И не нужно каждый раз его нагревать горелкой.

А нахрена на отвертку сажать? На жало паяльника сажай. Время разогрева клейма — минут 5. Проверено. И ни с какими горелками морочиться не надо для разогрева. Нагрелось, и клейми в свое удовольствие хоть часами.

травить 9 часов. Возьми автомобильный аккумулятор взамен БП. Управишься за 20-30 мин.

я бы не заморачивался так и сразу на ЧПУ фрезере выгравировал логотип.

Хм. у меня в играх ник NRV. Ничего необычного, просто инициалы

Поздравляю, ты изобрёл ЛУТ =)

плашки под микросхемки, усяка лабуда бесполезная да курсачи в универе ляпали на коленке.

А мы такие на ЧПУ станке делаем. Латунь лучше всего поддается гравировке, только выгибает со временем. Но можно фиксировать клеймо на пластине из металла. Можете посмотреть наши клейма, если интересно http://kleymaru.ru/derevo.html

Есть у китайцев специальная термотрансферная бумага для ЛУТ. Желтенькая такая. Стоит копейки. Качество переноса тонер заметно лучше.

а теперь задумайтесь о смене логотипа так-как на первом фото перевернуто и там написано роо МАРИ (роо — какашка eng. )

Крутотень, прям захотелось мастерскую ради логотипа 🙂 Но есть вопросы.

1. Обьясните ламерам как определять на том самом 12 вольтнике какой провод плюс. Минус понятно — на батарею.

2. При подобном травлении — не выделяются ли какие-нибудь вредные газы? Понятно что делать лучше в хорошо проветриваемом помещении, но всё-таки 3 часа?

черный провод — минус, красный плюс. Ну или опустить в жидкость оба провода, на минусовом пойдет бурление. Газ естественно выделяется, но никто ж не заставляет стоять и дышать этими парами

Гнездо для несушек своими руками с удобным яйцесборником

Мои знакомые фермеры-птицеводы часто пишут о такой проблеме, как расклевывание курицами яиц.

и это происходит очень часто именно у неопытных птицеводов.К сожалению,причин такой ситуации очень много.И я пока не хочу обращать на это внимание.

Более удобным вариантом решения проблемы я считаю изготовление промышленного гнезда для несушек.

Ведь именно так предохраняются на птицефабриках.
и будет неправильно отказываться от этих знаний.

Главное отличие этого гнезда- оно имеет наклонное дно и яйца скатываются в специальный сборник.

размеры этого гнезда средние, но более важно определиться с размерами яйцеприемника.Его задача- не дать курице дотянуться до продукта.И мы рекомендуем делать его из сетки.При этом яйцо более чистое и его сразу видно.

Просто о компосте!

Некоторые боятся компоста. Доступная информация о нём сложна и противоречива. Кажется, что сделать его — настоящий подвиг.

На самом деле, принципы приготовления компоста очень просты.

· Компост — идеальный вариант органики для грядок.

· В нем содержатся необходимые питательные вещества в уже доступном для растений виде.

· Он прекрасно работает как мульча.

· Впитывает воду как губка, а значит сокращается потребность в поливе.

· Улучшает структуру почвы. Песчаные почвы лучше удерживают влагу, а глинистые становятся более рыхлыми и пропускают воду.

· Экологическое удобрение со сбалансированным соотношением питательных веществ, которые не вымываются водой.

· Нет риска перекормить растения питательными веществами, как в случае с минеральными удобрениями.

. Это питание почвенным организмам, которые улучшают структуру почвы и делают питательные вещества доступными для растений.

· Компост темный, а значит не помешает прогреву почвы весной.

· Помогает экономить на других удобрениях.

· Сокращает вред окружающей среде.

· Создавая компост, вы не сжигаете и не вывозите с участка растительный мусор.

Материал для компоста есть всегда. Картон и сырые растительные остатки с кухни. На садовом участке всегда будут сорняки, обрезанные ветки. Если соседи сжигают свой мусор, можно с ними договориться и забирать у них. А садовый измельчитель значительно облегчит изготовление компоста.

Компостирование ускоряет разложение органического материала. В этом процессе участвуют организмы, которые потребляют кислород и производят углекислый газ, воду и тепло.

Методы компостирования: горячий и традиционный холодный.

Компост нагревается за счет действия бактерий. Температура при этом может достигать 70 °C. Когда температура спадет, разложение продолжится за счет грибов и червей. При этом способе компост может быть готов уже через 3 — 6 месяцев (но до полного созревания ему нужно еще 6 месяцев).

Материал для заполнения должен быть собран в течение 2 — 3 недель.

Необходимо переворачивать компост раз в 1 — 2 недели, как только начинает снижаться температура. Циклов нагрева может быть несколько.

Размер ящика должен быть не менее 1 метра в каждом направлении (но желательно не более 2 метров).

Такие условия сложно обеспечить на небольшом участке. Поэтому чаще садоводы выбирают более медленный холодный способ.

Этот способ считается ленивым. Он подойдет для разных типов конструкций и ящиков, так как компост можно не переворачивать. На скорость созревания будут влиять компоненты компоста и их соотношение, количество влаги и воздуха в нем, перемешивание, климат. В компосте могут участвовать почти любые органические остатки.

Но если много опавших листьев, то лучше сделать компост только из них.

Такой компост будет созревать 2 года. Можно ускорить процесс измельчением листьев, проливанием водой и ускорителями, добавлением азота (свежескошенная трава).

Есть специальные компосты, производимые червями.

К компостнику должен быть свободный доступ для переворачивания компоста.

Готовый компост рекомендуют просеивать, особенно если в нем остаются крупные фракции, а требуется мелкозернистый компост.

Традиционно делают компостную кучу или яму.

Они не предусматривают материальных затрат. Но выглядят не очень эстетично и требуют больше места.

Яма предпочтительнее для засушливых климатов, так как сохраняет больше влаги.

Еще один вариант — компостные ящики.

Их можно соорудить из старых паллет, придумать конструкцию из досок или купить уже готовую сборную конструкцию. Между досками лучше сделать щели для доступа воздуха. Особенно это критично во влажных климатах.

Решить проблему нетронутого компоста по краям просто — проложить бока ящика картоном.

Переднюю стенку желательно сделать разборной. Проще всего посадить доски на шурупы и снимать их, чтобы переворошить компост или достать готовый

Если места немного, установите пластиковый ящик. У таких ящиков крышка сверху и окошко внизу. В них можно добавлять материал постоянно и снизу доставать готовый компост по мере его созревания.

Компостник не обязательно должен быть некрасивым! Посадите вокруг цветы или плетистые растения. И компостник станет украшением.

Замена лобового стекла. Тонкости, о которых надо знать

Лобовое стекло автомобиля весьма прочное и может прослужить без замены на протяжении всего срока службы автомобиля. Дорога непредсказуема и со стеклом могут возникнуть дефекты. Результат в итоге будет один – замена лобового стекла.

При этом, отправляясь на замену стекла, будет полезно ознакомиться с тонкостями и нюансами этого нехитрого дела, чтобы в последствии не столкнуться с протеканием нового стекла, с испачканной обшивкой салона герметиком, поцарапанным металлом рамки вокруг стекла, искажением на стекле — это короткий список проблем, с которыми можно столкнуться при неквалифицированной замене автостекла.

Принято считать, что менять лобовое стекло лучше на специализированном СТО, но некоторые советы вам помогут осуществить эту операцию самостоятельно, а также знать, что надо проконтролировать при установки специалистами.

Важный момент — купите стекло хорошего качества: без искажений, от производителя оригинальных запасных частей, полностью укомплектованное с завода площадками и проводкой с коннекторами под все необходимые опции. Иначе, сэкономив при покупке стекла, заплатите втридорога за установку.

ЧТО ПОТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛОБОВОГО СТЕКЛА

Автомобиль нужно предварительно вымыть и высушить не менее 10 часов. В помощь вам понадобятся 2 человека, а также:

*Тонкое шило или прочная проволока с заостренным концом;

*Набор присосок, способных удерживать большой вес;

*Набор отверток и гаечных ключей;

* Граненая струна с двумя ручками или специальный инструмент (в виде ножа) для извлечения лобового стекла;

* Клей-герметик для стекла, а также инструменты для его нанесения (пистолет);

* Малярный скотч, растворитель и грунтовка;

* Ветошь, перчатки, салфетки и тампоны.

ЭТАПЫ РАБОТЫ ПО ЗАМЕНЕ ЛОБОВОГО СТЕКЛА:

1) удалить резиновый уплотнитель, расположенный на внешней части лобового стекла при помощи плоской отвертки или спец. ножа

2) снимите с лобового стекла аксессуары, которые могут мешать работе: молдинги, дворники, пластиковые элементы защиты, видеорегистратор, зеркало заднего вида

3) накройте торпеду и сидения пленкой или тканью

4) демонтаж резинового уплотнителя со стороны салона. Теперь можно снять изнутри салона козырьки против солнца

5) если автомобиль оборудован системой обогрева лобового стекла — отсоедините проводки, которые к нему идут, а также датчики

6) шилом проколите старый герметичный шов крепления лобового стекла автомобиля. После этого в прокол вставьте металлическую граненую струну, прикрепите к ее двум концам ручки и начните срез лобового стекла. При этом один человек должен находиться внутри автомобиля, а другой снаружи. По очереди необходимо тянуть струну: один тянет, другой держит ее натянутой, потом выполняется движение обратно. И таким образом нужно сдвигать струну до тех пор, пока не будет срезан весь герметик. В местах, где движение струны может навредить торпеде или кузову, рекомендуется подкладывать металлический лист.

Рекомендуем начинать срез герметичного слоя лобового стекла с верхнего левого угла. После того как по всему периметру будет срезан герметик, прикрепите к лобовому стеклу присоски и аккуратно его вытащите. Очистить кузов от старого клея нужно при помощи растворителя, ножика, тряпок и стамески.

УСТАНОВКА ЛОБОВОГО СТЕКЛА

1) Обработайте контур грунтом-праймером , чтобы клей лучше сцеплялся с поверхностью кузова

2) На стекло закрепите новый чистый резиновый уплотнитель (проверьте, чтобы он был без трещин и разрывов)

3) Нанесите клей— на стекло или на кузов. Если присосок нет, лучше нанести клей на кузов. При этом обязательно следите, чтобы слой клея был равномерным — без разрывов.

Рекомендуем предварительно нагреть клей для равномерного нанесения (опустите тюбик с клеем в теплую воду, либо нагрейте феном).

4) После нанесения клея на лобовое стекло или кузов — устанавливайте лобовое стекло. Не экономьте на клее. Лобовое стекло меняется не так часто, чтобы выбирать для его замены самый дешевый клей. Выберите состав от проверенных производителей, посоветуйтесь с консультантами в специализированных автомобильных магазинах. Обязательно смотрите на клее, при каких температурах он способен сохранять свои свойства

5) Аккуратно вставьте стекло в проем, желательно выбрать идеальное положение сразу, чтобы не размазывать клей при перемещении. Несильно надавите на стекло, чтобы оно лучше зафиксировалось

6) Подержите стекло руками, чтобы оно немного присохло, после чего можно закрепить его за кузов полосками скотча, чтобы оно не съехало в процессе сушки.

ВНИМАНИЕ: После установки стекла необходимо, чтобы клей засох. Автомобиль с новым стеклом должен быть в теплом гараже минимум 24 часа на ровной поверхности. Не стоит торопиться с мытьем автомобиля ближайшие 48 часов.

7) Когда клей высох можно устанавливать все на место: крепить дополнительные уплотнители, защиты, дворники

Источник