Как сделать малярный стол своими руками

Форум автомастеров Сам Автомастер

Стол для покраски

Стол для покраски

Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 09:41

Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

в разобранном виде

Re: Стол для покраски

Сообщение пупок » 17 сен 2009, 11:35

Re: Стол для покраски

Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 13:11

Re: Стол для покраски

Сообщение пупок » 17 сен 2009, 13:24

Re: Стол для покраски

Сообщение Павел » 25 сен 2009, 22:37

Re: Стол для покраски

Сообщение пупок » 25 сен 2009, 23:38

Re: Стол для покраски

Сообщение Павел » 26 сен 2009, 00:24

Re: Стол для покраски

Сообщение пупок » 26 сен 2009, 01:16

Re: Стол для покраски

Сообщение евсей » 22 апр 2011, 14:27

Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

в разобранном виде

Re: Стол для покраски

Сообщение Pivo » 22 апр 2011, 14:35

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

• Почитать еще по теме

• • Поиск по форуму
  • • Активные участники
    • • Кто сейчас на форуме?

      • Всего 0 посетителей :: 0 зарегистрированных, 0 скрытых и 0 гостей

        Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

        Источник

        Крутой стол для покраски чего либо, своими руками.

        Попалась, тут, схема стола для покраски. На мой взгляд — это очень удобно и практично. Конечно, нужно приложить чуток усилий. Но, если есть задача массового покраса, то идея очень хорошая и того стоит. Думаю, хоббисты оценят.

        На данной схеме отсутствуют размеры, но это не проблема, ведь они будут зависеть от вашего свободного пространства. А так же нет перевода, но, думаю, всё и так понятно.

        

        Явные плюсы данного рабочего места: полка под краски(инструмент, расходные материалы), наличие двух ламп, а также основной плюс — наличие вентиляции.

        По своему первому опыту покраса в коробке(на кухне дело было), могу сказать, что весь пол, стол. короче, жена ругалась долго! Ооочень полезное усовершенствование.

        А ниже бюджетный вариант, на скорую руку.

        

        Фишкой является крюк из проволоки в виде кривого стартера, для фиксирования изделия.

        

        Это позволяет поворачивать изделие в процессе покраса, не пачкая руки и не касаясь его. Также из плюсов: «люк» для освещения и простота конструкции.

        В качестве доработки можно присобачить вентиляцию (лишним не будет).

        Найдены возможные дубликаты

        

        Орнитолог повесил gps-трекер на птицу и вот куда она полетела

        

        Этим летом мы пометили скопенка не только кольцом, как обычно, но и gps-трекером. Это нужно для того, чтобы получить максимально подробную информацию о перемещениях редкого хищника. Помимо точных координат трекер передает инфо о скорости птицы, температуры за бортом, высоте полета итд. Передатчик крепится как рюкзачок, имеет вес менее 3% веса птицы и каждый час отправляет смски с данными. Питается он от очень маленькой солнечной панельки. Причем можно перепрограммировать маячок «находу» и если птица долго сидит в одной точке, уменьшить частоту отправки, чтобы не разориться на смсках.

        

        Скопы гнездятся неподалеку от водоемов, иногда летая на рыбалку за 15-20 км. Пара скоп, которая вырастила Санька поселилась в километре от озера и в 7 км от Волги в Нижегородской области, устроив гнездо на искусственной платформе на самой верхушке сосны. Скопы размножаются здесь ежегодно, поднимая на крыло обычно двух птенцов. В этом году они вырастили только одного птенца, которого мы назвали Саня (чтобы Александры думали, что это в их честь).

        Александр (а может это Александра вообще) первый раз слетел с гнезда 26 июля. Долетел до сосенок в болоте, посидел там и после вернулся на гнездо. В течение следующего месяца он занимался исследованием окрестностей — летал до 14 км в разные направления от гнезда, несколько раз слетал на Волгу и один раз ее даже перелетел. Но больше всего он тусил на ближайшем озере, на том берегу, где нет пляжа и людей. Там он сидел в ожидании родителей со свежей рыбкой и периодически возвращался в гнездо.

        29 августа, посмотрев прогноз и увидев, что на сентябрь передают дожди, не дожидаясь осени, Санек полетел на юг. Хорошенько выспавшись, примерно около 10 утра он отправился в свое первое полное опасностей путешествие.

        

        Набирая высоту Санек летел со скоростью 72 км/ч. Поднявшись на 400 м он сбавил скорость до 25-55 км/ч и так, не спеша летел в течение дня. Максимально он поднимался выше 1000 м над уровнем моря.

        По Нижегородской области он летел строго в южном направлении, и выходя из нее взял маленько западнее. Прикольно, что из родной ему нижегородчины он вылетал из самой южной точки в Починковском районе, в 15:30. Половину области он пролетел за 5,5 часов. На машине это расстояние в 200 км преодолевается в 2 раза быстрее.

        Затем он с запада обошел Саранск (Мордовия), проник в Пензенскую область и после 6 вечера начал искать место для ночлега. В итоге он остановился в лесополосе среди поля.

        30 августа в обед он уже летел мимо Пензы, а полчетвертого пересек границу Саратовской области. Затем он резко взял в сторону Каспия и пролетел через Астраханским заповедник, где порыбачил.

        

        9 сентября Санчез покинул Россию., проведя ночь в лесу на горе под Нальчиком. Транзитом он прошел Грузию, в 15:18 влетел в Турцию. Никаких тебе проверок паспортов, виз, тестов на корону и прочих бумажек. Причем это его не первое посещение заграницы, он уже бывал в Казахстане, когда летал за воблой в Астрахань.

        Источник

        Форум автомастеров Сам Автомастер

        Стол для покраски

        

        Стол для покраски

        Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 09:41

        Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

        в разобранном виде

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение пупок » 17 сен 2009, 11:35

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 13:11

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение пупок » 17 сен 2009, 13:24

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение Павел » 25 сен 2009, 22:37

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение пупок » 25 сен 2009, 23:38

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение Павел » 26 сен 2009, 00:24

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение пупок » 26 сен 2009, 01:16

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение евсей » 22 апр 2011, 14:27

        Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

        в разобранном виде

        

        Re: Стол для покраски

        Сообщение Pivo » 22 апр 2011, 14:35

        Кто сейчас на конференции

        Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

        • Почитать еще по теме
        • • Поиск по форуму
          • • Активные участники
            • • Кто сейчас на форуме?

              • Всего 0 посетителей :: 0 зарегистрированных, 0 скрытых и 0 гостей

                Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

                Источник

                Покрасочный столик за 30 минут

                Смотреть все картинки

                Изготовление поворотного столика для окраски моделей. Как всегда, используем только подручные материалы.

                Для сборки понадобиться бокс для дисков (желательно повыше), 1 саморез, и то, из чего будем изготавливать сам столик. В моем случае, это столик для кукол образца 1978 года, правда, без ножек. Ну, не знаю, почему я его не выкинул . Для тех, у кого этого нет, используем оргстекло толщиной 4мм, аналогичную фанеру, оргалит в 2-3 слоя, или, наконец, картон.

                

                Вырезаем от бокса верхнюю часть, если использовать картон, то вырезаем большего диаметра т.е. по внешнему краю.

                

                В самом столике высверливаем отверстие 17,5 мм для посадки на бокс. Соединяем столик и бокс воедино и ставим на основание бокса. Верхнюю часть бокса и столик склеиваем соответсвующим клеем, в зависимости от используемых материалов.

                

                Столик не обязательно делать круглым — какая форма вам нравиться, такую и делаете.
                Внутрь основания бокса вставляем деревянную палочку для самореза.

                

                В столике сверлим отверстие чуть больше толщины самореза и соединяем все воедино. Саморез вкручиваем не до упора для обеспечения поворота столика, чем больше закрутить, тем с меньшей скоростью он поворачивается.

                

                Столик готов к работе при желании красим в свой любимый цвет.

                

                Жаль нет магнита от динамика — для большей устойчивости, его можно прикрепить сверху на основание.
                На данную конструкцию потребовалось 32 минуты свободного времени. Эта статья может служить руководством для быстрого изготовления описанного приспособления с использованием подручных средств, которое может использоваться моделистами любого возраста для покрасочных работ.

                Источник

                Столярный стол своими руками

                Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

                

                В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

                В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

                

                Общее описание столярного верстака

                В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

                Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

                

                Проект верстака

                Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

                Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

                Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

                

                Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

                В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

                

                Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

                Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

                Монтаж верстака

                Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

                

                В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

                

                У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

                Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

                

                После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

                Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

                Задние и фронтальные зажимы

                Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

                Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

                Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

                

                Подверстачье

                В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

                

                В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

                Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

                

                Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

                О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

                Источник

                Читайте также:  Изоляция потолка бани своими руками