Как сделать мини кирпичи своими руками

Как сделать мини кирпичи для диорамы или макета

Давно интересовался вопросом создания кирпичной кладки для своих моделей. Как в масштабе 1:87 (наиболее распространенный типоразмер HO для железных дорог), так и в масштабе 1:35, популярном среди создателей диорам.

В мелком масштабе зачастую проще не делать отдельные миникирпичи, а имитировать кладку. Например, вырезав на гипсовой поверхности или на пластинке из полимерной глины. Я также покрывал картон шпаклевкой и вырезал уже на ней.

Но начиная с масштабов 1:43 — 1:35 есть возможность воссоздать кирпичную кладку по-настоящему. В 35-м масштабе стандартный полнотелый кирпич должен иметь размер 7,2*3,5*2 миллиметра.

Как же сделать такие миниатюрные кирпичи?

1. Полимерная пластика.

Наверное наиболее простой, но не точный способ. Пластика раскатывается до однородного тонкого слоя, затем нарезается на полоски, потом на кирпичики. Сушится.

Сложности могут возникнуть в аккуратной нарезки, в равномерности слоя — он должен быть везде 2 мм толщиной. Решили сделать вторую партию? Придется снова раскатывать такой же блин и следить за размерами миникирпичей. Для этого хорошо подходит терракотовая глина типа DAS (но при высыхании она все равно имеет странный розоватый оттенок…)

Полимерная глина DAS

» data-medium-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-300×223.png» data-large-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png» loading=»lazy» src=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png» alt=»Полимерная глина DAS» width=»800″ height=»594″ srcset=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png 800w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-300×223.png 300w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-768×570.png 768w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-738×548.png 738w» sizes=»(max-width: 800px) 100vw, 800px»/> Полимерная глина DAS

2. Пеноплэкс, пенопласт, пластик

Простой способ для визуальной имитации. О свойствах настоящего кирпича речь не идет — ни разломать красиво для декорации кирпичной крошки где-нибудь на танке, ни покрошить.

Принцип такой же как с пластикой, но размеры контролировать проще. Берем пластину нужной толщины, размечаем, нарезаем. Сушим (шучу). Красим в нужный цвет.

3. Отливка

Самый трудоемкий на старте способ, которым однако пользуюсь я при изготовлении маленьких кирпичиков в 1:35, 1:24, 1:18 и 1:12 масштабах. Делаем мастер-модель, хоть сразу на 100 или 1000 штук, отливаем силиконовую форму. Дальше можно экспериментировать с материалами и технологией.

Я делаю из смеси, полученной методом проб и ошибок, с добавлением пластификаторов, красителей и т. д. Мини кирпичи получаются прочными, чтобы сломать пальцами нужно приложить усилия. Однако крошатся и ломаются инструментами как настоящие. У таких миниатюрных кирпичей получаются четкие границы и всегда одинаковый размер.

Купить такие мини кирпичики для диорам можно в нашей группе в ВК.

Мини кирпичи методом отливки

» data-medium-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-300×225.jpg» data-large-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg» loading=»lazy» src=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg» alt=»» width=»480″ height=»360″ srcset=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg 1024w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-300×225.jpg 300w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-768×576.jpg 768w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-738×554.jpg 738w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1458×1094.jpg 1458w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-996×747.jpg 996w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1992×1494.jpg 1992w» sizes=»(max-width: 480px) 100vw, 480px»/>

4. Имитация

• нарезать прямоугольники из картона и наклеить на
• основание,вырезать из полистирола, пеноплэкса, пенопласта, дерева, гипса,
• отпечатать молдом или другой формой на глине итд.

О том как проще сложить маленькие кирпичики в кладку — расскажу в дальнейшем.

А какие способы изготовления кирпичей применяете вы?

Источник

Как сделать мини кирпичи из гипса

Для изготовления мини кирпичей вам понадобится форма и гипс. Для того, чтобы получаемые кирпичики получались максимально качественные, рекомендуем использовать любой пластификатор для гипса. Он разжижает гипсовый раствор, смесь по консистенции становится похожая на кефир и полностью заполняет все участки в форме. Посмотрите на фото ниже, слева кирпичики сделаны просто из гипса и на них заметны, так называемые «раковинки», они возникают из-за густоты раствора, он попросту не может нормально растечься. На фото справа использовался пластификатор, как видно изделия получились без изъян.

Нажмите на фото, чтобы увеличить

Какой пластификатор использовать — решать вам. Главное, чтоб он был именно для гипса, самые популярные это СВВ500 и фрипласт.

Приготовление смеси

Будем изготавливать кирпичики с помощью наших форм для печного набора. Итак, кладем формы на стол, сбрызгиваем их мыльным раствором с помощью пульверизатора. Мыльный раствор нужен для того, чтобы гипс лучше растекался по форме. Чтобы приготовить мыльный раствор нужно взять немного жидкого мыла или средства для мытья посуды и растворить его в воде. Я делаю примерно так: 50 грамм мыла растворяю в литре воды.

Затем берем тару, наливаем воду, добавляем пластификатор, краситель и гипс. На 2 формы кирпича я делал так:

1. Вода — 600 грамм;
2. Гипс Г5 — 1200 грамм;
3. СВВ500 — 25 грамм;
4. Оранжевый краситель — 20 грамм;
5. Красный краситель — 20 грамм.

После тщательного перемешивания выливаем смесь в форму, ровняем шпателем и ждем пока она затвердеет.

Кстати, если посмотреть на фото, то видно что формы лежат на ЛДСП. С его помощью я делал вибрацию, чтобы максимально выгнать весь воздух из смеси. Как только я вылил смесь форму, я начал трясти ЛДСП в течении 15-20 секунд — этого вполне достаточно. Вибрацию нужно делать в том случае, если у вас даже с пластификатором есть раковины на изделиях. Но чаще всего в этом нет необходимости.

Извлечение кирпичиков из формы

Если смесь подобрана правильно, то через 15-20 минут после заливки гипс затвердеет и можно вынимать изделия. Для этого берем форму, немного отгибаем и вытаскиваем кирпичи.

Если раствор у вас не застыл, то нужно ждать еще и в следующий раз уменьшать кол-во пластификатора или воды. Ну, а если у вас все получилось, то можно начать строительство мини печи или любого другого строения.

Если у вас есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

Источник

57. Формы для изготовления и сборки мини-кирпичиков

Используя, представленные в этом разделе формы, Вы самостоятельно можете изготавливать любое, необходимое Вам, количество миниатюрных кирпичиков в различных масштабах.

Существует несколько способов для самостоятельного изготовления мини-кирпичиков:

1. Заливка текучей алебастровой или гипсовой массы в форму;
Для заливки мини-кирпичиков в форму Вы можете использовать различные жидкие, хорошо-текучие материалы такие как алебастр, гипс, формовочная смесь. Предварительно подкрасьте смесь жидким колером, колеровочной пастой, гуашью или другими пигментами для получения кирпичиков нужного цвета и оттенка.

2. Отминка очень густых (тестообразных) материалов;
Для отминки используйте любые доступные Вам материалы, такие как: холодный фарфор, полимерная глина, природная глина (с последующей сушкой и обжигом). При необходимости подкрашивайте составы для получения необходимого цвета кирпичей.

3. Заполнение ячеек формы вмазыванием пастообразных материалов шпателем;
Вы можете наполнять ячейки кирпичных форм металлическим или пластмассовым шпателем используя в качестве материала любую строительную гипсовую или полимерную шпатлевку, разведенную до состояния пасты, а так же цементно-песчаный раствор, если размеры ячеек позволяют его использование.

Шаблон для сборки стен.

Формы укомплектованы дополнительным шаблоном для аккуратной сборки ровных кирпичных поверхностей и стен. Просто вставьте готовые кирпичики в шаблон лицом вниз и скрепите их с обратной стороны любым доступным склеивающим составом: полимерно-гипсовая строительная шпатлевка, двухкомпонентная автомобильная шпатлевка, термоклей, лист плотного картона смазаный клеем ПВА. Так же в качестве скрепляющего состава могут быть использоваться те материалы из которых вы изготавливали непосредственно сами мини-кирпичики: алебастр, гипс, цемент, полимерная глина, холодный фарфор и пр.

Источник

Изготовление кирпичей для диорам

Создавая диорамы с разрушенными строениями, для придания им реалистичности, появляется необходимость создания вокруг строений обломков стен или куч из кирпичей. В данной статье рассмотрим 2 способа.

1-й — это изготовление мини-кирпичиков из гипса с помощью силиконовой формочки. Подробно весь процесс мы описали видео ниже:

2-й тоже довольно несложный способ — будем создавать кирпичики из модельной глины.

Изготовление кирпичей для диорам из модельной глины.

Для создания кирпичей сделаем следующее приспособление. Необходимый материал состоит из рейки шириной три сантиметра, длиной сорок, и трёх вспомогательных реек, которые будут ограничивать размеры кирпичей.

Рейки «А» прикрутим саморезами к основанию, они ограничат размер кирпичей по высоте, рейку «В» свободно вставим между рейками «А», чтобы ограничить размер кирпичей по ширине. Высота реек «А» и ширина рейки «В» зависит от размера изготовляемых кирпичей.

Далее на рейки «А» нанесем разметку длины кирпичей, которая может быть задана любой, в зависимости от размеров изготавливаемых кирпичей.

И по этим меткам тонкой пилкой сделаем насечки.

Для изготовления кирпичей используем модельную глину, по цвету она идентична настоящим кирпичам. Глину раскатаем в цилиндр, в диаметре чуть меньшем, чем расстояние между рейками «А», и вдавим между ними. Излишки удалим шпателем. В идеале надо рассчитывать диаметр цилиндра таким образом, чтобы глина не выступала выше реек «А». После этого, ножом, нанесем насечки на вмятую глину по ранее сделанным делениям.

После этого открутим саморезы, и аккуратно разведем в стороны рейки «А», освободив полученную ленту из кирпичей.

Ленту аккуратно сдвинем на лист бумаги и оставим высыхать. Разрезать ленту на кирпичи сразу нежелательно, глина сырая и при нарезании, кирпичи получаются замятыми по краям.

После высыхания, лента ножом нарезается на готовые кирпичи. Теперь их можно использовать на диораме. Данным методом можно создавать кирпичи любого размера.

На фото ниже показан конечный вариант кирпичей, которые можно использовать на развалинах. Если необходимы более ровные кирпичи, для выкладывания брусчатки или постройки стены, то перед разрезанием высохшей ленты её необходимо обработать шкуркой для придания кирпичам более ровной формы.
(использованы материалы сайта «Модельный мир»)

Если же у Вас нет желания создавать подобную конструкцию — есть другой вариант — купить готовую силиконовую форму для создания кирпичей в 35-м масштабе.

Силиконовая форма для изготовления мини кирпичиков для диорам, 1:35, Arion Models, AMS001

Ну а для совсем ленивых — можно приобрести уже готовые кирпичики.

Источник

Кирпич своими руками дома или на даче. Пошаговая технология

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний кирпич не хуже заводского.

Содержание

• Что нужно для организации домашнего цеха:
• Оборудование и инвентарь
• Формы
• Расходный материал
• О пластификаторе
• Технология производства:
• Площадка и формы
• Замес
• Укладка
• Расформовка и складирование
• Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах

Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.

Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.

Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

экономит до 30% денежных средств;

не требует дорогостоящего оборудования;

не требует специальных навыков;

можно не нанимать штат сотрудников;

работа в свободном графике;

приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

Ровная бетонированная поверхность площадью 20 м2, накрытая навесом или тентом.

Бетоносмеситель (обычная груша).

Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Формы

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5 – 10, или 10 – 20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

повышение подвижности бетонного раствора;

снижение количества воды в растворе;

уменьшение пористости бетона;

сокращения срока формовки изделия в три раза;

быстрый набор прочности;

усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);

легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора — 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15 — 20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Когда смесь разложена в формы, следует приступать к ее укладке. Это делается при помощи глубинного вибратора. Рабочая часть вибратора помещается в форму наполненную смесью. При укладке смеси нужно пройти по всем углам формы. Это необходимо для исключения воздушных пор. При усадке смеси, которую даст вибрация, следует доложить раствор до нужного уровня. Что бы блок получился одинакового размера, форма должна быть заполнена до самого верха.

После того, как формовка произведена, необходимо накрыть формы целлофановой пленкой. Это не менее важный этап в изготовлении бетонных изделий, чем сама заливка или подготовка компонентов. Бетон должен зреть, а не сохнуть. Нельзя допускать вызревание изделий на отрытом солнце при воздействии ветра. Бетон в процессе вызревания выделяет тепло, которое необходимо сохранить. Под пленкой бетон пройдет процедуру, напоминающую пропарку. В таком состоянии кирпич должен находиться сутки.

Шаг 4. Расформовка и складирование

Через сутки блок можно доставать из форм. Если применяются фанерные или деревянные формы, то их следует аккуратно разобрать. Это не позволит краям изделия отколоться. Не стоит вытряхивать изделия из форм. При применении металлических форм можно извлекать изделия надавливанием сверху. Если в металлической форме соблюдена правильная геометрия, то изделие выйдет легко.

Готовый кирпич необходимо сложить рядами на поддон и снова накрыть пленкой. Как один из лучших вариантов складирования — это применение стрейч пленки, которой обматывается кирпич на поддоне. Она не только сохранит полезную влагу, но и не позволит упасть содержимому во время транспортировки. Использовать блок для строительства можно уже на пятые сутки после изготовления.

Выгода от домашнего цеха

Такие мероприятия задумываются только для экономической выгоды и ее нетрудно посчитать. Это можно сделать очень простым способом. Средний вес блока – 20 кг. Если перевести весь используемый материал в тонны, то получиться, что на условный цикл производства затрачено 1 тонна цемента, 2 тонны песка, 4 тонны наполнителя. Пластификатора на это количество продукции уйдет 6 кг, что выйдет на сумму 300 рублей. В качестве примера приведен блок строительный из щебня.

Стоимость расходного материала:

цемент 1 тонна – 5000 руб.

песок 2 тонны – 800 руб.

щебень 4 тонны – 2400 руб.

пластификатор 6 кг. – 300 руб.

Итоговая сумма затрат – 8500 рублей.

Из этого количества получиться 6 тонн готовой продукции или 300 блоков. Сумму затрат 8500 нужно разделить на 300 блоков, что даст сырьевую себестоимость единицы товара. Таким образом, сырьевая себестоимость блока составила 28,3 рублей. 1,7 рубля стоит заложить на энергозатраты.

Экономия в цифрах

Средняя розничная стоимость такого блока составляет 40 рублей. Экономия от домашнего производства очевидна и при необходимости постройки дома, на который уйдет 8000 блоков, можно сэкономить 80000 рублей. Но к дому всегда нужен гараж, баня, хозяйственные постройки и купленное оборудование не будет простаивать без дела. Можно сделать вывод, что кирпич своими руками – дело выгодное, которое помимо пользы собственному хозяйству принесет прибыль от продаж.

Также, стоит учитывать, что в целях экономии можно регулировать качество продукции и не допускать перерасход дорогостоящего материала. К примеру, на двухэтажный дом требуется 10000 строительных блоков. Первый этаж будет нести большую нагрузку и его лучше выложить из блока высокой марки выполненного из конструкционного керамзита (керамзитового гравия) или щебня. Оптимальным вариантом для второго этажа станет блок из более дешевого теплового керамзита (керамзитного щебня).

Лучшим вариантом для перегородок и внутренних стен станет щебень. Такие стены обладают повышенной шумоизоляцией и хорошо держат анкера для подвеса мебели, бытовой техники, электроники. Комбинированное применение различных видов наполнителя для возведения одного объекта позволит улучшить качество постройки и сэкономить до 30000 рублей на каждые 10000 блоков.

Источник