Делаем мини кондиционер и увлажнитель воздуха в домашних условиях
Жаркое лето полностью вошло в свои права. Так хочется прохлады и свежего воздуха. Однако не каждый из нас имеет возможность сходить загород или на море, чтобы насладиться свежестью и влажностью воздуха. К счастью современные кондиционеры обладают рядом полезных функций: они не только выполняют свою основную работу, то есть дают прохладу, но также увлажняют воздух. Новые модели кондиционеров, как правило, стоят немалых денег, поэтому можно изготовить самый настоящий кондиционер небольшого размера и с возможностью увлажнения воздуха.
Первым делом посмотрим видео самоделки:
Нам понадобится:
— Сантехнический сифон;
— Компьютерный вентилятор;
— Блок питания;
— Термоклей;
— Канцелярский нож;
— Изолента;
— Фломастер;
— Герметичный контейнер.
Первым делом нам необходимо приложить вентилятор к крышке контейнера и обвести маркером внутреннюю сторону и аккуратно вырезать окошко канцелярским ножом.
Далее берем наш сифон и отрезаем его с двух сторон.
Сифон также прикладываем к крышке контейнера и обводим маркером. После этого вырезаем ножом еще одно окошко.
Приклеиваем вентилятор к крышке контейнера таким образом, чтобы он всасывал воздух, а не выдувал.
После этого приклеиваем сифон.
В заключении прикрепляем вентилятор к блоку питания. Вырезаем провода. Красный – это плюс, поэтому вставляем его в гнездо, а черный – минус. Автор видео использует блок питания от шуруповерта на 15 вольт. Разница в таком случае составляет всего 3 вольта, так что с вентилятором ничего не будет.
Заматываем все изолентой. Кондиционер и увлажнитель воздуха готов. Открываем крышечку контейнера, заполняем его водой и ставим в морозильную камеру приблизительно на пару часов. После этого полученный ледяной брикет оставляем в контейнере, закрываем крышечку и включаем блок питания в розетку. Вентилятор начинает всасывать воздух. Всасываемый воздух охлаждается льдом и так как ему некуда выходить, он выходит через сифон. При помощи сифона нам остается просто регулировать направление холодного воздуха.
В конце представим интересную информацию. Оказывается, самый маленький кондиционер создан в Соединенных Штатах и предназначен он для комфортного пребывания в камерах VIP заключенных.
Источник
Настольный кондиционер (увлажнитель и чистка воздуха) своими руками из подручных средств
Привет всем! Сегодня в данной статье мы рассмотрим, как сделать, как сделать интересную и при этом полезную самоделку. А именно сегодня мы с вами соберём простой настольный «кондиционер». Данная самоделка совсем скоро будет очень актуальна, особенно для тех, у кого на рабочем месте нет кондиционера. Самоделка будет работать не только как охладитель, а ещё она будет выполнять роль увлажнителя и чистки воздуха, что наверняка облегчит вам жизнь. Так как на вашем рабочем месте будет свежо и приятно дышать. Самоделка, как всегда, будет собрана из максимально доступных и подручных материал, что означает то, что вы сможете без труда её повторить сами. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Ссылки на некоторые компоненты конструкции вы может найти в конце статьи.
Для самодельного настольного кондиционера (увлажнителя и чистки воздуха) понадобится:
— Небольшой лист фанеры
— Различные канализационные ПВХ фитинги
— Электродвигатель
— Штекер и разъём питания
— Выключатель
— Провода
— Небольшой кусок листового пластика
— Металлическая шайба (с внутренним диаметром равным диаметру вала электродвигателя)
— Металлическая сетка с мелкими сотами
— Древесная шелуха, используемая для упаковки (либо обыкновенный поролон)
— Блок питания или аккумулятор.
Рас начали делать самоделку с низа, значит так и продолжим. Далее изготовим крепление под стойку основного механизма, внутри которого будет располагаться выключатель и разъём питания. Для этой части понадобится канализационная ПВХ заглушка. На боку заглушки проделываем отверстие под разъём питания, а по центру отверстие под проход проводов. К разъёму пропаиваем пару проводов через выключатель. Так как выключатель слишком большой и закрепить его на боку заглушки не получиться, делаем небольшое отверстие на боку под выход провода и приклеиваем выключатель рядом с отверстием.
После чего только что изготовленную часть самоделки необходимо приклеить к фанерному основанию, вырезанному в самом начале. Привлекаем это крепление, к фанерному основанию сместив её к одному из краев (см. фото) и собственно клеем при помощи суперклея.
Далее возьмём электродвигатель. Для того чтобы обеспечить хорошую и мощную продуваемость советую использовать большой электродвигатель, как минимум 550 класса, а лучше 775. С таким двигателем будет отличная продуктивность конструкции. Приклеиваем двигатель к проводам, выеденным через отверстие в крепление приклеенном ранее.
Переходим к изготовлению очередной части конструкции, а именно к «турбине» которая будет эффективно гнать воздух через конструкцию. Для этого необходимо взять ПВХ трубу минимум 100 диаметра и отрезать от неё кольцо высотой 3-4 см. Для этого кольца для начала необходимо вырезать одну заглушку. Возьмём листовой пластик (либо разрежьте вдоль канализационную ПВХ трубу и разверните её), прикладываем к нему кольцо и приклеиваем его суперклеем по всему контуру. Далее ножницами отрезаем лишний пластик и обрабатываем срез наждачной бумагой.
В «турбине» необходимо проделать выходное отверстие. Для выхода воздуха будет использована ПВХ труба, поэтому диаметр отверстия должно совпадать с диаметром трубы. Для того чтобы вырезать такое отверстие лучше всего использовать корончатое сверло подходящего диаметра. Стоит такое сверло конечно не дешево, и покупать его специально для этой задачи конечное же не стоит, вы можете циркулем отметить отверстие и выплавить его раскалённым ножом.
Возвращаемся к электродвигателю. Для электродвигателя необходимо вырезать корпус, также этот корпус будет служить крепление турбины. Для этого корпуса используем ПВХ трубу, внутренний диаметр которой будет чуть больше чем внешний диаметр двигателя. Приклеиваем трубу, так как это изображено ниже. Теперь для того, чтобы закрепить двигатель, необходимо, в турбине ровно по центру проделать отверстие. Отверстие должно быть таким, чтобы в него пролазила выпирающая часть на лицевой панели двигателя.
Далее скрепляем двигатель с турбиной. Для этого, наружную часть турбины зашкуриваем мелкой наждачной бумагой, наносим на эту поверхность возле центрального отверстия клей, ждём пару секунд (чтобы клей подплавил пластик) и приклеиваем эту часть к двигателю. После чего приклеиваем саму турбину к трубе/корпусу двигателя. И зразу после там необходимо вырезать трубу для выхода воздуха, для которой собственно ране мы проделывали отверстие. Труба должна быть длинной не менее 5 см. Приклеиваем, её суперклеем вставляя в отверстие, с внутренней части труба выпирать не должна!
Переходим к изготовлению крыльчатки. Для начала из листа пластика следует вырезать диск. Диаметр диска должен быть таким, чтобы он мог спокойно и беспрепятственно вращаться внутри своего турбинного корпуса. Циркулем чертим круг, сразу по центру проделываем отверстие под вал электродвигателя. И вырезаем диск при помощи ножниц. Вырезав диск его необходимо отбалансировать при помощи дрели или шуруповерта, надеваем диск на болт, болт в дрель, и трем, таким образом, диск об наждачную бумагу.
Для надежной фиксации крыльчатки на валу электродвигателя нужно будет подобрать толстую шайбу, в которую можно будет вставить вал и он будет плотно в ней сидеть (можно вытащить втулку из такого же двигателя, на которой крепится вал). Приклеиваем эту шайбу-втулку по центру будущей крыльчатке.
Устанавливаем крыльчатку на валу электродвигателя, и капаем немного суперклея на вал, для того чтобы крыльчатка не проворачивалась. Проверяем крыльчатку на посадочном месте, она должна беспрепятственно вращаться. Изготавливаем крышку для турбины. Вырезаем точно такой же диск, как и первый, но через эту часть воздух будет поступать в турбину, поэтому в этом диске необходимо проделать входное отверстие, диаметр этого отверстия, как и упоминалось ранее должно быть, таким как начерченная внутренняя окружность на крыльчатке.
После чего из канализационных ПВХ труб разного диаметра стоит вырезать пару колец. Одно кольцо должно быть с максимально похожим диаметром как у входного отверстия и высотой 3-4 см. Второе кольцо должно быть больше первого по диаметру, но меньше по высоте. Приклеиваем эти отверстия, максимально центруя их на конструкции (см. фото).
Для следующего шага необходимо раздобыть металлическую проволоку с маленькими сотами. Из этой сетки изготовим два кольца одной высоты, но с разным диаметром. Одно кольцо по диаметру подгоняем к внутреннему пластиковому кольцу, а второе соответственно к внешнему. Надеваем сеточки на пластиковые кольца и переходим к следующему шагу.
Затем следует забить полость между сетками, например древесной упаковочной шелухой (что будет лучше всего) или поролоном. Такая шелуха хороша тем, что она впитывает воду равномерно, а в поролоне она уйдет в нижнюю его часть. Набиваем полость и закрываем сверху это дело крышкой сделанной из той же сетки. А эту сетку пришиваем к кольцам проволокой вытянутой из куска сетки. В итоге у вас должен получиться подобный фильтр как на фото ниже.
Для этого фильтра стоит сделать крышку. Крышку можно сделать из ПВХ заглушки. По кругу этой заглушки необходимо проделать вентиляционных отверстий.
Все готово! Переходим к тесту. Намачиваем фильтр кипячёной водой, закрываем крышку и подключаем питание. В итоге воздух, проходя через фильтр, охлаждается из-за испарения воды, и соответственно увлажняется. Из-за мощного двигателя, через данную самоделку проходит большое количество воздуха, поэтому вода из фильтра будет испаряться крайне быстро.
Приобрести комплектующие, которые могут пригодиться для сборки данной самоделки можно тут:
— Электродвигатель
— Выключатель
— Разъём питания и штекер
Вот видео автора самоделки:
Источник