Как сделать наждачную бумагу своими руками

Изготовление наждачной бумаги своими руками

Наждачная бумага: этапы изготовления (часть 2)

Продолжаем рассказывать о том, какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении. Мы уже говорили о маркировке, абразиве и смоле. Сегодня расскажем ещё о нескольких нюансах!

Как наждачная бумага приобретает зернистость

После нанесения смолы основа готова к тому, чтобы придать ей зернистость. Пожалуй, это самый интересный и важный шаг в производстве наждачной бумаги. Кто-то может подумать, что абразив просто равномерно распределяется по основе. Однако на самом деле здесь кроется целая технология.

Абразив распыляется на конвейер, который находится под электростатическим напряжением. В свою очередь, электростатический разряд переходит на абразив. По мере продвижения конвейера покрытая смолой основа проходит в нескольких сантиметрах от него. Из-за разницы статического заряда абразив буквально прилипает к смолистой поверхности основы. И, что удивительно, самая тяжелая часть каждого неравномерного гранённого зерна обладает большим зарядом. В результате самая крупная часть каждого зерна утопает в смоле, а на поверхности остаются более острые и мелкие грани.

Сушка смолы

После нанесения абразива весь рулон высушивается в специальном духовом шкафу. Огромные ленты наждачной бумаги буквально развешиваются на специальных креплениях. Они будут поддерживать свежеизготовленную бумагу вдоль всего духового шкафа. Температура в таком духовом шкафу тщательно контролируется. Наждачная бумага вывешивается сначала одной, а затем другой стороной вверх. Весь процесс сушки занимает меньше часа. За это время высыхает смола и абразив закрепляется на основе.

Затем наждачная бумага покрывается вторым слоем смолы

После того, как шлифовальная шкурка была высушена в духовом шкафу, на неё наносится второй слой смолы. После этого наждачная бумага вновь подвергается сушке. Благодаря дополнительному слою смолы, абразив гораздо крепче держится на основе. Это значительно продлевает срок службы такой наждачной бумаги по сравнению с той, на которую нанесён лишь один слой.

О предыдущих этапах изготовления – как маркируется наждачная бумага, как подбирается абразив и смола – вы можете прочитать в предыдущей части. А чтобы не пропустить завершающую статью, в которой мы расскажем о конечных операциях, следите за обновлениями на нашем сайте!

Наждачная бумага: этапы изготовления (часть 1)

Какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении? Об этом в нашем новом цикле статей!

Маркировка

Первый этап при изготовлении любого наждачного изделия – печать маркировки на оборотной стороне. На ней указаны зернистость и тип бумаги. Как видно на фото, их печатают на больших рулонах. Правда, иногда эти маркировки могут перекрываться другими деталями, например, липучками для установления на шлифмашины.

Интересный факт: в 1994 году компания «Али Индастриз» начала выпускать промышленный станок для производства наждачной бумаги. Его ласково называли «Создатель». Печать маркировки – одна из основных операций, выполняемых «Создателем». Первая наждачная бумага, вышедшая в 1997 году из-под этого станка, – это партия гранатовой бумаги зернистостью 320.

А теперь о следующих этапах создания наждачной бумаги.

Наждачная бумага без абразива – это нонсенс

Абразив, который наносится на наждачную бумагу, высыпается из мешков в специальную производственную ёмкость. Эти мешки на производство поставляются заранее.

В различных видах наждачной бумаги используют разный абразив. Например, для многих видов ручной шлифовки используют наждачную бумагу с абразивом из граната или оксида алюминия. А вот для шлифмашин изготавливают наждачную бумагу с абразивом из оксида циркония. По сути, это тот же самый материал, что и фианит, из которого делают искусственные бриллианты.

Удивительно, но в ёмкости абразив ощущается гораздо более гладким, чем на бумаге. На фото, например, изображён абразив для изготовления бумаги с зернистостью 120. Но на ощупь он кажется буквально шелковистым.

Затем наждачная бумага покрывается смолой

Чтобы зафиксировать абразив на бумаге, на неё сперва необходимо нанести смолу. Для этого бумагу пропускают через чан со смолой, как на фото.

Существует несколько видов смол, используемых при изготовлении наждачной бумаги. Основные из них:

Следите за обновлениями на нашем сайте! И вы не пропустите следующие статьи, в которых мы расскажем об остальных этапах производства наждачной бумаги!

Как открыть бизнес по производству наждачной бумаги

Наждачная (шлифовальная) бумага имеет достаточно широкое применение. Её используют для зачистки поверхностей перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (например, в скейтбордах), для удаления загрязнений и т. д. Использование наждачной бумаги во многих сферах промышленности, предприятиях, занимающихся ремонтом, обеспечивает огромный спрос на данный товар. Бизнес по изготовлению шлифовки, при правильной организации производства и налаженных каналах сбыта, безусловно, будет рентабельным.

Устройство и материал наждачной бумаги

Выделяют следующие виды бумаги, в зависимости от основы:

Минимальные инвестиции. Быстрая окупаемость. Высокий спрос. Не требует помещения и сотрудников. 2 дня на запуск. Есть возможность получить субсидию на открытие от государства

Для абразива также используют различные материалы. Самым широко используемым является оксид алюминия. Он обладает высокой режущей способностью, устойчив к высокому давлению. Является хрупким материалом – при использовании его гранулы легко разламываются, но это только увеличивает срок его годности. Керамический абразив самый твёрдый, используется для более грубых поверхностей. Вторым по твёрдости является карбид кремния, его используют при обработке стекла, пластика, металла. Самым мягким материалом является гранат. Используется на заключительных этапах полировки или для лёгкого смягчения поверхности.

По типу нанесения абразива выделяется шлифовальная бумага:

Изготовление наждачной бумаги происходит в несколько этапов. Сначала её пропускают через станок с набивным прессом, где барабаны с резиновыми штампами, держащимися на магнитах, отображают на ткани техническую информацию. Потом основу пропитывают водостойкими веществами (латекс, каучук). Ткань проходит под набойным прессом, где другие барабаны наносят термореактивный клей на сторону, свободную от надписей. Плотность покрытия контролируется компьютерной системой. В качестве связующего слоя используют фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, клей на основе лака, клей на основе эпоксидных смол, мездровый клей. После происходит этап нанесения абразива. Существует несколько способов.

Механический. Абразивные частицы падают в хаотичном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, излишний материал убирается. При таком типе нанесения получаются менее агрессивные частицы.

Электростатический. Основу затягивают под землю на электростатический участок, где поддерживается жаркая и влажная атмосфера. Частицы высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между электродами и основанием. Создаётся электрическое поле, которое вызывает мини песчаную бурю. Под действием электростатического поля, отрицательно заряженные абразивные частицы равномерно вдавливаются основу. Таким методом получается более агрессивная наждачная бумага.

От почти готовой бумаги отрезается кусок для тестирования качества.

Далее происходит сушка бумаги в специальных печах. Температура зависит от связки (клея): формальдегидные смолы — 100. 120°С, клей СФИ-3039 или СФЖ-3038 требуют несколько стадий сушки (20. 70°С, 70. 100°С и 100. 120°С), пентафталевые и масляные лаки – 120°С, мездровый клей — 25. 45° С.

После наносят закрепляющий слой связки и опять сушат. Готовые рулоны бумаги отправляют на склад ожидать резку. Некоторые рулоны режут на огромные листы: они пойдут для использования в тяжёлом машиностроении. На специальных станках вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и т.д.

Для обслуживания всего производственного цеха понадобится нанять около 10-15 человек.

Оборудование и сырьё (стоимость)

Для производства шлифовки следует закупить следующее сырьё и оборудование:

По ГОСТ 6456-82 на оборотной стороне наждачной бумаги должны быть нанесены следующие сведения:

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

Транспортировка материалов происходит с соблюдением следующих условий:

Хранить наждачную бумагу следует в сухих, проветриваемых помещениях. Её рулоны укладываются в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Хранить при температуре не ниже плюс 2 °С. Срок годности составляет 12 месяцев (подробнее на сайтах ГОСТ).

Пути сбыта шлифовки следует искать, исходя из её назначения. Это могут быть и промышленные предприятия, и магазины товаров для ремонта, товаров для обработки дерева, впрочем, в каждом хозяйственном магазине продают наждачную бумагу. Поэтому, главной целью будет производство качественного, дешёвого товара и налаживания контакта с закупщиками.

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластик для вытачивания колес;
— подшипники для ведомых роликов;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— листовая сталь;
— точильный станок;
— наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сверлильный станок;
— гаечные ключи;
— болгарка;
— баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.

Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.

Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;
— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.
Теперь все это дело вырезаем.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Источник