Как сделать нержавейку матовой своими руками

Матирование нержавеющей стали

Статья обновлена и дополнена: 10 Апреля, 2021

Что такое матирование

Само по себе матирование нержавеющей стали является увеличением коэффициента шероховатости поверхности. Чем больше шероховатость, тем более матирована поверхность; чем меньше шероховатость, тем более глянцевой является поверхность нержавеющей стали.

Матирование металла очень востребовано в промышленности и применяется, в основном, для получения более качественного и красивого внешнего вида изделий. Некоторые способы достижения подобного результата также обладают дополнительными плюсами, основное преимущество матовой полировки нержавейки – восстановление антикоррозионных свойств легирующей стали.

Матирование баков из нержавеющей стали, проведённое компанией «Металл Клинер»

Сферы применения матирования нержавеющей стали

Матирование нержавейки применяется во многих отраслях промышленности, например:

• Производство пищевого оборудования (фасовочно-упаковочное оборудование, мясная, молочная промышленность и др.);
• Изготовление металлоконструкций (трубопроводы, изделия из листового металла, корпуса);
• Декоративные изделия;
• Химическая промышленность;
• Нейтральное оборудование.

Способы матирования нержавеющей стали

Стеклоструйная обработка

Стеклоструйная обработка – это обработка поверхности стеклянной дробью под давлением. Осуществляется по тому же принципу, что и пескоструйная или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.

В результате столкновения шариков стекла с поверхностью нержавеющей стали, происходит очистка и увеличение шероховатости поверхности – матирование поверхности металла.

Химическое матирование (травление)

Подробнее о нашей технологии травления читайте в статье «Травление и пассивация нержавеющей стали» в разделе «Услуги».

Основной способ очистить и придать матовость поверхности нержавеющей стали – травление. Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, матирование нержавеющей стали химическим способом восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

В результате воздействия кислот на поверхность нержавеющей стали, поверхность очищается, восстанавливается легирующий слой и увеличивается коэффициент шероховатости, что приводит к химическому матированию металла.

Компания «Металл Клинер» выполнит матирование (заматирует) нержавеющей стали по вашему заказу. Также у вас есть возможность приобрести расходные материалы для матирования, такие как жидкости для травления нержавейки методом погружения (средство для травления методом погружения SteelGuard InoxClean), методом распыления (травильный гель/спрей SteelGuard InoxClean Spray) либо схожие расходники.

Плюсы и минусы технологий матирования нержавеющей стали

Основные плюсы стеклоструйной обработки это:

• Наклеп. Является одним из видов упрочнения металлов и их сплавов путем пластической деформации, проходящей при температуре, которая ниже температуры рекристаллизации.
• Матирование и формирование антибликовой матовой поверхности.

К основным минусам стеклоструйной обработки можно отнести:

• Обработку сварных изделий из нержавеющей стали и образование наклепа в районе сварных швов. Основной нюанс заключается в образовании карбида хрома (Cr3C2) при нагреве поверхности нержавеющей стали в процессе сварочных работ. Данное соединение выделяется по границам зерен сплава и лишает сталь ее основного свойства – сопротивляемости коррозии. Коррозия, которая возникает при образовании хром карбида, – межкристаллитная, и является очень опасной, так как понижает прочность металла и придает ему хрупкость. Проведение стеклоструйной обработки неизбежно приведет к образованию наклепа, что, в свою очередь, способствует «вдавливанию» хромкарбидных образований в металл.
• Дороговизну расходных материалов и электроэнергии.

Среди основных плюсов технологии химического травления выделяют:

• Восстановление пассивации на матовой нержавейке.
• Равномерное матирование. Так как химическое матирование (травление) осуществляется методом погружения, раствор, используемый в ваннах, полностью обволакивает изделие и равномерно воздействует на поверхность нержавеющей стали, придавая ей намного более равномерный матовый цвет нежели механическая/стеклоструйная обработка.
• Отсутствие образования наклепа и полная очистка поверхности от образовавшихся окислов (цветов побежалости) с поверхности сварных швов. Удаление коррозии и других сильных загрязнений.

Основными минусами технологии химического травления являются:

• Использование агрессивных кислот и требования к помещению либо ваннам, где установлена технология;
• Необходимость своевременной утилизации отходов.

Источник

Технология матирования поверхностей металлических изделий

Шлифованная нержавеющая сталь

При изготовлении отдельных металлических деталей и декоративных изделий может требоваться воронение нержавеющей стали. Для этого применяются химический и электрохимический методы, специализированные растворы. Химическая обработка возможна щелочами с применением специальных катализаторов, кислотами. Также используют воронение термическим способом в аммиачной, солевой и других средах. Наиболее распространенный вариант предполагает обработку металлических изделий в растворах солей металлов.

В некоторых ситуациях требуется противоположный эффект на поверхности. Применяется отбеливание с применением кислотных растворов. Обычно это растворы азотной, либо соляной кислоты.

Как сделать нержавейку матовой

Нержавеющая сталь бывает разная. Ведь в ее состав входит несколько разных металлов. Основу нержавейки составляют железо, титан, никель, молибден, марганец и это далеко не весь перечень. Противостоять коррозии этой стали помогает хром, который тоже присутствует в ее составе.

Полировка нержавеющей стали: методики и применяемый инструментарий

Полирование — это операция, которая относится к отделочным, при обработке различных поверхностей. Полировка заключается в последовательном снятии слоев материала малыми объемами, различными способами и материалами. При этом достигается матовый или зеркальный блеск поверхности.

Среди множества процессов наибольшее распространение приобрели механический, химический, электрохимический и электролитно-плазменный.

Помимо предания эстетичного вида готовому изделию, данный вид обработки может быть обусловлен технологическими требованиями к поверхностям элементов, взаимодействию их между собой.

Изделия из нержавеющей стали в большинстве случаев проходят обработку полированием. Рассмотренные здесь методы подходят для широкого диапазона марок нержавеющей стали. Для подбора оптимального способа необходимо пользоваться справочной литературой, разработанными технологическими картами полировки.

Обработка нержавейки

Существует множество вариантов обработки поверхности листов. Первый – матирование нержавеющей стали. Технологии применяются разные:

• Финишная пескоструйная и стеклоструйная обработка (стеклянным гранулатом). Необходима для удаления рельефа, способного удерживать на поверхности грязь, следов побежалости, точечной сварки;
• электролитно-плазменный метод;
• различные пасты для стальных поверхностей.

Также применяется пассивация нержавеющей стали – технология, позволяющая восстановить защитные свойства материала, улучшить устойчивость перед коррозией. Выбор раствора зависит от состава материала. Если в нём высокое содержание хрома, применяется азотная кислота. Для изделия с большим кол-вом никеля лучше подойдет азотная к-та с бихроматом натрия.

Один из распространенных методов обработки – химическое травление нержавеющей стали. Его нередко применяют в качестве подготовительного этапа для других методик. Вариантов несколько – кислотный, кислотный с электролитом, щелочной. Пассивацию также можно назвать одним из способов травления. Если вас интересуют подобные услуги, обращайтесь в .

Как сделать нержавейку мягкой?

Нержавеющая сталь бывает разная. Ведь в ее состав входит несколько разных металлов. Основу нержавейки составляют железо, титан, никель, молибден, марганец и это далеко не весь перечень. Противостоять коррозии этой стали помогает хром, который тоже присутствует в ее составе.

Что не дает стали ржаветь

При взаимодействии хрома с кислородом образуется защитная пленка на поверхности нержавеющей стали, именно она и уберегает сплав от воздействия агрессивной среды.

От количества хрома будет зависеть степень устойчивости к коррозии стали.

Например, при изготовлении холодильников используют сплав со средним содержанием хрома (10-17 %). А вот если устройство постоянно контактирует с водой или подвергается температурным нагрузкам, то тут используют сплав с высоким содержанием хрома, до 26 %. К таким приборам относятся стиральные и посудомоечные машины, мойки, вытяжки, варочные плиты и чайники.

Для того чтобы поверхность сплава была красивой и ровной, нужно полировать нержавейку. В наше время существует множество компаний, специализацией которых является именно данная процедура, они приводят в порядок различные изделия из этого сплава. Но, оказывается, полировать нержавейку можно и в домашних условиях.

Конечно, если нужна более качественная работа, то лучше обратиться за помощью к специалистам. Например, полированная квадратная труба из нержавейки гораздо эффектнее будет выглядеть после заводской обработки, нежели после домашней.

Любая компания, которая специализируется на полировке, без труда выполнит данную процедуру.

Чем обрабатывать сталь

Чем полировать нержавейку до зеркального блеска? Вот список всего того, что понадобится:

• полировальная паста;
• круги из войлока или фетра;
• столярный клей;
• круги для шлифовки с разной зернистостью;
• наждачная бумага или камень;
• болгарка.

Основные этапы процесса

Процесс проходит в несколько этапов. Для начала необходимо выполнить черновую зачистку. Дальше в ход идет круг с фибровой основой и машинка для угловой шлифовки. Но как раз эту процедуру можно пропустить при условии, что поверхность изделия и так достаточно гладкая.

Следом в ход идут шлифовальные круги. Поверхность нужно обработать несколько раз, при этом с каждым разом размер абразива должен уменьшаться.

Если же в наличии нет таких кругов, то их вполне можно сделать самостоятельно. Для этого можно использовать фетровый круг или войлочный. Шпателем на него необходимо нанести столярный клей, а потом растереть его по абразивной крошке.

Эта операция сделает поверхность стали идеально гладкой. Ни в коем случае не должно оставаться шероховатости. Ведь после полировки заделывать их будет гораздо сложнее.

На следующем этапе применяется полировочная паста и фетровый круг. Тут лучше посоветоваться со специалистом, так как под определенную марку сплава нужна конкретная паста.

Конечно же, лучше всего использовать алмазную, зернистость которой подходит к металлу, предназначенному для обработки. Финишная полировка проводится до того момента, пока не останется ни одного видимого изъяна.

Полированная труба из нержавейки должна выглядеть просто идеально.

Нержавейка в быту

Ни одна кухня не обходится без приборов и деталей интерьера из нержавеющей стали. Это и не удивительно, так как именно этот сплав достаточно прочен и долговечен, тем более за ним не нужно особого ухода. Из нержавейки часто делают посуду, столовые приборы и плиты, так как у этого метала достаточно высокая теплопроводность.

Технология матирования поверхностей металлических изделий

Матирование металлов — один из видов чистовой обработки метизов. Технология матирования имеет целью получение равномерной матовой и тусклой поверхности, то есть технология матирования направлена на улучшение поверхности металла, так же, как и гальваника. Технология матирования поверхности металла подразумевает один из следующих способов осуществления этой операции: обработкой вращающимися кругами-щётками, с помощью чеканов, дробеструйной обработкою либо травлением в растворах.

Если применяется технология матирования метизов вращающимися металлическими кругами-щетками, частички металла на поверхности расплющиваются, заполняя мелкие неровности и поры, в результате этого сглаживаются шероховатости и поверхность металла становится однородно тусклою.

Щетки, применение которых подразумевает технология матирование, состоят из металлической либо деревянной втулки, в неё воткнуто несколько рядов двигающихся пучков проволоки. Щетки отличаются по типам, размерам, материалам своей рабочей (ворсовой) части. Основные показатели качества щетки — это материал и диаметр ворсинок, плотность рабочей части, свободная длина ворса, диаметр и ширина щетки. Материал для рабочей части щетки — это стальная либо медная проволока с диаметром от 0,05 до 1,2 мм, натуральная либо синтетическая щетина, морская трава, хлопчатобумажная пряжа и пр. Чем длинней ворсинки щетки и чем менее плотна рабочая часть, тем менее интенсивно удаётся соскабливать неровности. Технология матирования металлов подразумевает использование таких щёток для отделочных операций матировки. Не нужно делать сильного давления на щетки, ибо при этом изнашиваются концы их ворсинок, становится хуже качество обрабатываемой поверхности и снижается производительность труда.

Технология матирования чеканами реализуется ударами молотка по чеканам, на их рабочей поверхности есть гравированная насечка с перекрещивающимися штрихами. Такой рисунок на чеканах технология матирования получить позволяет также вбиванием насечки в лицевую часть бойка с мелкого отожженного напильника. По окончании нанесения насечки производится закалка и отпуск чеканов. Осуществляя матирование металла, чекан нужно держать указательным, большим и средним пальцами. 2 других пальца на руке слегка соприкасаются с поверхностью обрабатываемой детали, скользя вдоль неё. Чекан держится с небольшим наклоном назад, передвигаясь ритмичными ударами молотка по поверхности металла.

Матирование ювелирных украшений

Относительно недавно вошла в моду такая ювелирная обработка золотых украшений, как матирование. Ранее больше ценился блеск золотых украшений, то сейчас более актуальным является слегка приглушенное сверкание.

Ювелирные дизайнеры в принципе давно используют способ соединения матовой и зеркальной поверхностей, тем не менее, масштабное распространение такого приема, как матирование золотых украшений, не так давно произошло. Мода на выдержанную элегантность и изящность каждый день набирает обороты и считается хорошим вкусом и все больше отвоевывает позиции у уже так вызывающей, провоцирующей сексуальности, которая выражается во всем — будь то наряды, обувь, и, конечно же, украшения, и в принципе, в которой мало кто может нести себя со вкусом, стилем, в 70% — это обычно просто пошловато выглядит. То ли дело элегантные, более аристократичные образы, в которых матированные золотые украшения сделают вам дополнительное преимущество.

Тем не менее, за стильный и эффектный вид такого исполнения золотых украшений, довольно часто придется платить потребностью их чистки и особым уходом. В микронеровностях на поверхности скапливаются микроскопичные части грязи, где страдает внешний, эстетический вид украшений. Эту грязь можно удалить при помощи ювелирной специализированной косметики, где нет нужды использовать полировальную салфетку, но еще лучше справится с этими загрязнениями ультразвук, который качественно и быстро удаляет любую грязь, жир и другие органические соединения с матовых золотых поверхностей. В основе данного приема чистки стоит воздействие ультразвукового колебания перемывающего раствора на поверхности твердого тела, которое погруженное в него. Кавитационные потоки проникают во все малодоступные и сложные места, которые возвратят изделию первоначальную красоту.

Стоит знать и то, что матированные золотые изделия требуют педантичного обращения, хранятся они отдельно от других украшений и требуют даже более аккуратного ношения, ведь если появится на нем даже маленькая царапинка, избавиться практически невозможно от нее.

Методы матирования

В широком понимании матирования золотых и серебряных украшений — это образование шероховатости на поверхности металла. Этот прием относят к чистовой операции, которую выполняют несколькими методами, при которых определяется, будет поверхность на металле менее и более мелкозернистой.

Метод 1.

Обрабатывание щетками. Сами щетки имеют несложную конструкцию, где в основе лежит металлическая или деревянная втулка, на которой закреплены в несколько уровней пучечки тончайшей проволоки из меди или стали (в диаметре не больше 1,2мм), которые быстро вращаются за счет двигателя, где матирующая поверхность сглаживается и станет равномерной матовой. Здесь главный нюанс в том, чтобы мастер не сильно давил на изделие, во избежание царапин или глубоких вмятин.

Метод 2.

Применение чеканов, стержней из стали с сечением и насечкой гравированной на главном основании. Ударяя по ним молотком и передвигая их постепенно по изделию, получают крупнозернистую с матовой насечкой поверхность.

Метод 3.

Пескоструйная или дробеструйная обработка, где под значительным давлением кварцевые частички, диаметр которых 50-80 мкм, подаются на поверхность, отбивая на ней мельчайшие неровности. Внешний вид украшения, после такого приема очень похож, будто изделие усыпано драгоценным песком. При этом методе получают множество визуальных интересных эффектов, при сглаживании, в меньшей или большей степени, поверхности.

Метод 4.

Травление химическое. Оно приемлемо только для серебряных изделий, из-за воздействия эмульсии, оно будто «подъедает» сам металл, который из-за этого и становится матовым. В принципе такой же эффект можно приобрести, прокипятив в смеси кислот серебряное украшение.

Метод 5.

Лазерное матирование, где матирование делается лучом лазера. Здесь по технологии обрабатывается только самый верхний слой металла, где после энергичной носки матовость с течением времени возвращает глянец.

Матирование — это последняя операция, в изготовлении ювелирного украшения.

Источник