Как сделать опилкоотсос своими руками

Самодельное изготовление стружкоотсоса своими руками

При обработке дерева в собственных мастерских всегда образуется большое количество стружки, которая мешается под ногами и загрязняет помещение. Для ее удаления созданы специальные приборы – стружкоотсосы, но стоят они дорого, поэтому не каждому по карману. Чтобы сконструированный стружкоотсос своими руками работал долго и полностью выполнял свою функцию, необходимо строго соблюдать все этапы его сборки.

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

• Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
• Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
• В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
• В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Типы изготавливаемых стружкоотсосов

В магазине приобрести можно три вида стружкоотсосов:

Отличаются они только системой циклического вращения и мощностью. Для домашнего использования больше подходят бытовые и универсальные стружкоотососы, стоят они меньше по сравнению с профессиональными приборами, но при этом вполне справляются с небольшим объемом работ.

Однако для мастерских, оказывающих услуги лесообработки, требуется покупка профессионального оборудования, так как они могут без поломок эксплуатироваться длительный период времени.

Устройство стружкоотсоса, работающего по принципу циклон

Внешне и по техническим характеристикам такие стружкоотсосы сходны с обычным пылесосом. И нередко такие бытовые приборы используются в домашних мастерских, но, как правило, они из строя выходят быстро. Изготовить устройство, которое будет служить долго и не вызовет нареканий, можно, учитывая все конструктивные особенности оборудования:

• К прибору подключается фланцевый электродвигатель с мощностью в 3,5 кВт;
• Разряжение воздуха производится при помощи вентилятора с устойчивой к механическому воздействию твердых материалов крыльчаткой. При этом крыльчатка обязательно подбирается большой, это позволит создать тягу высокой силы;
• Устройство циклического вращения предназначено для очищения поступающего воздуха, который затем через систему фильтров для стружкоотсоса выходит наружу;
• Желательно выбирать многоступенчатую фильтрирующую систему. Необходимы по крайней мере 2 фильтра, первый из них будет задерживать крупные древесные опилки, второй мелкие, пыльевые. Такое устройство обеспечивает качественную очистку воздуха и продлевает срок эксплуатации стружкопылесоса;
• Циклон в нижней части корпуса необходим для непосредственного втягивания образующейся в процессе работ на станках стружки;
• Мешок для стружкоотсоса подбирается из прочных материалов, по объему он также должен быть большим.

Корпус качественных, изготавливаемых в промышленных масштабах, стружкоотсосов сверху покрываются звукопоглощающими материалами. Управлять прибором можно при помощи механического или электрического блока, мягкие гофрированные шланги присоединяются к корпусу через отверстие.

Особенности конструкции домашних стружкопылесосов

В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.

Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.

Подготовительный этап

Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:

1. Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
2. Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
3. Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
4. Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.

При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.

Необходимые инструменты

Чтобы закрепить все элементы стружкоотососа потребуются:

• Мультимер;
• Индикатор;
• Инструменты для работы с деревянными деталями (стамеска и т.п.);
• Шуруповерт;
• Отвертки;
• Молоток.

Никаких специализированных инструментов при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса не требуется.

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:

• Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
• Деревянные бруски разного сечения;
• Поликарбонат;
• Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
• Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
• Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
• Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
• Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.
  

Изготовление фильтрующей системы

Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.

Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.

Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок

Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.

Установка колец

Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.

Устройство бокового патрубка

Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.

Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.

Устройство верхнего ввода

Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.

Изготовление фигурной вставки

Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.

Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.

Сборка фильтрующей системы

Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.

Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.

После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.

Источник

Стружкоотсос — характеристики, как сделать своими руками

Сбор стружки и древесной пыли в столярной мастерской осуществляют специальными аспирационными установками. Можно приобрести профессиональное оборудование или сделать стружкоотсос своими руками с использованием подручных средств. Аппарат может использоваться непосредственно во время работы деревообрабатывающих станков или после их выключения для уборки стен, полов в помещении. Прибор помогает удалять, вызывающую аллергию пыль, образующуюся при сверлении, зачистке, шлифовке древесины.

Принцип работы стружкоотсоса

Если подключить устройство к системе вентиляции, то получится стандартная вытяжка, позволяющая оставлять в помещении тёплый воздух, одновременно удаляя пыль со стружкой, причём не только деревянной, но и пластиковой, металлической. Фактически речь идёт об устройстве, имитирующем промышленный пылесос, применение которого позволит не подключать для небольшого цеха вытяжную вентиляцию. Техника позволяет удалять элементы размером от 5 мкм. Используют стружкоотсос УВП при производстве сыпучих веществ и в процессе деревообработки.

Агрегат работает по стандартной схеме, предполагающей подсоединение гофрированного шланга с маленьким сечением к корпусу конструкции стружкоотсоса. Благодаря этому удаётся усилить, а главное концентрировать тягу.

Тип насадки, используемой для наконечника, зависит от задач, решаемых посредством аппарата. Мотор располагается в верхнем сегменте устройства и напрямую соединяется с крыльчаткой. Когда он вращается, происходит разрежение воздуха, благодаря чему формируется тяга, необходимая для удаления пыли, стружки. Всасываемые продукты оседают в ёмкости, а вывод воздушных масс производится через патрубок, оснащённый фильтром, обеспечивающим грубую, тонкую очистку. Классическое исполнение прибора предполагает изготовление установленного в вертикальной плоскости цилиндра, зауженного к низу.

Вентилятор создаёт разреженную атмосферу, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается в корпус, где он закручивается под воздействием центробежных сил. Именно в результате этого, отходы оказываются в нижней части аппарата, в которой расположен накопительный бункер. Дисперсная смесь собирается в фильтровальный блок, для которого характерна регенерация, обеспечиваемая посредством регулярных встряхиваний.

Внимание! Предусмотрен дополнительный режим работы, предполагающий сбор отходов с пола.

Типы стружкоотсосов

Существует несколько разновидностей такого оборудования, идентифицируемых в соответствии с различными классификациями.

Выделяют агрегаты для бытового использования, к которым относят самодельные стружкоотсосы для столярки, изготавливаемые из подручных приспособлений. Альтернативой таким установкам являются профессиональные агрегаты, кроме них на рынке есть универсальные модели, пригодные для эксплуатации в разных условиях.

Различают разные типы оборудования в зависимости от особенностей применения, среди которых различают:

• переносные, оперативно монтируемые модели, используемые на предприятиях, характеризующихся малыми производственными площадями;
• промышленные стационарные стружкоотсосы. Установки подходят для одновременной эксплуатации с несколькими станками и поставляются с наборами, используемыми при подключении;
• мобильное оборудование, отличающееся низкой мощностью, поэтому используются в домашних условиях.

Характерным примером промышленного оборудования является стружкоотсосы модели УВП 2000, используемые при производстве мебели, обработке древесины, изготовлении пластиковых изделий, дверей, окон из алюминия, перекладки в другую тару пылящих сыпучих материалов. Техника выделяется несколькими преимуществами, проявляющимися при эксплуатации:

• сохраняют в помещении тёплый воздух;
• отсутствует необходимость в оборудовании специального места;
• быстро готовятся в работе;
• отсутствуют сложности при обслуживании.

Такой стружкоотсос УВП не может применяться совместно со шлифовальными станками, так как при этом формируются газопылевые смеси, характеризующиеся взрывоопасностью. Электродвигатель данной модели подключается параллельно к пусковой кнопке для экономии электричества в процессе работы.

Конструкционные особенности

Стандартный стружкоотсос УВП состоит из корпуса, воздуховода, электрического двигателя, фильтров и их стоек, а также хомута, накопителя, и рабочего колеса вентилятора. Конструкцией устройства предусмотрена стойка и патрубок.

Оборудование оснащается карманными и цилиндрическими картриджными фильтрами. Элементом фильтрации может быть ткань или перфорированая бумага, также производители используют синтетические волокна или картон. Фильтровальные мешки располагаются вверх ногами. Когда вентилятор не работает, они удерживаются благодаря металлическим лёгким распоркам.

Фильтрующие элементы регенерируются автоматически или вручную без проведения их демонтажа. Некоторые фильтры комплектуются рукоятями, обеспечивающими очистку методом встряхивания. Существуют модели, в которых эта процедура выполняется автоматически, сразу после прекращения работы двигателя. Регенерация может проводиться посредством продувки сжатым воздухом фильтрующей поверхности.

Накопительные мешки для стружкоотсоса используются с целью сбора отходов производства. Изготавливаются они из пластика или брезента. Если конструкцией предусмотрен циклон, то техника дополнительно оснащается металлическими баками для раздельного сбора пыли и стружки. Пускозащитная аппаратура позволяет управлять техникой и предотвращает поломки, возникающие от перегрузок. Некоторые модификации оснащаются пультами, обеспечивающими дистанционный запуск и отключение аппарата. Надёжность агрегата зависит от качества защёлкивающихся лёгкосъёмных хомутов, обеспечивающих герметичность утилизационных мешков и фильтров.

Полезный совет! Облегчает перемещение шасси, позволяющее легко передвигать технику в пределах помещения.

Конструктивно различают двухступенчатые и одноступенчатые аспирационные установки.

Одноступенчатые машины оснащаются вентилятором для стружкоотсоса, расположенным внизу или посередине рамы и комплектуемым лопастями, находящимися в кожухе-улитке. Тяжёлая и крупная стружка оседает в нижнем утилизационном мешке, а верхнюю пыль отсекает фильтр, находящийся выше. Такая система обеспечивает возврат в помещение очищенного воздуха.

Двухступенчатые машины оснащаются вентиляторами, размещёнными вверху рамы. Перед тем, как в них попадает воздух, его освобождают от крупных примесей циклонным фильтром, имеющим цилиндрическую форму с нижней зауженной частью. Воздух, затягиваемый в циклон, начинает вращаться, подвергаясь воздействию центробежной силы. Благодаря этому происходит осаждение крупных фракций, опускающихся в приёмник, находящийся под циклоном. Обычно, крыльчатка для портативного стружкоотсоса изготавливается из пластика. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, связанным с ударами крупных древесных отходов.

Профессиональное оборудование комплектуется стальной крыльчаткой 230 мм, втягивающей, а затем и измельчающей отходы.

Всасывание мусора осуществляется через гибкий шланг для стружкоотсоса, диаметр которого может составлять 100 мм, к нему можно присоединять любые типы насадок для уборки производственных помещений.

Стружкоотсос и циклон своими руками

Подготовительные работы

• разработка плана, содержащего информацию о порядке изготовления и сборки конструктивных элементов;
• покупка и тестирование электродвигателя;
• подготовка материалов, инструментов;
• составление чертежа.

Необходимые инструменты

• дрель;
• лобзик;
• шуруповёрт;
• нож;
• струбцины;
• карандаш;
• циркуль.

Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.

Материалы и крепеж

Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.

Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.

• фанерный лист толщиной 20 мм – главное, чтобы его размер превышал диаметр большого ведра;
• самонарезающие винты широкой, плоской головкой для дерева: их толщина должна составлять 2/3 от толщины фанеры;
• универсальный герметик на гелиевой основе.

Изготовление циклонного фильтра

Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:

1. Монтаж фиксирующего кольца.
2. Фиксация бокового патрубка.
3. Прикрепление верхнего ввода.
4. Монтаж фигурной вставки.
5. Сборка фильтра.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

1. Обрежьте у маленького ведра бортик, к которому крепится крышка, чтобы получить цилиндр.
2. Теперь поставьте ведро на лист фанеры и очерчиваем его дно карандашом для получения окружности, для которой, руководствуясь азами геометрии, определяют центр.
3. После этого чертится вторая окружность, диаметром, большей первой на 30 мм.
4. Теперь выпиливаем лобзиком детали по этим окружностям для того, чтобы получить кольцо со вставкой.

Установка фиксирующего кольца

Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.

1. Используем для этого самонарезающие винты.
2. Надо перед этим засверлить отверстия, чтобы избежать расщепления фанеры.
3. Теперь надо разметить крышку большого ведра, поставив его на неё и обведя карандашом.
4. Остаётся вырезать деталь ножом и установить её на борт маленького ведра, зафиксировав саморезами.

Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.

Установка бокового патрубка

Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.

Установка верхнего ввода

1. Необходимо в верхнем сегменте маленького ведра просверлить отверстие, тем, где раньше был центр дна.
2. Чтобы напрочь закрепить патрубок, надо воспользоваться квадратной фанерной заготовкой, толщина которой 20 мм, её центральное отверстие, должно быть рассчитано на патрубок диаметром 50 мм.
3. Заготовка крепится снизу самонарезающими винтами, желательно, чтобы их было 4-е.
4. Герметичность стыков обеспечивается с помощью герметика, посредством, которого и фиксируется верхний патрубок, без задействования дополнительных крепежей.

Установка фигурной вставки

Фигурную вставку фиксируют в циклонном фильтре самонарезающими винтами через его внешнюю стенку.

Сборка циклонного фильтра

Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:

1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.

2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Аппарат типа циклон используется для фильтрации воздуха, выбрасываемого наружу. Конструкция изделия рассчитана на удаление крупных элементов в виде большой древесной стружки. Используется для такого агрегата фланцевый электрический двигатель мощностью 3.5 кВт. Воздух разрежается с помощью вентилятора, оснащённого большой надёжной крыльчаткой, способной создать нужную тягу. Многоступенчатый фильтр сначала отделяет большие элементы, а затем отсеивает мелкие частицы. Забор стружки выполняется нижним циклоном, а её хранение осуществляется в сборном мешке. Корпус аспирационной установки полностью герметичен и обшивается панелями, поглощающими звук. Управление производится механическим, электрическим блоком. Гофрированный шланг, на который надевается насадка, подключается посредством специального отверстия.

Видео о том как работает стружкоотсос

Циклон из пластиковых ведер

Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.

Необходимые инструменты

Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.

Необходимые материалы

Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.

Пошаговая инструкция сборки

1. Необходимо изготовить из ЛДСП крышки для вёдер, которые надо обкромить, воспользовавшись фрезерным станком.
2. Обрабатывая края, формируем паз, нужный для того, чтобы обеспечить герметичное и плотное прилегание крышки, во избежание подсасывания воздуха сквозь щели.
3. Точно также вырезают крышку для циклона.
4. Затем на ведро наносится силиконовый уплотнитель и надевается крышка, в которой пропиливают отверстие, позволяющее объединить две ёмкости.
5. Изнутри формируют посадочный паз, а затем выпиливают у ведра дно, из которого делают конус, вырезая сектор и склеивая эти детали.
6. Надо эту конструкцию стянуть струбцинами и просушить.
7. Размещённый на крышке бункера паз заполняют термическим клеем.
8. Лишний клей срежьте ножом, на который, кстати, надо будет посадить уплотнитель из силикона.
9. Просверлите в центре крышки отверстие, воспользовавшись дрелью и коронкой 50 мм. Туда вставляют обрезок трубы ПВХ длиной 120 мм, предварительно обработав герметиком посадочное место.
10. Теперь сбоку в корпусе просверлите отверстие для патрубка 45°, фиксируемого болтами и гайками.
11. Остаётся поставить крышку для окончательной сборки блока, к которому через переходник подсоединяется пылесос посредством гофрированного шланга, обматываемого изолентой.

Клей застывает быстро, поэтому надо оперативно выполнять все процедуры, иначе ведро встанет криво.

Циклон с фигурной вставкой

1. Циклон изготавливается из пары пластиковых вёдер объёмом 10 и 5 л.
2. Надо у пятилитрового ведра срезать верхний бортик и, поставив ёмкость на фанерный лист очертить её карандашом, впоследствии сделав ещё одну болванку размером 30 мм.
3. Используя коронку, внутри кольца делают отверстие, формируя контур для фигурной вставки.
4. Необходимо в каждое из отверстий поочерёдно завести лобзик для вырезания фиксирующего кольца со вставкой, имеющей вид незаконченного круга, характеризующегося расширенным основанием с диаметром 100 мм.
5. Приложите кольцо к крышке с тыльной стороны того ведра, которое больше размером и обведите карандашом, вырезав середину ножом.
6. В верхней части маленького ведра сверлят отверстие, одевая на него фиксирующее кольцо, ввинчивая в него через дырочки самонарезающие винты.
7. Требуется наложить фиксирующий пояс на круг крышки от большого ведра, закрепляя его саморезами.
8. Теперь сделайте в циклоне, сверху и сбоку по одному отверстию, воспользовавшись коронкой ø 40 мм.
9. Вырежете из фанеры квадрат с проёмом 40 мм и уложите рамку на крышку корпуса, совместив два отверстия, закрепив всё это саморезами изнутри.
10. Несколько ниже кольца крепят фигурную вставку, в тело которой входят ввинчиваемые снаружи самонарезающие винты.

После этого остаётся сделать следующее:

• трубка ПВХ вставляется в раму;
• придайте отверстию, размещённому сбоку форму капли;
• вклейте в проём патрубок;
• оденьте корпус на накопитель и защёлкните крышку;
• вставьте пылесосный шланг в вывод, расположенный сверху;
• заделайте швы клеем.

Циклон из дорожной фишки

1. Срежьте у конуса верхушку и дно, переверните фишку и вставьте в ёмкость, выполняющую функцию мусоросборника.
2. Вырежьте круглую крышку, по размеру сопоставимую с верхним проёмом и прорежьте в ней коронкой отверстие для поливинилхлоридной трубы диаметром 40 мм.
3. Сделайте сбоку отверстие в форме капли и вклейте в него угловой патрубок.
4. Обработайте соединения клеевым пистолетом и соедините изделие с пылесосом посредством шланга, также его надо будет подключить к соплу, собирающему отходы.

Еще один вариант как изготовить циклон из дорожного конуса в видео:

Стружкоотсос из канализационного стояка

Можно сделать стружкоотсос из канализационной пластиковой трубы.

Инструменты для выполнения задачи:

Воспользуйтесь дрелью, угловой машинкой, клеевым пистолетом, клепальником, строительным ножом и электрическим лобзиком.

Материалы

Приобретите трубы ПВХ ø 100 мм и ø 40 мм, заклёпки, шланг, клеевой стержень, хомуты и пару двухлитровых бутылок, а также пятилитровую баклажку.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

1. Отрежьте от стояка горловину и разрежьте бутылку, оставив конус с горлышком и пробкой.
2. Просверлите в пробках отверстия, стяните их хомутами и склейте пистолетами.
3. Вставьте бутылку в стояк снизу и закрепите их хомутами, клеем.
4. Сбоку сделайте сорокамиллиметровое отверстие и подсоедините туда патрубок 70 мм.
5. Вырежьте из жести три кружка по ø 100 мм, в центре каждого из них сделайте отверстие диаметром 40 мм, разрезав эти диски пополам и соединив заклёпками для изготовления шнека.
6. Проденьте трубу 40 мм внутрь спирали и соедините её со шнеком.
7. Втяните эту конструкцию в стояк, оставив сверху выступ 100 мм, засунув шнек внутрь корпуса.

Дальше действуйте так:

• отрежьте у баклажки горлышко и дно, которое соединяется с верхним концом трубы;
• верхнее отверстие горлышка склейте с внутренним трубным выводом;
• труба, объединяется с соплом сборника шлангом;
• надо соединить с пылесосом вертикальный вывод.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

1. Корпус улитки может быть металлическим или фанерным, воздухозаборное колесо делают с применением пластика.
2. Лопасти крыльчатки делают изогнутыми, также можно их развернуть к радиусной линии на 45° внутренним краем.
3. Переходные муфты со шлангами используют для стыковки с фильтром выходного отверстия.
4. Колёсная ось соединяется с моторным валом, а затем и монтируются ременная передача.

Полезный совет! Повысить производительность можно изолировав шкив от бокового проёма.

Стружкоотсос для фрезерного станка ЧПУ

Используют для работы на станках с ЧПУ стружкоотсос УВП, способный обслуживать оборудование с суммарным объёмом всасывания до 7000 м3/час. Техника в стандартном исполнении комплектуется четырьмя воздуховодами и двигателем мощностью 5.5 кВт.

Краткий перечень бюджетных вариантов для покупки:

Можно выделить следующие недорогие модели, реализуемые на рынке:

Источник