Погружные пилы — отличия от простых циркулярных.
Вот, загорелся покупкой себе очередной игрушки — погружной циркулярной пилы ElitechПД1255П14 в дополнение к своей BlackDecker, встроенной в стол .
Долго думал, взвешивал ЗА и ПРОТИВ и все-таки решился, тем более, что по акции в комплект входят шина со струбцинами, и противоскольной прокладкой и даже диск (хотя его то, как раз, не хвалят).
Чем же отличается такая циркулярная пила от обычных настолько, что я решил прикупить вторую? Давайте разберемся.
Первое, что бросается в глаза — это положение диска.
Пильный диск у погружной пилы располагается над подошвой и целиком скрыт защитным кожухом. Сам диск расположен максимально близко к краю, а «голова» подпружинена. Как и в обычных циркулярках, имеется возможность регулировать глубину и угол реза. Нередко такие пилы имеют регулировку числа оборотов и плавный пуск (более дорогие модели).
Отличается и сам принцип работы. Нет, понятно, что мотор крутит пильный диск, который, в свою очередь, пилит материал. Отличается процесс ведения пилы по заготовке (он немного напоминает работу с погружной базой фрезера ). Перед работой нужно задать глубин и, если надо, угол наклона диска. После этого, включаем пилу, разблокируем «голову», погружаем пильный диск в заготовку на выставленную глубину (превысить ее не даст ограничитель) и ведет инструмент по линии (в идеале, по шине). 
По окончании распила ослабляем нажим и «голова» сама поднимается пружиной, убирая диск из заготовки.
Кроме этого, погружные пилы специально приспособлены для работы с шиной (имеют специальные пазы на подошве).
Что же нам дает такая конструкция?
Точность пиления. Конечно, с задачей пиления совладает и обычная циркулярная пила. Во-первых, за счет целиков точно соответствующих положению пилы, кроме этого есть целик напротив режущей кромки. Он служит для определения границ пильного диска (для своевременного погружения и удаления диска из материала). Таких меток имеется два комплекта: для работы с шиной и без.
Благотворно на точность пиления влияет и совместимость с шиной. То есть, достаточно провести на заготовке пару точек, точно выставить шину и мы получим точный рез в нужном месте. Для нивелирования небольших перекосов имеются эксцентрики, которыми можно отрегулировать параллельность диска краю шины.
С шиной можно фуговать — ровно обрезать кромки — длинные доски, что не сделаешь с помощью стандартного параллельного упора обычной циркулярки, хотя с шиной — даже самодельной — вполне реально).
Кроме того, за счет расположения пильного диска с краю подошвы, имеется возможность проводить резы практически вплотную к стене.
Благодаря использованию дисков чистый рез и наличию противоскольных прокладок и вкладышей, коими комплектуются почти все такие пилы, достигается высокая чистота реза. Некоторые пишут, что даже ламиинат можно пилить без сколов. Верится конечно с трудом — попробую — проверю.
проверил ))) противоскольная лента имеется на шине — от сколов защищает неплохо, а вот вкладышами оснащены только пилы Festool
Кожух, полностью закрывающий диск, увеличивает эффективность работы пылесосов, по сравнению с обычными пилами, что благотворно влияет на чистоту на рабочем месте.
В общем и целом, можно сделать вывод, что такая пила не является незаменимым инструментом на рабочем месте, но делает работу более удобной и быстрой. Хотя, как показала практика, если вы занимаетесь пилением ЛДСП без форматно-раскроечного станка, то такая пила просто незаменима.
Источник
Наипростейшая направляющая для распила бревен на доски бензопилой своими руками
Столяры любители зачастую испытывают острый недостаток хороших пиломатериалов из лиственных пород деревьев. В продаже в основном представлены хвойные доски и бруски. Если же вам требуется более благородное дерево, вы можете изготовить несложную направляющую балку, и с ее помощью распиливать бревна лиственных пород на требуемые пиломатериалы.
Что потребуется:
- Строганная доска 50х200 мм, 25х200 мм;
- фанера 20 мм;
- болты М8 – 2 шт.;
- гайки М8 – 2 шт.;
- удлиненная гайка М8.
Процесс изготовления устройства для распила бревен на доски бензопилой
Предлагаемая конструкция представляет собой направляющую балку, которая прикручивается на бревно. По ней скользит каретка кондуктор с прикрепленной бензопилой. Совместно они задают прямую траекторию при ведении шины цепной пилы, от чего срез получается практически идеальным.
Саму балку можно изготовить из любой ровной строганной доски толщиной не менее 50 мм и шириной 150-200 мм. Длина балки может быть любой, в зависимости от того какие бревна требуется распускать.
Сам кондуктор делается из фанеры и дюймовой доски, скрепленных между собой саморезами. Он имеет П-образную форму. Его боковые стороны выпиливаются из фанеры. Их размер 30х7,5 см. Верх делается из двух досок длиной по 12 см. Их ширина должна соответствовать направляющей балке. При сборке кондуктора между верхними досками сохраняется зазор.
По центру боковины кондуктора просверливаются. Отверстия должны располагаться так, чтобы не выступать ниже верхних досок. В отверстия вставляются с двух сторон длинные болты, которые нужно соединить удлиненной гайкой. Чтобы они не раскручивались, потребуется их законтрогаить. На болты, перед установкой в кондуктор, нужно будет поставить шайбы из фанеры, изготовленные с помощью корончатого сверла.
Кондуктор с помощью полученной из болтов стяжки необходимо прикрутить к шине цепной пилы. Для этого последняя просверливается.
Нужно, чтобы пила могла вращаться на оси, соединяющей ее с кареткой. Для этого между кондуктором и фанерными шайбами вкладываются вырезанные их пластика прокладки, и все смазывается графитным порошком.
В таком виде каретка уже полностью готова к использованию. Но перед этим желательно прошлифовать направляющую балку, чтобы скольжение по ней было с минимальным сопротивлением.
Чтобы воспользоваться устройством, нужно прикрутить направляющую балку саморезами на уложенное горизонтально на небольшом возвышении бревно. Если оно имеет расширение в начале, то его следует спилить. Балка должна ложиться устойчиво без прогибов.
После этого пила устанавливается кареткой на балку, и двигаясь по ней, срезает первый горбыль. Важно проверить, чтобы шина не доставала до земли. Затем каретка переворачивается, и выполняется срез бревна уже по другой стороне. В итоге получается заготовка с двумя параллельными плоскостями.
Далее заготовка укладывается на бок, направляющая балка крепится сверху, и она распускается на доски требуемой ширины. Еще проще и быстрее ее можно распилить на циркулярном столе с параллельным упором, так как плоскости на ней уже сформированы.
Смотрите видео
Источник
Простой распиловочный стол для ручной дисковой пилы своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Незаменимым помощником в столярной мастерской является циркулярный станок. Конечно, такой агрегат имеется далеко не у всех, а вот ручную дисковую пилу может позволить себе практически каждый.
В данной статье автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как расширить возможности такого ручного инструмента, изготовив для него простой распиловочный столик с направляющей.
Этот проект очень прост в изготовлении, и легко повторяется за полчаса.
Материалы.
— Листовая фанера 14 мм толщиной
— Сосновый брус 50X50 мм
— Алюминиевый уголок, саморезы по дереву
— Наждачная бумага.
Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания послужит обычная листовая фанера, кусок ламинированного ДСП или МДФ, из которой вырезается прямоугольная деталь.
К верхней стороне основания, по его краям, нужно прикрепить два сосновых бруса 50X50 мм.
Для этого автор переворачивает основание наиболее ровной поверхностью вниз, подкладывает под края бруски, и выравнивает их. Затем, в шахматном порядке, делаются пилотные отверстия для саморезов с помощью сверла по дереву с зенковкой. Остается скрепить между собой детали саморезами.
Та же операция выполняется и со вторым краем направляющей.
Перед закреплением края второй направляющей, автор передвигает пилу в эту сторону, чтобы получить точное расстояние между направляющими.
Автор решил заблокировать защиту диска в открытом положении. Острой необходимости в этом нет, и повторять данное действие не рекомендуется.
На кожухе отмечается и делается отверстие, в которое (на самый кончик) закручивается стопорный винт.
Для проверки достаточно совместить оба обрезка между собой. В итоге — качественный стык, и общий угол в 90 градусов.
Конечно, на таком приспособлении можно получать и другие углы реза. Достаточно сделать соответствующие отверстия для упора в основании.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник