Как сделать полиэтиленовый пакет своими руками

Приспособление для изготовления пакетов из полиэтилена

В данном обзоре автор делится собственной идеей — как из подручных материалов сделать несложное приспособление для изготовления полиэтиленовых пакетов разных размеров.

Чтобы сделать такое приспособление, автор использует для этого куски ламината, соединенные вместе с помощью двух мебельных петель.

Также потребуется лист нержавейки (или обычной листовой стали) толщиной 1 мм.

На поверхности основания (досках ламината) автор сделал разметку маркером для изготовления полиэтиленовых пакетов определенных размеров. Это намного ускоряет процесс работы.

Особенности конструкции

Как уже было сказано ранее, два куска ламината соединены между собой с помощью петель. Благодаря этому самоделка легко складывается.

К одной из досок ламината мастер крепит лист нержавейки толщиной 1 мм и прижимную планку, которая тоже сделана из нержавеющей стали.

Для резки полиэтилена на пакеты используется самодельный ролик, который устанавливается в электрический паяльник.

Технология изготовления пакетов

Сама технология очень проста и доступна каждому. Для изготовления пакетов автор использует рулонную пленку шириной 1,5 метра.

Сначала пленку необходимо нарезать на полосы нужной ширины. Полосы получаются запаянными с обеих сторон.

После этого нарезанные полосы нужно разрезать на две части. В итоге получаются ленты, которые запаяны только с одной стороны.

Из этих лент автор делает пакеты необходимых размеров. Подробный процесс изготовления пакетов и обзор самого приспособления можно посмотреть на видео.

Источник

Как делают полиэтиленовые пакеты?

Нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами в повседневной жизни.

Казалось бы, эта вещь не представляет особой ценности, стоит копейки, однако без нее пришлось бы туговато.

Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, изготовленный из полиэтилена (http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтиленовый_пакет)

Родиной полиэтиленовых пакетов являются Соединенные Штаты Америки. Эта продукция впервые появилась в 1957 году и использовалась в качестве упаковочного материала для хлебобулочных изделий, а также овощей и фруктов. Только спустя 25 лет в продаже появляются известные и востребованные сейчас пакеты-«майки», удобные в использовании и без которых не представляется ни один поход в магазин или на рынок. В 1973 году объем производства пакетов составлял 11,5 миллионов штук в Западной Европе, а к 2002-му вырос до 5 трлн штук, выпускаемых ежегодно все всем мире.

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов – полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена.

Пользуются наибольшей популярностью. Различают полиэтиленовые пакеты высокого давления, который выдерживает груз до 20 килограммов, и низкого давления – такие пакеты способны выдержать весь до 5 килограммов.

Пакеты из полипропилена.

Не менее востребованное сырье для изготовления упаковок. Такие пакеты также весьма часто используются в быту. Полипропилен не имеет запаха, легко окрашивается в любой цвет. Продукция из этого сырья прозрачна, устойчива к разрыву.

Пленка из поливинилхлорида и полиэтилена.

Подобную упаковку можно использовать для пищевых продуктов. Такая пленка характеризуется гибкостью и прочностью.

Виды полиэтелиновых пакетов

Есть несколько основных видов полиэтиленовых пакетов:

Пакет-«майка»

Тот, кто его видел, поймет, почему название именно такое. Притом, что цена таких пакетов копеечная, их грузоподъемность весьма существенна.

Пакеты для фасовки

Это продукция зачастую используется для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.

Пакеты с вырубной ручкой

Такие пакеты имеют вид прямоугольника, с вырубленной у верхнего края ручкой, которая характеризуется устойчивостью к растягиванию.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов невозможно без задействования специального станка – экструдера. В него засыпается смесь гранул полиэтилена с гранулами краски и дополнительными добавками. В станке происходит процесс нагревания, и в результате получается расплавленная масса полиэтилена. Для того, чтобы она приобрела вид пакета, следует пропустить ее под высоким давлением через маленькую щель, из которой появляется лента полиэтилена. С целью разделения ее на две части, подается струя воздуха, который образует пузырь и поднимается наверх. Практически готовую пленку наматывают на бобины.

После этого наступает стадия изготовления нужных форм. Если необходимо нанести рисунок, используется печатный станок. С его помощью наносится изображение, логотип, надпись и т.д.

Полиэтиленовые пакеты и окружающая среда

Сегодня в обиходе и полиэтиленовые, и бумажные пакеты. В целях заботы об окружающей среде, целесообразнее использовать пакеты, сделанные из бумаги. Причина в том, что полиэтилен изготовлен из продуктов нефтяного производства и у него большой период распада, когда он находится в земле. Но сегодня уже используются «экологические» полиэтиленовые пакеты, которые разлагаются в течении 10 лет. Таким образом, природа меньше загрязнится, если люди будут предпочитать полиэтиленовым пакетам продукцию из бумаги.

Источник

Как запаять полиэтиленовый пакет — 5 народных способов

Порой для лучшей сохранности продуктов или вещей возникает необходимость запаять полиэтиленовый пакет. Для этого можно воспользоваться специальным электрическим прибором, но если его нет – не беда. Полиэтиленовая пленка прочно и герметично запаивается при помощи простых подручных средств. Каких именно? Давайте узнаем.

Нагреваем утюг. Спаиваемые края пакета кладем между двумя полосками бумаги или хлопковой ткани. Слегка проглаживаем сверху утюгом, не касаясь самого полиэтилена, и получаем аккуратно спаянную пленку. В качестве подкладки можно использовать также фольгу или рукав для запекания.

Вам понадобится паяльник и две металлические пластины, которые помогут герметизировать пакет и не позволят пластику свернуться. Края пакета следует расположить между пластинами таким образом, чтобы они немного выступали наружу. Осторожно проведите разогретым паяльником по поверхности металла.

Расплавьте небольшое количество пластика (например, еще один целлофановый пакет). Пока масса не успела застыть, накапайте ее на концы пакета, которые нужно соединить. Слегка прижмите. Шов получается прочным, хотя имеет не слишком эстетичный вид.

Возьмите нож с длинным лезвием и раскалите его на плите. Затем аккуратно проведите им по пакету в нужных местах. Материал склеивается крепко и надежно.

Вам потребуется свечка или зажигалка. Аккуратно сложите края пленки. Поднесите их к пламени свечи (зажигалки) и удерживайте на небольшом расстоянии, чтобы пластик склеился, но не испортился при этом.

Помните, что паять можно только плотные полиэтиленовые пакеты. Обычные тонкие мешочки не подходят для этих целей.

Источник

Целлофановая упаковка за 5 минут ( часть 1)

Представляю вашему вниманию мастер-класс по изготовлению целлофановой упаковки за 5 минут. За час вы сделаете аж 12 штук, а если потренируетесь, то и больше.

Мастер-класс это конечно громко сказано, вернее, написано, скорее всего, это небольшое пособие в картинках, как сделать быстро и недорого упаковку для чего угодно.

Я упаковываю в нее свои украшения из кожи. Смотрится красиво и празднично (ну мне так кажется).

Заранее предупреждаю, что целлофан фотографировать — ну ооочень сложно, по крайней мере, для меня. Потому что он бликует, и на любом фоне его плохо видно. Так что не обессудьте!

Итак, нам необходимо иметь:

1. Целлофановую пленку в рулоне (продается в любом месте, где торгуют живыми цветами). А вы, возможно, знаете еще какие-нибудь места, где она продается.
2. Ножницы.
3. Канцелярский нож.
4. Металлическая линейка.
5. Керамическая плитка (или стекло) на которой мы будем выжигать. У меня размер ее, 50см на 50см. Размер может быть и меньше, но будет не очень удобно работать.
6. Прибор для выжигания по дереву и ткани. У него в комплекте две отдельные иглы, одна для выжигания по дереву, другая для гильоширования (выжигания по ткани). Для данного мастер-класса, достаточно прибора с одной иглой для выжигания по дереву. В дальнейшем хочу рассказать, как украсить такую целлофановую упаковку. Вот тогда и понадобится игла для гильоширования.

Тут мне могут сразу сказать, а где ж взять такой прибор, да и стоит, наверное, дорого. Конечно, из-за одноразовой упаковки такой прибор покупать не стоит. А вот если вы собираетесь делать такую упаковку для своих работ постоянно, то конечно он быстро окупится. Тем более, что этим прибором можно делать еще очень много красивых вещей, таких как цветы из ткани, различные мешочки для упаковки, скатерти, салфетки, детали одежды и многое другое. Но это все отдельная тема гильоширования. Купить этот прибор можно в отделах для детского творчества, так как этот прибор рассчитан даже на детей.

Что-то я отвлеклась от основной темы. Продолжим.

Для того чтобы сделать такой пакет-упаковку нужно знать размеры того, что мы будем упаковывать. Для данного примера я взяла комплект украшения, состоящий из заколки-резинки и кольца. На плотной бумаге (у меня ватман), распечатала на принтере вкладыш с логотипом и наименованием того, что будет в упаковке. С обратной стороны напечатала свои данные: где можно посмотреть мои работы, телефоны. А вы можете напечатать любую информацию, которую сочтете нужной. Также распечатала бирку со своим логотипом.

На бумажном вкладыше, для кольца, сделала два параллельных разреза и отрезала с одной стороны. Получила прорезь, куда потом вставила кольцо. Оно хорошо держится, не выпадает, и потом не болтается в упаковке. Для сережек я делаю два отверстия пробойником, если у вас его нет, можно шилом. В эти отверстия вставляю сережки, сзади закрепляю силиконовыми заглушками, и они не выпадают при транспортировки нашего изделия (в данном примере их нет). Это я все пишу для тех, кто будет упаковывать свои украшения, все остальные могут пропустить этот абзац.

Далее отрезаем ножницами от рулона, кусок целлофановой пленки, больше по размеру нашего вкладыша, так как мы должны учесть толщину содержимого.

На отрезанный и сложенный вдвое кусок пленки, кладем металлическую линейку (пластмассовую нельзя – расплавится) и прибором для выжигания проводим вдоль линейки, одновременно отрезая ненужное, и спаивая шов. То же самое действие проделываем с нижней стороной нашего пакета. Линейку к пленке нужно прижимать сильно, чтобы в дальнейшем пакет не расклеился.

Осталось сделать по два отверстия, для завязки, с каждой стороны пакета. Для этого маркером намечаем места для отверстий. И все тем же прибором для выжигания ставим точки, аккуратно с одной и с другой стороны.

Эти точки прожигаются в виде круглых отверстий (не переусердствуйте, чтобы не получить огромных дыр).

Для завязки я нарезаю канцелярским ножом тоненькие полоски кожи, продеваю их через отверстия в пакете, привязываю бирку, и все. Простая и недорогая упаковка готова!

Вместо полосок кожи можно использовать любую тесьму, ленточки или нарезанные тем же прибором полоски, из любой синтетической ткани. Это уже, как подскажет вам ваша фантазия!

Если мы хотим упаковать что-то более объемное, ну например сложенный браслет, то нам понадобиться немного другой пакет-упаковка, а именно — с дном.

Для этого у пакета, который мы сделали по приведенному выше принципу, делаем дно. Как этот процесс понятно описать, даже не знаю. Но попробую:

• складываем у будущего дна уголки-треугольники и отрезаем их прибором для выжигания
• аналогично проделываем с другой стороны
• размер уголка зависит от толщины вкладываемого. Чем толще, тем уголок-треугольник больше.

Ну, а дальше все так же: делаем отверстия для завязки и т.д.

Вот, пожалуй, и все!

Надеюсь, что все было понятно, если нет, задавайте вопросы, обязательно отвечу!

Источник

Как сделать пакет из пленки?

В данной статье мы рассмотрим ситуацию на производстве, когда необходимо изготовить пакет из упаковочной ПП или ПЭ пленки. Например, когда нужно сделать пакет по габаритам груза. Или «подрезать» готовый пакет с одной-двух сторон, сохраняя сварочный шов.

Для этих целей прекрасно подойдет такой вид упаковочного оборудования, как запайщики пакетов. Это настольные или напольные машины, оснащенные термоножами – нагревательными элементами, которые сваривают между собой упаковочную пленку.

В зависимости от размера производства и необходимой производительности, можно подобрать как компактный механический сварщик пленок, так и полуавтоматику, автоматику или конвейерный запайщик пакетов. У нас в каталоге можно подобрать упаковочную машинку под самые разные цели и специфику производства.

Как подобрать сварщик пакетов?

В первую очередь нужно обратить внимание на размер упаковки. Большинство механических запайщиков не могут делать шов больше 30-40 см – длина термоножа не позволяет. Если только исхитриться и запаивать одну сторону в два захода с разных направлений. И то, от этого может пострадать герметичность упаковки – где-то посередине можно не рассчитать расстояние и прожечь пленку насквозь.

Если требуется изготавливать большие пакеты, длиной до 60-80 см, то использовать лучше полуавтоматические запайщики. Благодаря конструкции крепления и хода прижима и термоножа, они могут быть довольно длинными. И, соответственно, способны сваривать между собой широкие пленки.

Как сделать пакет из пленки?

Пакет нужно поместить междуприжимными элементами запайщика пакетов. А далее, в зависимости от типа оборудования. Если сварщик пленок механический – опустить ручку вниз, предварительно отрегулировав таймер (если он есть). Если полуавтоматический – нужно нажать на кнопку запуска и подождать, пока машина сформирует шов.

С конвейерными моделями все проще. Предварительная настройка и наблюдение за ходом работы.

Многие запайщики пакетов оборудованы, помимо термоножей, обычными ножами. Они обрезают пленку на некотором расстоянии (5-6 мм) от края сварочного шва. Это позволяет сформировать более аккуратную упаковку, отрезав лишнюю длину пленки. Кроме того, с помощью такого приспособления можно укоротить уже готовые пакеты – свариваем их в нужном месте, а нож отрежет лишний край.

Если Вам требуется помощь в подборе запайщика пакетов, или другого упаковочного оборудования, учитывая специфику своего производства, позвоните нам! Наши менеджеры расскажут Вам о разных моделях, об их особенностях и помогут определиться. Вы можете связаться с нами любым удобным способом, указанном в контактах.

Источник